一种机电安装抬升装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本技术涉及机电安装领域，尤其是涉及一种机电安装抬升装置。
背景技术：
2.随着人民生活水平的不断提高，人们对机电设备的需求越来越多，机电安装行业因此而诞生。机电安装是个工程规模比较大的工作，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表等设备。部分机电设备需要安装在建筑物的外墙上，因此机电安装常常需要在高空进行作业。
3.相关技术中，在高空进行机电设备的安装与拆卸时，由升降装置将作业人员运输到建筑物的外墙进行高空作业，然后通过调节升降装置的高度的方式来将机电设备以及工具运输至工作平台，或者将拆卸的机电设备运输至地面。
4.然而，在机电设备的作业中，通过频繁调节升降装置的高度来实现运输，运输过程较为繁琐，运输效率低，给机电设备的作业带来不便。
技术实现要素：
5.为了改善在机电设备的作业中需要频繁调节升降装置的高度实现运输机电设备以及工具，运输过程较为繁琐，运输效率低的弊端，本技术提供一种机电安装抬升装置。
6.本技术提供的一种机电安装抬升装置采用如下的技术方案：
7.一种机电安装抬升装置，包括底座，所述底座上可升降设置有工作平台，所述工作平台的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有用于吊运机电设备的吊运机构，所述吊运机构包括一端与所述固定板铰接的吊臂、用于支撑所述吊臂的支撑件以及沿所述吊臂的长度方向布设于所述吊臂的吊绳，所述吊臂自靠近所述固定板的一端向远离所述固定板的一端延伸，所述吊绳延伸至所述吊臂远离所述固定板的一端连接有吊钩架，所述吊钩架上设置有用于勾持机电设备的吊钩，所述固定板上设置有用于卷绕所述吊绳远离吊钩架的一端的卷绕组件。
8.通过采用上述技术方案，初始时，用支撑件将吊臂顶升，并调整吊臂的定点距离地面的高度。吊运机电设备时，首先用吊钩勾持需要吊运的机电设备，通过卷绕组件收回或者卷出吊绳，使得连接于吊绳的吊钩向靠近或者远离工作平台的方向移动，以实现机电设备的吊运。通过吊运机构将需要安装的机电设备运输至工作平台，或者将拆卸的机电设备运输至地面，提高了运输机电设备的效率。
9.可选的，所述支撑件为支撑气缸，所述支撑气缸的一端铰接于所述固定板，所述支撑气缸的活塞杆铰接于所述吊臂靠近所述固定板的一端，且所述支撑气缸与所述吊臂及所述固定板之间形成三角形结构。
10.通过采用上述技术方案，调节支撑气缸的活塞杆，令活塞杆顶起吊臂，从而调整吊臂与底座形成的角度，进而使得吊钩能够向靠近或远离固定板的方向移动，以实现根据吊钩上不用尺寸的机电设备调节吊钩与固定板之间的距离，增加吊钩的适用性。
11.可选的，所述卷绕组件包括转动设置于所述固定板的卷筒、设置于所述卷筒的一端的蜗轮以及转动设置于所述固定板上的蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述固定板上还设置有用于驱动所述蜗杆转动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，收回或者卷出卷绕卷筒的吊绳时，通过第一驱动件驱动蜗杆以及蜗轮转动，从而使得卷筒能够收回或者卷出吊绳。并且，蜗轮以及蜗杆能够起到自锁作用，使得吊运的机电设备不易因重力的作用而掉落。
13.可选的，所述第一驱动件为转动电机，所述转动电机设置于所述固定板上，且所述转动电机的输出轴连接于所述蜗杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，转动电机能够驱动蜗轮以及蜗杆转动，从而收回或者卷出卷绕于卷筒的吊绳，以实现吊运。
15.可选的，所述吊臂远离所述固定板的一端铰接有滚轮，所述滚轮上开设有用于引导所述吊绳的滑动的引导槽，所述引导槽沿所述滚轮的周向方向开设。
16.通过采用上述技术方案，吊运机电设备时，吊绳能够沿着滚轮的引导槽移动，从而使得吊绳在吊运机电设备的过程中不易发生偏移。
