一种超声波洗涤设备的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术属于手机屏幕玻璃清洗设备技术领域，具体为一种超声波洗涤设备。


背景技术：

2.手机屏幕玻璃在生产后，需要对其进行清洗，以保证其在装配时表面的洁净度，因此便采用超声波清洗机来对屏幕玻璃进行自动清洗。
3.超声波清洗机在清洗完成玻璃后，需要更换一批新的待清洗玻璃，该过程中超声波清洗机不进行清洗工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的更换待清洗玻璃过程清洗机不能有效利用的问题，提供一种超声波洗涤设备。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种超声波洗涤设备，包括超声波清洗台和放置板，所述放置板的数量为两个，所述超声波清洗台的顶部开设有清洗槽，所述清洗槽共两个，所述超声波清洗台的一端固定安装有移动台，所述移动台的内部开设有两个移动腔，所述移动腔的内壁一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端焊接有移动杆，所述移动台的一侧面开设有供移动杆滑动的滑动槽，所述移动杆远离第一电动伸缩杆的一端焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有晃动板，所述放置板的两端固定安装有固定座，所述两个固定座相对的一端焊接有握杆，所述移动台的上表面固定安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部焊接有安装座，所述安装座的两端焊接有抬升板，所述抬升板的一端开设有供握杆放置的放置槽。
7.通过采用上述技术方案，通过设置两个清洗槽使一个清洗槽内钢化玻璃清洗完毕后，工人换料的过程中，另一个清洗槽的清洗过程并没有停下，继续清洗，从而省去了等待换料的时间，提高了清洗效率，通过第二电动伸缩杆带动抬升板抬升，从而将放置板抬升，使放置板表面的清洗液在重力作用下脱离放置板表面，使工人在运送放置板的过程中减少掉落至地面的水渍，保持工作环境的清洁。
8.在一优选的实施方式中，所述超声波清洗台的顶部固定安装有防护板，所述防护板为匚型挡板。
9.通过采用上述技术方案，通过设置防护板对清洗过程和取出放置放置板过程中溅起的清洗液进行遮挡，保持工作环境的清洁。
10.在一优选的实施方式中，所述安装座为匚型安装板，所述抬升板共两组，每组所述抬升板共两个，所述抬升板焊接于安装座下表面远离第二电动伸缩杆的两端。
11.通过采用上述技术方案，通过安装座对抬升板进行安装。
12.在一优选的实施方式中，所述晃动板的内壁尺寸大于所述放置板的尺寸。
13.通过采用上述技术方案，使放置板可以放入晃动板的内部，并通过晃动板的移动
带动放置板晃动。
14.在一优选的实施方式中，所述放置板为不锈钢放置板。
15.通过采用上述技术方案，不锈钢材质耐腐蚀性能优秀，提高放置板的使用寿命。
16.在一优选的实施方式中，所述超声波清洗台和移动台的下表面固定安装有支撑脚。
17.通过采用上述技术方案，通过支撑脚对装置进行放置和固定，使装置放置的更加稳固。
18.在一优选的实施方式中，所述晃动板上开设有多个孔洞。
19.通过采用上述技术方案，通过设置孔洞减小晃动板在清洗液内部移动时的阻力。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
21.1、本技术中，通过设置两个清洗槽使一个清洗槽内钢化玻璃清洗完毕后，工人换料的过程中，另一个清洗槽内的清洗过程并没有停下，继续清洗，从而省去了等待换料的时间，提高了清洗效率。
22.2、本技术中，通过第二电动伸缩杆带动抬升板抬升，从而将放置板抬升，使放置板表面的清洗液在重力作用下脱离放置板表面，使工人在运送放置板的过程中减少掉落至地面的水渍，保持工作环境的清洁。
附图说明
23.图1为本技术中整体结构立体图；
24.图2为本技术中移动台部分结构正面剖视图；
25.图3为本技术中整体结构爆炸立体图；
26.图4为本技术中图1中a部分放大示意图。
