一种燃气加热炉的高效热交换装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及一种燃气加热炉，尤其是涉及一种燃气加热炉的高效热交换装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。
3.铝制管行业的退火炉、固化炉、淬火炉、烘箱等作为工业制造中常用设备也不例外。通常的退火炉、淬火炉、固化炉、烘箱的制造多采用电加热的形式，由于用电成本高于燃气成本，市面上出现了少量的燃气作为热源的加热炉，然而现有燃气炉的热交器结构比较简单，换热效果不佳，造成能耗大效率低下，生产成本过高。
4.现有燃气加热炉的换热器安装在换热仓内，热源把整个换热器进行加热，然后换热器对换热仓内空气进行辐射加热，热交换速度慢，进入换热仓的循环风并不是全部经过换热器温度最高的位置后才排出的。实际工作时，风是最短距离和压力最小的通道排出的，热交换器并没有把热能充分交换给循环风，燃烧热源在热交换器里面从入口绕道排放口，没有经过不同温度的循环风进行交换而直接排出交换器造成极大的浪费，存在空间占用大，安装复杂、换热效率低和能量损耗大的缺点，不符合当今社会向能源节约、空间节约等特点的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气加热炉的高效热交换装置，以解决现有技术中燃气加热炉的换热器存在占用空间大、换热效率低和能量损耗大的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种燃气加热炉的高效热交换装置，其包括封闭的换热仓，其中，所述换热仓包括预热仓、加热仓和高温仓，所述预热仓、加热仓和高温仓内均设置有若干根换热管，所述换热仓上设置有循环风进口、循环风出口、热源进口和热源出口，且所述换热仓内通过隔板形成有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道的一端与所述循环风进口相连通，另一端与所述预热仓内的换热管的循环风进入端相连通，所述第二通道将所述预热仓内的换热管的循环风排出端和所述加热仓内的换热管的循环风进入端相连通，所述第三通道将所述加热仓内的换热管的循环风排出端与所述高温仓内的换热管的循环风进入端相连通，所述第四通道的一端与所述高温仓内的换热管的循环风排出端相连通，另一端与所述循环风出口相连通。
8.进一步的说，所述换热仓整体为方形、圆形、桶形或长圆形的任一种。
9.优选地，所述换热仓整体为方形结构，所述循环风进口和循环风出口设置于其中的一个相对侧面上，所述热源进口和热源出口设置有其中的另一个相对侧面上。
10.进一步的说，所述预热仓的换热截面积小于所述加热仓的换热截面积，所述加热
仓的换热截面积小于所述高温仓的换热截面积。
11.进一步的说，所述预热仓内的换热管采用翅片式换热管，所述加热仓和高温仓的换热管内均设置有内衬螺旋导热板。
12.进一步的说，所述换热管采用扁平管、方管、圆管、双层管或异形管的任一种。
13.进一步的说，热源自所述热源进口进入依次经所述高温仓、加热仓和预热仓后从所述热源出口排出。
14.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述燃气加热炉的高效热交换装置不仅结构紧凑，占用空间小，有效减少因结构和体积过大造成的能量损耗；而且换热仓采用三仓式结构，更加科学有效，热交换时形成了强制交换的原理，大大提高了换热效率。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式提供的燃气加热炉的高效热交换装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式提供的燃气加热炉的高效热交换装置的结构示意图。
19.本实施例中，一种燃气加热炉的高效热交换装置包括封闭的换热仓1，换热仓1由若干块金属板焊接而成，换热仓1整体为方形结构，换热仓1的上下两侧分别设置有循环风进口和循环风出口，循环风进口和循环风出口处分别密封安装有循环风引入管2和循环风排出管3，换热仓1的左侧设置有热源进口，热源进口处密封安装有热源风引入管4，右侧设置有热源出口，热源出口处密封安装有热源风排出管5，循环风引入管2、循环风排出管3、热源风引入管4和热源风排出管5的外端均安装有与外部管路进行连接的连接法兰6。
20.换热仓1内沿水平方向由右至左依次设置有预热仓7、加热仓8和高温仓9，预热仓7、加热仓8和高温仓9内均竖直间隔设置有若干根换热管10，预热仓7内所有换热管10的换热截面积小于加热仓8内所有换热管10的换热截面积，加热仓8内所有换热管10的换热截面积小于高温仓9内所有换热管10的换热截面积。本实施例，换热管10都采用相同规格的圆
管，预热仓7内换热管10的设置根数小于加热仓8内换热管10的设置根数，加热仓8内换热管10的设置根数小于高温仓9内换热管10的设置根数，同时预热仓7内的换热管10采用导热性能极佳的翅片式换热管，加热仓8和高温仓9内的换热管内均设置有内衬螺旋导热板，以保证每个仓的热交换效率和效果。
21.换热仓1内通过隔板形成有第一通道11、第二通道12、第三通道13和第四通道14，第一通道11的一端与循环风引入管2相连通，另一端与预热仓7内的换热管10的循环风进入端相连通，第二通道12将预热仓7内的换热管10的循环风排出端和加热仓8内的换热管10的循环风进入端相连通，第三通道13将加热仓8内的换热管10的循环风排出端与高温仓9内的换热管10的循环风进入端相连通，第四通道14的一端与高温仓9内的换热管10的循环风排出端相连通，另一端与循环风排出管3相连通。如此通过四个密封通道，三个仓体形成了强制热交换，循环风和热源风进行充分热交换，提高其换热效率和换热效果。
22.工作时，燃气热源从热源风引入管4进入后依次经高温仓9、加热仓8和预热仓7后从热源风排出管5排出，在通过换热仓1时分别各个仓内的换热管10进行加热，循环风从预热仓7进入先进行低温预热交换热能，再穿过加热仓8然后从热源进口的高温仓9出来，循环风在穿过不同的分隔仓时都要经过带有螺旋导热片的导热管10，导热管10增加了换热面积以及有效增加了换热时间，最后出仓是在换热器的最高温端做为出口，保证了此时排出的风为最高温度。
23.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。