17.可选的，所述工作平台上设置有防护栏，所述防护栏沿所述工作平台的四周设置，所述防护栏的一侧设置有铰接座，所述铰接座铰接有防护网。
18.通过采用上述技术方案，初始时，将防护网向远离防护栏的方向翻转，使得防护栏与外墙抵接，进而使得防护栏能够承接作业人员掉落的工具，同时，防护栏能够有效防护站立在工作平台作业的作业人员；
19.可选的，所述工作平台上设置有用于支撑所述固定板的斜撑杆，所述斜撑杆自靠近所述工作平台的一端向远离所述工作平台的一端呈向上倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，当吊运机电设备时，斜撑杆能够稳固固定板，使得固定板不易因机电设备的重量脱落，从而提高吊运机构的安全性。
21.可选的，所述底座上设置有折叠式升降架，所述折叠式升降架的一端与所述底座铰接，所述折叠式升降架的另一端铰接于工作平台，所述底座上设置有用于驱动所述折叠式升降架伸缩的升降气缸，所述升降气缸的一端铰接于所述底座，所述升降气缸的另一端铰接于所述折叠式升降架靠近所述底座的一端。
22.通过采用上述技术方案，初始时，通过升降气缸驱动折叠式升降架伸缩，使得工作平台能够移动至相应的高度，便于作业人员作业。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过吊运机构将需要安装的机电设备运输至工作平台，或者将拆卸的机电设备运输至地面，提高了机电设备作业的效率；
25.2.通过将防护网设置于防护栏，使得防护网能够承接作业人员掉落的工具，从而有效保护了地面的人员，提高了机电设备作业的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是吊运机构的结构示意图。
28.图中，1、底座；2、折叠式升降架；3、工作平台；4、升降气缸；5、防护栏；6、固定板；7、
斜撑杆；8、吊运机构；81、吊臂；82、支撑气缸；83、吊绳；9、滚轮；10、引导槽；11、吊钩架；12、吊钩；13、卷筒；14、蜗轮；15、蜗杆；16、转动电机；17、防护网。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
30.一种机电安装抬升装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有折叠式升降架2，折叠式升降架2的一端与底座1铰接，折叠式升降架2的另一端铰接有工作平台3。底座1上设置有用于驱动折叠式升降架2伸缩的升降气缸4，升降气缸4的一端铰接于底座1，升降气缸4的另一端铰接于折叠式升降架2靠近底座1的一端。通过升降气缸4驱动折叠式升降架2伸缩，从而调节工作平台3的顶点距离地面的高度，以适应不同高度的作业场所。
31.如图1所示，工作平台3上设置有防护栏5，防护栏5沿工作平台3的四周设置，防护栏5能够有效防护站立在工作平台3上作业的作业人员。防护栏5的一侧设置有固定板6，工作平台3上设置有用于支撑固定板6的斜撑杆7，斜撑杆7自靠近工作平台3的一端向远离工作平台3的一端呈向上倾斜设置，使得固定板6能够稳固地设置于防护栏5。
32.如图2所示，固定板6上设置有用于运输机电设备的吊运机构8，吊运机构8包括一端与固定板6铰接的吊臂81、用于支撑吊臂81的支撑件以及沿吊臂81的长度方向布设于吊臂81的吊绳83。吊臂81自靠近固定板6的一端向远离固定板6的一端延伸，吊臂81远离固定板6的一端铰接有滚轮9，滚轮9上开设有用于引导吊绳83的滑动的引导槽10，引导槽10沿滚轮9的周向方向开设，使得吊绳83能够沿着滚轮9的引导槽10滑动。本实施例中，支撑件为支撑气缸82。
33.如图2所示，支撑气缸82的一端铰接于固定板6，支撑气缸82的活塞杆铰接于吊臂81靠近固定板6的一端，且支撑气缸82与吊臂81及固定板6之间形成三角形结构，以稳固支撑吊臂81。通过调节支撑气缸82的活塞杆，令活塞杆顶起吊臂81，从而调整吊臂81与固定板6形成的角度。
34.如图2所示，吊绳83延伸至吊臂81远离固定板6的一端连接有吊钩架11，吊钩架11上设置有用于勾持机电设备的吊钩12。运输机电设备时，通过吊钩12勾持机电设备，并通过调整吊绳83的长度以运输机电设备。
