一种粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及粉扑加工技术领域，具体涉及一种粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构。


背景技术：

2.粉扑是化妆工具的一种，一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，用于沾取粉底和修饰妆容；现有的粉扑大多具有丝带以便于使用。
3.现有的粉扑丝带缝切机，对于粉扑供料机构，大多采用人工将粉扑整齐堆叠于料架上再向下一工序供料，消耗较大劳动力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构，包括沿粉扑的输送方向依次设置的振动输送机组、吸附输送机组和旋转对位机组，所述吸附输送机组包括驱动转移模组、以及与驱动转移模组连接的吸盘组件，所述吸盘组件与驱动转移模组配合用于转移粉扑。
6.优选的，所述振动输送机组包括振动盘、与振动盘的出料口连通的输料轨道、以及与输料轨道的底部连接的直线振动器，所述吸盘组件与驱动转移模组配合用于转移所述输料轨道出料口的粉扑。
7.优选的，所述驱动转移模组包括y轴向固定座、与y轴向固定座连接的x轴向固定座、通过x轴滑动驱动装置连接于x轴向固定座的第一连接座、通过y轴滑动驱动装置连接于第一连接座的第二连接座、以及连接于第二连接座的吸盘固定座，所述吸盘固定座与吸盘组件连接。
8.优选的，所述x轴滑动驱动装置包括连接于所述x轴向固定座的x轴向滑轨、与x轴向滑轨滑动连接的x轴向滑块、以及连接于所述x轴向固定座的x轴向驱动气缸，所述x轴向滑块与第一连接座连接，所述x轴向驱动气缸用于驱动第一连接座沿x轴方向移动；所述y轴滑动驱动装置包括连接于所述第一连接座的y轴向滑轨、与y轴向滑轨滑动连接的y轴向滑块、以及连接于所述第一连接座的y轴向驱动气缸，所述y轴向滑块与第二连接座连接，所述y轴向驱动气缸用于驱动第二连接座沿y轴方向移动。
9.优选的，所述x轴向固定座的端部固定连接有缓冲器；当所述第一连接座移动至x轴向固定座的端部时，所述第一连接座的侧壁抵靠于缓冲器。
10.优选的，所述吸盘组件包括连接于所述吸盘固定座的负压吸管、以及连接于负压吸管底部的负压吸盘，所述负压吸盘开设有吸附通孔，所述负压吸管与吸附通孔连通。
11.优选的，所述旋转对位机组包括电机固定座、与电机固定座连接的步进电机、以及与步进电机的输出端连接的旋转对位台，所述旋转对位台与振动输送机组的出料口相邻。
12.优选的，所述旋转对位台的侧壁开设有抽气通道，所述旋转对位台的表面开设有与所述抽气通道连通的抽气孔。
13.优选的，所述旋转对位台的侧壁固定连接有与所述抽气通道连通的抽气调节阀。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构，采用振动输送机组、吸附输送机组和旋转对位机组配合用于将粉扑输送至下一工序进行加工，使用时，将振动输送机组置于生产粉扑成品的设备出料处或直接将粉扑批量倒入振动输送机组，由振动输送机组输出后，吸盘组件与驱动转移模组配合将粉扑转移至旋转对位机组进行对位，以便于保障粉扑在下一工序顺利加工；该粉扑供料机构避免了人工借助料架进行整齐堆叠，节省较多的人工劳动时间，若配合生产粉扑成品的设备，更有利于实现自动化生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述吸附输送机组的结构示意图；
17.图3是本实用新型所述旋转对位机组的结构示意图；
18.附图标记为：1、缓冲器；2、旋转对位机组；21、电机固定座；22、步进电机；23、旋转对位台；3、吸盘组件；31、负压吸管；32、负压吸盘；4、y轴向固定座；5、x轴向固定座；6、x轴滑动驱动装置；61、x轴向滑轨；62、x轴向滑块；63、x轴向驱动气缸；7、第一连接座；8、y轴滑动驱动装置；81、y轴向滑轨；82、y轴向滑块；83、y轴向驱动气缸；9、振动输送机组；91、振动盘；92、输料轨道；93、直线振动器；10、第二连接座；11、吸盘固定座；12、抽气孔；13、抽气调节阀。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1-3所示，一种粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构，包括沿粉扑的输送方向依次设置的振动输送机组9、吸附输送机组和旋转对位机组2，所述吸附输送机组包括驱动转移模组、以及与驱动转移模组连接的吸盘组件3，所述吸盘组件3与驱动转移模组配合用于转移粉扑。
