一种钢材加工用钢材折弯设备的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材加工用钢材折弯设备。
背景技术：
2.中国专利公开号“cn210614727u”公开了一种钢材折弯装置，包括工作台，所述工作台上方设置有气缸和限位挡板，所述限位挡板为弧形，所述气缸的伸缩轴向所述限位挡板靠近或远离，所述气缸的伸缩轴前端设置有可拆卸的弧形的冲压块，所述限位挡板与所述冲压块之间设置有可拆卸的折弯模块，所述折弯模块为圆弧状，所述折弯模块的外侧紧贴所述限位挡板的内侧。
3.该技术方案中虽能实现对简单小件的折弯处理，但是具体操作时，其只能处理弧形面的折弯操作，无法满足有直角折弯需求的用户，基于此，我们提出一种钢材加工用钢材折弯设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种钢材加工用钢材折弯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板，所述底板的顶部设置有冲压组件及冲压座；
7.所述冲压组件包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有安装架，其中，安装架的内侧转动连接有一冲压块，所述冲压块与安装架之间设置有锁止组件；
8.所述冲压座转动连接于底板的顶部，冲压座的两端部分别具有弧形槽及l型槽，底板的顶部设置有用于限制冲压座转动的固定组件；
9.所述冲压块具有一弧形部及一直角部，弧形部及直角部能分别于弧形槽及l型槽相契合。
10.优选的，所述锁止组件包括插接于安装架顶部的插杆，插杆与安装架之间固定连接有弹簧，所述冲压块的顶部沿转动轴对称设置有插孔，插杆能够与插孔插接配合。
11.优选的，所述固定组件为内嵌与底板上表面的弹簧定位销组件，所述弹簧定位销组件设置有两组、且其边侧均与冲压座的侧边贴合。
12.优选的，还包括止挡组件，所述止挡组件设置与底板的顶部，以通过止挡组件对折弯后的钢材进行限位。
13.优选的，所述止挡组件包括一楔形块，所述底板的顶部开设有一凹槽，所述楔形块转动连接于凹槽的内侧，且楔形块的底部与凹槽的内壁之间固定连接有压簧。
14.优选的，所述底板的侧端设置有把手，所述把手的外周面上设置有防滑颗粒。
15.本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备，有益效果在于：本实用新型中
通过设置的冲压块配合冲压座实现对钢材的折弯，同时冲压块两侧面上的弧形部及直角部能够有效的配合冲压座上的弧形槽及l型槽，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆使得冲压块转动换面，并按压底板上固定组件以实现对冲压座的换面，从而完成折弯模式的切换，整体结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的a区放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的压簧结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的冲压块结构示意图。
20.图中：1、底板；2、冲压组件；21、气缸；22、安装架；23、冲压块；231、弧形部；232、直角部；24、插杆；25、弹簧；26、插孔；3、冲压座；31、弧形槽；32、l型槽；33、固定组件；4、止挡组件；41、压簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板1，底板1的顶部设置有冲压组件2及冲压座3；
23.冲压组件2包括气缸21，气缸21的轴端固定安装有安装架22，其中，安装架22的内侧转动连接有一冲压块23，冲压块23与安装架22之间设置有锁止组件；
24.冲压座3转动连接于底板1的顶部，冲压座3的两端部分别具有弧形槽31及l型槽32，底板1的顶部设置有用于限制冲压座3转动的固定组件33；
25.冲压块23具有一弧形部231及一直角部232，弧形部231及直角部232能分别于弧形槽31及l型槽32相契合。
26.进一步来说，锁止组件包括插接于安装架22顶部的插杆24，插杆24与安装架22之间固定连接有弹簧25，冲压块23的顶部沿转动轴对称设置有插孔26，插杆24能够与插孔26插接配合。
27.更详细的是，固定组件33为内嵌与底板1上表面的弹簧定位销组件，弹簧定位销组件设置有两组、且其边侧均与冲压座3的侧边贴合。
28.为了避免弯折后钢材倾倒，本实用新型中还包括止挡组件4，止挡组件4设置与底板1的顶部，以通过止挡组件4对折弯后的钢材进行限位。
29.示例性的，止挡组件4包括一楔形块，底板1的顶部开设有一凹槽，楔形块转动连接于凹槽的内侧，且楔形块的底部与凹槽的内壁之间固定连接有压簧41，操作时冲压块23推动钢材向冲压座3的一侧移动，此时抵接楔形块使其内缩至凹槽的内侧，冲压完成后冲压块23复位，此时楔形块在压簧41的驱动下复位，以实现对钢材的外表面进行限位支撑，从而避免钢材发生倾倒的问题。
30.为了提升该弯折设备的便携性，本实用新型中底板1的侧端设置有把手，把手的外周面上设置有防滑颗粒。