35.如图2所示，通过调节支撑气缸82的活塞杆，令活塞杆顶起吊臂81，从而调整吊臂81与底座1形成的角度，进而使得吊臂81上的滚轮9能够向靠近或远离固定板6的方向移动。由于吊钩12连接于吊绳83穿过滚轮9的引导槽10的一端，从而使得吊钩12能够随着滚轮9移动，进而改变吊钩12与固定板6之间的距离，以实现根据吊钩12上不用尺寸的机电设备调节吊钩12与固定板6之间的距离，增加吊钩12的适用性。
36.如图2所示，固定板6设置有用于卷绕吊绳83远离吊钩架11的一端的卷绕组件。卷绕组件包括转动设置于固定板6上的卷筒13、设置于卷筒13的一端上的蜗轮14以及转动设置于固定板6上的蜗杆15。蜗轮14与蜗杆15相互啮合。
37.如图2所示，固定板6上设置有用于驱动蜗杆15转动的第一驱动件，第一驱动件输出轴连接于蜗杆15的一端。本实施例中，第一驱动件为转动电机16，通过转动电机16驱动蜗杆15与蜗轮14转动，从而带动卷筒13转动，使得卷筒13能够收回或者卷出卷绕于卷筒13的吊绳83，从而实现吊运机电设备。
38.如图1和图2所示，防护栏5的一侧设置有铰接座，铰接座铰接有防护网17，使得防护网17能够向靠近工作平台3或者远离工作平台3的一侧翻转。防护网17用于承接作业人员掉落的工具，使得工具不易从工作平台3掉落。开始作业时，将防护网17向远离工作平台3的一侧翻转，使得防护网17能够抵接于外墙，从而使得防护网17能够承接作业人员掉落的工具。
39.本技术实施例的实施原理为：初始时，通过升降气缸4驱动折叠式升降架2伸缩至作业的高度，然后将防护网17向远离工作平台3的一侧翻转，使得防护网17抵接于外墙，从而使得防护网17能够承载作业人员掉落的工具。
40.需要运输机电设备时，首先用吊钩12勾持机电设备，然后通过电机驱动蜗杆15以及蜗轮14转动，从而带动卷筒13收回或者卷出吊绳83，吊钩12在吊绳83的带动下向靠近工作平台3或者远离工作平台3的方向移动，以实现机电设备的运输。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
1.本技术涉及机电安装领域，尤其是涉及一种机电安装抬升装置。
背景技术：
2.随着人民生活水平的不断提高，人们对机电设备的需求越来越多，机电安装行业因此而诞生。机电安装是个工程规模比较大的工作，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表等设备。部分机电设备需要安装在建筑物的外墙上，因此机电安装常常需要在高空进行作业。
3.相关技术中，在高空进行机电设备的安装与拆卸时，由升降装置将作业人员运输到建筑物的外墙进行高空作业，然后通过调节升降装置的高度的方式来将机电设备以及工具运输至工作平台，或者将拆卸的机电设备运输至地面。
4.然而，在机电设备的作业中，通过频繁调节升降装置的高度来实现运输，运输过程较为繁琐，运输效率低，给机电设备的作业带来不便。
技术实现要素：
5.为了改善在机电设备的作业中需要频繁调节升降装置的高度实现运输机电设备以及工具，运输过程较为繁琐，运输效率低的弊端，本技术提供一种机电安装抬升装置。
6.本技术提供的一种机电安装抬升装置采用如下的技术方案：
7.一种机电安装抬升装置，包括底座，所述底座上可升降设置有工作平台，所述工作平台的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有用于吊运机电设备的吊运机构，所述吊运机构包括一端与所述固定板铰接的吊臂、用于支撑所述吊臂的支撑件以及沿所述吊臂的长度方向布设于所述吊臂的吊绳，所述吊臂自靠近所述固定板的一端向远离所述固定板的一端延伸，所述吊绳延伸至所述吊臂远离所述固定板的一端连接有吊钩架，所述吊钩架上设置有用于勾持机电设备的吊钩，所述固定板上设置有用于卷绕所述吊绳远离吊钩架的一端的卷绕组件。
8.通过采用上述技术方案，初始时，用支撑件将吊臂顶升，并调整吊臂的定点距离地面的高度。吊运机电设备时，首先用吊钩勾持需要吊运的机电设备，通过卷绕组件收回或者卷出吊绳，使得连接于吊绳的吊钩向靠近或者远离工作平台的方向移动，以实现机电设备的吊运。通过吊运机构将需要安装的机电设备运输至工作平台，或者将拆卸的机电设备运输至地面，提高了运输机电设备的效率。