27.图中标记：1、超声波清洗台；2、清洗槽；3、支撑脚；4、移动台；5、移动腔；6、第一电动伸缩杆；7、移动杆；8、滑动槽；9、支撑板；10、晃动板；11、第二电动伸缩杆；12、安装座；13、抬升板；14、放置槽；15、握杆；16、固定座；17、放置板；18、防护板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.下面将结合图1-图4对本技术实施例的一种超声波洗涤设备进行详细的说明。
30.实施例：
31.参照图1，一种超声波洗涤设备，包括超声波清洗台1和放置板17，放置板17的数量为两个，超声波清洗台1的顶部开设有清洗槽2，清洗槽2共两个，超声波清洗台1的一端固定安装有移动台4，将清洗液放入清洗槽2中以用于洗涤。
32.参照图1，放置板17的两端固定安装有固定座16，两个固定座16相对的一端焊接有握杆15，通过固定座16对握杆15进行固定，通过设置握杆15方便工人抬起放置板17，提高装置使用的便利性，通过放置板17对待清洗的钢化玻璃进行放置，将放置板17放入清洗槽2内
部对钢化玻璃进行清洗。
33.参照图1，放置板17为不锈钢放置板，不锈钢材质耐腐蚀性能优秀，提高放置板17的使用寿命。
34.参照图1，清洗槽2共两个，通过设置两个清洗槽2使一个清洗槽2内钢化玻璃清洗完毕后，工人换料的过程中，另一个清洗槽2的清洗过程并没有停下，继续清洗，从而省去了等待换料的时间，提高了清洗效率。
35.参照图1，超声波清洗台1的顶部固定安装有防护板18，防护板18为匚型挡板，通过设置防护板18对清洗过程和取出放置放置板17过程中溅起的清洗液进行遮挡，保持工作环境的清洁。
36.参照图1，超声波清洗台1和移动台4的下表面固定安装有支撑脚3，通过支撑脚3对装置进行放置和固定，使装置放置的更加稳固。
37.参照图2，移动台4的内部开设有两个移动腔5，移动腔5的内壁一端固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6包括电动缸和伸缩杆，启动第一电动伸缩杆6的电动缸带动伸缩杆水平方向伸缩，第一电动伸缩杆6的一端焊接有移动杆7，移动台4的一侧面开设有供移动杆7滑动的滑动槽8，通过第一电动伸缩杆6的伸缩带动移动杆7左右移动。
38.参照图3，移动杆7远离第一电动伸缩杆6的一端焊接有支撑板9，支撑板9的底部焊接有晃动板10，晃动板10的内壁尺寸大于放置板17的尺寸，移动杆7的左右移动通过支撑板9带动晃动板10左右移动，从而带动放置于晃动板10内部的放置板17左右移动，使放置于放置板17内的钢化玻璃通过左右移动甩开清洗产生的废屑，提高清洁效果。
39.参照图3，晃动板10上开设有多个孔洞，通过设置孔洞减小晃动板10在清洗液内部移动时的阻力。
40.参照图3，移动台4的上表面固定安装有两个第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶部焊接有安装座12，通过第二电动伸缩杆11带动安装座12上下移动。
41.参照图3，安装座12的两端焊接有抬升板13，安装座12为匚型安装板，抬升板13共两组，每组抬升板13共两个，抬升板13焊接于安装座12下表面远离第二电动伸缩杆11的两端，通过安装座12对抬升板13进行安装。
42.参照图3和图4，抬升板13的一端开设有供握杆15放置的放置槽14，使握杆15放置的更加稳固，当清洗完成后，将握杆15放入放置槽14顶部，启动第二电动伸缩杆11带动抬升板13向上移动，通过握杆15带动放置板17向上移动至脱离清洗液，放置一端时间后放置板17表面的清洗液在重力作用下流下，使工人取出放置板17时不会污染工作环境。
43.本技术一种超声波洗涤设备实施例的实施原理为：
44.将待清洗的钢化玻璃放置入放置板17上，将放置板17放入晃动板10内部，将清洗槽2内部注满清洗液，启动超声波清洗台1对放置板17上的钢化玻璃进行清洗，启动第一电动伸缩杆6带动晃动板10作用移动，从而将钢化玻璃表面的污渍甩开，清洗完成后启动第二电动伸缩杆11带动放置板17上移至脱离清洗液，放置板17表面的清洗液在重力作用下掉落。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。