31.本实用新型中通过设置的冲压块23配合冲压座3实现对钢材的折弯，同时冲压块23两侧面上的弧形部231及直角部232能够有效的配合冲压座3上的弧形槽31及l型槽32，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆24使得冲压块23转动换面，并按压底板1上固定组件33以实现对冲压座3的换面，从而完成折弯模式的切换，整体结构简单新颖，实用性较强。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冲压组件(2)及冲压座(3)；所述冲压组件(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)的轴端固定安装有安装架(22)，其中，安装架(22)的内侧转动连接有一冲压块(23)，所述冲压块(23)与安装架(22)之间设置有锁止组件；所述冲压座(3)转动连接于底板(1)的顶部，冲压座(3)的两端部分别具有弧形槽(31)及l型槽(32)，底板(1)的顶部设置有用于限制冲压座(3)转动的固定组件(33)；所述冲压块(23)具有一弧形部(231)及一直角部(232)，弧形部(231)及直角部(232)能分别于弧形槽(31)及l型槽(32)相契合。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述锁止组件包括插接于安装架(22)顶部的插杆(24)，插杆(24)与安装架(22)之间固定连接有弹簧(25)，所述冲压块(23)的顶部沿转动轴对称设置有插孔(26)，插杆(24)能够与插孔(26)插接配合。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述固定组件(33)为内嵌与底板(1)上表面的弹簧定位销组件，所述弹簧定位销组件设置有两组、且其边侧均与冲压座(3)的侧边贴合。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：还包括止挡组件(4)，所述止挡组件(4)设置与底板(1)的顶部，以通过止挡组件(4)对折弯后的钢材进行限位。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述止挡组件(4)包括一楔形块，所述底板(1)的顶部开设有一凹槽，所述楔形块转动连接于凹槽的内侧，且楔形块的底部与凹槽的内壁之间固定连接有压簧(41)。6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述底板(1)的侧端设置有把手，所述把手的外周面上设置有防滑颗粒。
技术总结
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其是一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板，所述底板的顶部设置有冲压组件及冲压座；所述冲压组件包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有安装架，其中，安装架的内侧转动连接有一冲压块，所述冲压块与安装架之间设置有锁止组件；本实用新型中通过设置的冲压块配合冲压座实现对钢材的折弯，同时冲压块两侧面上的弧形部及直角部能够有效的配合冲压座上的弧形槽及L型槽，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆使得冲压块转动换面，并按压底板上固定组件以实现对冲压座的换面，从而完成折弯模式的切换。折弯模式的切换。折弯模式的切换。
技术研发人员：孙友春 徐洪飞 张介政 赵立宇
受保护的技术使用者：江苏淮连五金科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材加工用钢材折弯设备。
背景技术：
2.中国专利公开号“cn210614727u”公开了一种钢材折弯装置，包括工作台，所述工作台上方设置有气缸和限位挡板，所述限位挡板为弧形，所述气缸的伸缩轴向所述限位挡板靠近或远离，所述气缸的伸缩轴前端设置有可拆卸的弧形的冲压块，所述限位挡板与所述冲压块之间设置有可拆卸的折弯模块，所述折弯模块为圆弧状，所述折弯模块的外侧紧贴所述限位挡板的内侧。
3.该技术方案中虽能实现对简单小件的折弯处理，但是具体操作时，其只能处理弧形面的折弯操作，无法满足有直角折弯需求的用户，基于此，我们提出一种钢材加工用钢材折弯设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种钢材加工用钢材折弯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板，所述底板的顶部设置有冲压组件及冲压座；
7.所述冲压组件包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有安装架，其中，安装架的内侧转动连接有一冲压块，所述冲压块与安装架之间设置有锁止组件；
8.所述冲压座转动连接于底板的顶部，冲压座的两端部分别具有弧形槽及l型槽，底板的顶部设置有用于限制冲压座转动的固定组件；
9.所述冲压块具有一弧形部及一直角部，弧形部及直角部能分别于弧形槽及l型槽相契合。
10.优选的，所述锁止组件包括插接于安装架顶部的插杆，插杆与安装架之间固定连接有弹簧，所述冲压块的顶部沿转动轴对称设置有插孔，插杆能够与插孔插接配合。
11.优选的，所述固定组件为内嵌与底板上表面的弹簧定位销组件，所述弹簧定位销组件设置有两组、且其边侧均与冲压座的侧边贴合。
12.优选的，还包括止挡组件，所述止挡组件设置与底板的顶部，以通过止挡组件对折弯后的钢材进行限位。
13.优选的，所述止挡组件包括一楔形块，所述底板的顶部开设有一凹槽，所述楔形块转动连接于凹槽的内侧，且楔形块的底部与凹槽的内壁之间固定连接有压簧。
14.优选的，所述底板的侧端设置有把手，所述把手的外周面上设置有防滑颗粒。
15.本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备，有益效果在于：本实用新型中
通过设置的冲压块配合冲压座实现对钢材的折弯，同时冲压块两侧面上的弧形部及直角部能够有效的配合冲压座上的弧形槽及l型槽，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆使得冲压块转动换面，并按压底板上固定组件以实现对冲压座的换面，从而完成折弯模式的切换，整体结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的a区放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的压簧结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢材加工用钢材折弯设备的冲压块结构示意图。