9.可选的，所述支撑件为支撑气缸，所述支撑气缸的一端铰接于所述固定板，所述支撑气缸的活塞杆铰接于所述吊臂靠近所述固定板的一端，且所述支撑气缸与所述吊臂及所述固定板之间形成三角形结构。
10.通过采用上述技术方案，调节支撑气缸的活塞杆，令活塞杆顶起吊臂，从而调整吊臂与底座形成的角度，进而使得吊钩能够向靠近或远离固定板的方向移动，以实现根据吊钩上不用尺寸的机电设备调节吊钩与固定板之间的距离，增加吊钩的适用性。
11.可选的，所述卷绕组件包括转动设置于所述固定板的卷筒、设置于所述卷筒的一端的蜗轮以及转动设置于所述固定板上的蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述固定板上还设置有用于驱动所述蜗杆转动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，收回或者卷出卷绕卷筒的吊绳时，通过第一驱动件驱动蜗杆以及蜗轮转动，从而使得卷筒能够收回或者卷出吊绳。并且，蜗轮以及蜗杆能够起到自锁作用，使得吊运的机电设备不易因重力的作用而掉落。
13.可选的，所述第一驱动件为转动电机，所述转动电机设置于所述固定板上，且所述转动电机的输出轴连接于所述蜗杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，转动电机能够驱动蜗轮以及蜗杆转动，从而收回或者卷出卷绕于卷筒的吊绳，以实现吊运。
15.可选的，所述吊臂远离所述固定板的一端铰接有滚轮，所述滚轮上开设有用于引导所述吊绳的滑动的引导槽，所述引导槽沿所述滚轮的周向方向开设。
16.通过采用上述技术方案，吊运机电设备时，吊绳能够沿着滚轮的引导槽移动，从而使得吊绳在吊运机电设备的过程中不易发生偏移。
17.可选的，所述工作平台上设置有防护栏，所述防护栏沿所述工作平台的四周设置，所述防护栏的一侧设置有铰接座，所述铰接座铰接有防护网。
18.通过采用上述技术方案，初始时，将防护网向远离防护栏的方向翻转，使得防护栏与外墙抵接，进而使得防护栏能够承接作业人员掉落的工具，同时，防护栏能够有效防护站立在工作平台作业的作业人员；
19.可选的，所述工作平台上设置有用于支撑所述固定板的斜撑杆，所述斜撑杆自靠近所述工作平台的一端向远离所述工作平台的一端呈向上倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，当吊运机电设备时，斜撑杆能够稳固固定板，使得固定板不易因机电设备的重量脱落，从而提高吊运机构的安全性。
21.可选的，所述底座上设置有折叠式升降架，所述折叠式升降架的一端与所述底座铰接，所述折叠式升降架的另一端铰接于工作平台，所述底座上设置有用于驱动所述折叠式升降架伸缩的升降气缸，所述升降气缸的一端铰接于所述底座，所述升降气缸的另一端铰接于所述折叠式升降架靠近所述底座的一端。
22.通过采用上述技术方案，初始时，通过升降气缸驱动折叠式升降架伸缩，使得工作平台能够移动至相应的高度，便于作业人员作业。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过吊运机构将需要安装的机电设备运输至工作平台，或者将拆卸的机电设备运输至地面，提高了机电设备作业的效率；
25.2.通过将防护网设置于防护栏，使得防护网能够承接作业人员掉落的工具，从而有效保护了地面的人员，提高了机电设备作业的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是吊运机构的结构示意图。
28.图中，1、底座；2、折叠式升降架；3、工作平台；4、升降气缸；5、防护栏；6、固定板；7、
斜撑杆；8、吊运机构；81、吊臂；82、支撑气缸；83、吊绳；9、滚轮；10、引导槽；11、吊钩架；12、吊钩；13、卷筒；14、蜗轮；15、蜗杆；16、转动电机；17、防护网。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