21.该粉扑丝带缝切机的粉扑供料机构，采用振动输送机组9、吸附输送机组和旋转对位机组2配合用于将粉扑输送至下一工序进行加工，使用时，将振动输送机组9置于生产粉扑成品的设备出料处或直接将粉扑批量倒入振动输送机组9，由振动输送机组9输出后，吸盘组件3与驱动转移模组配合将粉扑转移至旋转对位机组2进行对位，以便于保障粉扑在下一工序顺利加工；该粉扑供料机构避免了人工借助料架进行整齐堆叠，节省较多的人工劳动时间，若配合生产粉扑成品的设备，更有利于实现自动化生产。
22.在本实施例中，所述振动输送机组9包括振动盘91、与振动盘91的出料口连通的输料轨道92、以及与输料轨道92的底部连接的直线振动器93，所述吸盘组件3与驱动转移模组配合用于转移所述输料轨道92出料口的粉扑。
23.采用上述技术方案，使用时，将振动输送机组9置于生产粉扑成品的设备出料处或
直接将粉扑批量倒入振动输送机组9，由振动盘91输送并将粉扑逐个输出至输料轨道92，由直线振动器93继续将粉扑从输料轨道92送至输料轨道92出料口，吸盘组件3与驱动转移模组配合将输料轨道92出料口的粉扑转移至旋转对位机组2进行对位，从而避免人工借助料架进行整齐堆叠。
24.在本实施例中，所述驱动转移模组包括y轴向固定座4、与y轴向固定座4连接的x轴向固定座5、通过x轴滑动驱动装置6连接于x轴向固定座5的第一连接座7、通过y轴滑动驱动装置8连接于第一连接座7的第二连接座10、以及连接于第二连接座10的吸盘固定座11，所述吸盘固定座11与吸盘组件3连接。
25.采用上述技术方案，通过x轴滑动驱动装置6驱动第一连接座7沿x轴方向移动，通过y轴滑动驱动装置8驱动第二连接座10沿y轴方向移动，从而带动吸盘固定座11和吸盘组件3沿xy轴方向移动，以便吸盘组件3对粉扑压合、吸取、提升、移动、下降和放置，完成粉扑转移的过程。
26.在本实施例中，所述x轴滑动驱动装置6包括连接于所述x轴向固定座5的x轴向滑轨61、与x轴向滑轨61滑动连接的x轴向滑块62、以及连接于所述x轴向固定座5的x轴向驱动气缸63，所述x轴向滑块62与第一连接座7连接，所述x轴向驱动气缸63用于驱动第一连接座7沿x轴方向移动；所述y轴滑动驱动装置8包括连接于所述第一连接座7的y轴向滑轨81、与y轴向滑轨81滑动连接的y轴向滑块82、以及连接于所述第一连接座7的y轴向驱动气缸83，所述y轴向滑块82与第二连接座10连接，所述y轴向驱动气缸83用于驱动第二连接座10沿y轴方向移动。
27.采用上述技术方案，x轴向滑块62滑动连接x轴向滑轨61，以便x轴向驱动气缸63驱动第一连接座7沿x轴方向移动，y轴向滑块82滑动连接y轴向滑轨81，以便y轴向驱动气缸83驱动第二连接座10沿y轴方向移动，以便带动吸盘固定座11和吸盘组件3沿xy轴方向移动。
28.在本实施例中，所述x轴向固定座5的端部固定连接有缓冲器1；当所述第一连接座7移动至x轴向固定座5的端部时，所述第一连接座7的侧壁抵靠于缓冲器1。
29.采用上述技术方案，缓冲器1对第一连接座7起到缓冲作用，避免第一连接座7急速撞击x轴向固定座5的两端。
30.在本实施例中，所述吸盘组件3包括连接于所述吸盘固定座11的负压吸管31、以及连接于负压吸管31底部的负压吸盘32，所述负压吸盘32开设有吸附通孔，所述负压吸管31与吸附通孔连通。
31.采用上述技术方案，以便利用负压吸附作用负压吸盘32吸附粉扑进行移动。
32.在本实施例中，所述旋转对位机组2包括电机固定座21、与电机固定座21连接的步进电机22、以及与步进电机22的输出端连接的旋转对位台23，所述旋转对位台23与振动输送机组9的出料口相邻。
33.采用上述技术方案，采用步进电机22转动，带动旋转对位台23转动以带动旋转对位台23上的粉扑转动进行对位，便于粉扑后续加工。
34.在本实施例中，所述旋转对位台23的侧壁开设有抽气通道，所述旋转对位台23的表面开设有与所述抽气通道连通的抽气孔12。
35.采用上述技术方案，以便于在旋转对位台23转动时吸紧粉扑，避免粉扑异位或被甩出。
36.在本实施例中，所述旋转对位台23的侧壁固定连接有与所述抽气通道连通的抽气调节阀13。
37.采用上述技术方案，以便调节抽气孔12的吸气量，降低损耗。
38.进一步的，在本实施例中，所述吸盘组件3设置有两个，两个吸盘组件3分别设置于吸盘固定座11的两端，使用时，两个吸盘组件3分别吸附转移旋转对位机组2上的粉扑和振动输送机组9上的粉扑。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。