20.图中：1、底板；2、冲压组件；21、气缸；22、安装架；23、冲压块；231、弧形部；232、直角部；24、插杆；25、弹簧；26、插孔；3、冲压座；31、弧形槽；32、l型槽；33、固定组件；4、止挡组件；41、压簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板1，底板1的顶部设置有冲压组件2及冲压座3；
23.冲压组件2包括气缸21，气缸21的轴端固定安装有安装架22，其中，安装架22的内侧转动连接有一冲压块23，冲压块23与安装架22之间设置有锁止组件；
24.冲压座3转动连接于底板1的顶部，冲压座3的两端部分别具有弧形槽31及l型槽32，底板1的顶部设置有用于限制冲压座3转动的固定组件33；
25.冲压块23具有一弧形部231及一直角部232，弧形部231及直角部232能分别于弧形槽31及l型槽32相契合。
26.进一步来说，锁止组件包括插接于安装架22顶部的插杆24，插杆24与安装架22之间固定连接有弹簧25，冲压块23的顶部沿转动轴对称设置有插孔26，插杆24能够与插孔26插接配合。
27.更详细的是，固定组件33为内嵌与底板1上表面的弹簧定位销组件，弹簧定位销组件设置有两组、且其边侧均与冲压座3的侧边贴合。
28.为了避免弯折后钢材倾倒，本实用新型中还包括止挡组件4，止挡组件4设置与底板1的顶部，以通过止挡组件4对折弯后的钢材进行限位。
29.示例性的，止挡组件4包括一楔形块，底板1的顶部开设有一凹槽，楔形块转动连接于凹槽的内侧，且楔形块的底部与凹槽的内壁之间固定连接有压簧41，操作时冲压块23推动钢材向冲压座3的一侧移动，此时抵接楔形块使其内缩至凹槽的内侧，冲压完成后冲压块23复位，此时楔形块在压簧41的驱动下复位，以实现对钢材的外表面进行限位支撑，从而避免钢材发生倾倒的问题。
30.为了提升该弯折设备的便携性，本实用新型中底板1的侧端设置有把手，把手的外周面上设置有防滑颗粒。
31.本实用新型中通过设置的冲压块23配合冲压座3实现对钢材的折弯，同时冲压块23两侧面上的弧形部231及直角部232能够有效的配合冲压座3上的弧形槽31及l型槽32，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆24使得冲压块23转动换面，并按压底板1上固定组件33以实现对冲压座3的换面，从而完成折弯模式的切换，整体结构简单新颖，实用性较强。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冲压组件(2)及冲压座(3)；所述冲压组件(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)的轴端固定安装有安装架(22)，其中，安装架(22)的内侧转动连接有一冲压块(23)，所述冲压块(23)与安装架(22)之间设置有锁止组件；所述冲压座(3)转动连接于底板(1)的顶部，冲压座(3)的两端部分别具有弧形槽(31)及l型槽(32)，底板(1)的顶部设置有用于限制冲压座(3)转动的固定组件(33)；所述冲压块(23)具有一弧形部(231)及一直角部(232)，弧形部(231)及直角部(232)能分别于弧形槽(31)及l型槽(32)相契合。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述锁止组件包括插接于安装架(22)顶部的插杆(24)，插杆(24)与安装架(22)之间固定连接有弹簧(25)，所述冲压块(23)的顶部沿转动轴对称设置有插孔(26)，插杆(24)能够与插孔(26)插接配合。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述固定组件(33)为内嵌与底板(1)上表面的弹簧定位销组件，所述弹簧定位销组件设置有两组、且其边侧均与冲压座(3)的侧边贴合。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：还包括止挡组件(4)，所述止挡组件(4)设置与底板(1)的顶部，以通过止挡组件(4)对折弯后的钢材进行限位。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述止挡组件(4)包括一楔形块，所述底板(1)的顶部开设有一凹槽，所述楔形块转动连接于凹槽的内侧，且楔形块的底部与凹槽的内壁之间固定连接有压簧(41)。6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材折弯设备，其特征在于：所述底板(1)的侧端设置有把手，所述把手的外周面上设置有防滑颗粒。
技术总结
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其是一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板，所述底板的顶部设置有冲压组件及冲压座；所述冲压组件包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有安装架，其中，安装架的内侧转动连接有一冲压块，所述冲压块与安装架之间设置有锁止组件；本实用新型中通过设置的冲压块配合冲压座实现对钢材的折弯，同时冲压块两侧面上的弧形部及直角部能够有效的配合冲压座上的弧形槽及L型槽，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆使得冲压块转动换面，并按压底板上固定组件以实现对冲压座的换面，从而完成折弯模式的切换。折弯模式的切换。折弯模式的切换。
技术研发人员：孙友春 徐洪飞 张介政 赵立宇
受保护的技术使用者：江苏淮连五金科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28
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