30.一种机电安装抬升装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有折叠式升降架2，折叠式升降架2的一端与底座1铰接，折叠式升降架2的另一端铰接有工作平台3。底座1上设置有用于驱动折叠式升降架2伸缩的升降气缸4，升降气缸4的一端铰接于底座1，升降气缸4的另一端铰接于折叠式升降架2靠近底座1的一端。通过升降气缸4驱动折叠式升降架2伸缩，从而调节工作平台3的顶点距离地面的高度，以适应不同高度的作业场所。
31.如图1所示，工作平台3上设置有防护栏5，防护栏5沿工作平台3的四周设置，防护栏5能够有效防护站立在工作平台3上作业的作业人员。防护栏5的一侧设置有固定板6，工作平台3上设置有用于支撑固定板6的斜撑杆7，斜撑杆7自靠近工作平台3的一端向远离工作平台3的一端呈向上倾斜设置，使得固定板6能够稳固地设置于防护栏5。
32.如图2所示，固定板6上设置有用于运输机电设备的吊运机构8，吊运机构8包括一端与固定板6铰接的吊臂81、用于支撑吊臂81的支撑件以及沿吊臂81的长度方向布设于吊臂81的吊绳83。吊臂81自靠近固定板6的一端向远离固定板6的一端延伸，吊臂81远离固定板6的一端铰接有滚轮9，滚轮9上开设有用于引导吊绳83的滑动的引导槽10，引导槽10沿滚轮9的周向方向开设，使得吊绳83能够沿着滚轮9的引导槽10滑动。本实施例中，支撑件为支撑气缸82。
33.如图2所示，支撑气缸82的一端铰接于固定板6，支撑气缸82的活塞杆铰接于吊臂81靠近固定板6的一端，且支撑气缸82与吊臂81及固定板6之间形成三角形结构，以稳固支撑吊臂81。通过调节支撑气缸82的活塞杆，令活塞杆顶起吊臂81，从而调整吊臂81与固定板6形成的角度。
34.如图2所示，吊绳83延伸至吊臂81远离固定板6的一端连接有吊钩架11，吊钩架11上设置有用于勾持机电设备的吊钩12。运输机电设备时，通过吊钩12勾持机电设备，并通过调整吊绳83的长度以运输机电设备。
35.如图2所示，通过调节支撑气缸82的活塞杆，令活塞杆顶起吊臂81，从而调整吊臂81与底座1形成的角度，进而使得吊臂81上的滚轮9能够向靠近或远离固定板6的方向移动。由于吊钩12连接于吊绳83穿过滚轮9的引导槽10的一端，从而使得吊钩12能够随着滚轮9移动，进而改变吊钩12与固定板6之间的距离，以实现根据吊钩12上不用尺寸的机电设备调节吊钩12与固定板6之间的距离，增加吊钩12的适用性。
36.如图2所示，固定板6设置有用于卷绕吊绳83远离吊钩架11的一端的卷绕组件。卷绕组件包括转动设置于固定板6上的卷筒13、设置于卷筒13的一端上的蜗轮14以及转动设置于固定板6上的蜗杆15。蜗轮14与蜗杆15相互啮合。
37.如图2所示，固定板6上设置有用于驱动蜗杆15转动的第一驱动件，第一驱动件输出轴连接于蜗杆15的一端。本实施例中，第一驱动件为转动电机16，通过转动电机16驱动蜗杆15与蜗轮14转动，从而带动卷筒13转动，使得卷筒13能够收回或者卷出卷绕于卷筒13的吊绳83，从而实现吊运机电设备。
38.如图1和图2所示，防护栏5的一侧设置有铰接座，铰接座铰接有防护网17，使得防护网17能够向靠近工作平台3或者远离工作平台3的一侧翻转。防护网17用于承接作业人员掉落的工具，使得工具不易从工作平台3掉落。开始作业时，将防护网17向远离工作平台3的一侧翻转，使得防护网17能够抵接于外墙，从而使得防护网17能够承接作业人员掉落的工具。
39.本技术实施例的实施原理为：初始时，通过升降气缸4驱动折叠式升降架2伸缩至作业的高度，然后将防护网17向远离工作平台3的一侧翻转，使得防护网17抵接于外墙，从而使得防护网17能够承载作业人员掉落的工具。
40.需要运输机电设备时，首先用吊钩12勾持机电设备，然后通过电机驱动蜗杆15以及蜗轮14转动，从而带动卷筒13收回或者卷出吊绳83，吊钩12在吊绳83的带动下向靠近工作平台3或者远离工作平台3的方向移动，以实现机电设备的运输。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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