一种塑料编织袋生产用挤出装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及塑料编织袋生产设备技术领域，具体是一种塑料编织袋生产用挤出装置。
背景技术：
2.塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛的应用于肥料、化工产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得。现有的塑料编织袋的生产过程中的挤出阶段通常是借助挤出装置来进行，通过进料管将塑料颗粒原料倒入挤料筒内，然后对挤料筒内塑料颗粒进行加热，使其受热并在高温作用下熔融成塑料液，然后在驱动电机和减速齿轮箱的带动下，带动螺杆和螺旋叶片旋转，从而将熔融的塑料液输送到挤出口处。
3.现有的塑料编织袋生产用挤出装置大多直接将物料倒入其中，进行输送挤出，物料过多导致堆积，影响物料的输送挤出，因此，亟需一种塑料编织袋生产用挤出装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料编织袋生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括壳体，还包括：
7.加热器，与壳体连接；
8.挤出口，与壳体连接，并与其内部连通；
9.进料口，与壳体连接，并与其内部连通；
10.挤出机构，与壳体连接；
11.第二驱动件，与进料口连接；
12.升降机构，与第二驱动件输出端连接；
13.堵块，与升降机构连接；
14.转动机构，一端与第二驱动件输出端连接，另一端与堵块连接；
15.第二驱动件用于带动转动机构转动，转动机构用于带动堵块、升降机构转动，升降机构用于带动堵块纵向往复运动，挤出机构用于对物料进行挤出，加热器用于对物料进行加热。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机构包括：
17.第一驱动件，与壳体连接；
18.驱动杆，与第一驱动件输出端连接；
19.输送叶，与驱动杆连接。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括：
21.螺纹杆，与第二驱动件输出端连接；
22.螺纹套，与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与堵块连接。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括：
24.伸缩杆，一端与堵块连接；
25.齿环，与伸缩杆另一端连接；
26.连接杆，一端与齿环连接，另一端与进料口转动连接；
27.第一齿轮，与进料口转动连接，且与齿环啮合；
28.第二齿轮，与第二驱动件输出端连接，且与第一齿轮啮合。
29.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套与搅拌杆连接。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.本实用新型通过第二驱动件带动转动机构转动，转动机构带动堵块、升降机构转动，升降机构带动堵块纵向往复运动，挤出机构对物料进行挤出，加热器对物料进行加热，解决了现有的塑料编织袋生产用挤出装置大多直接将物料倒入其中，进行输送挤出，物料过多导致堆积，影响物料的输送挤出的问题。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例中一种塑料编织袋生产用挤出装置的结构示意图。
33.图2为图1中a处的结构示意图。
34.图3为本实用新型实施例中齿环的俯视图。
35.图4为本实用新型实施例中螺纹套的立体图。
36.图中：1、壳体；2、加热器；3、挤出口；4、进料口；5、第一驱动件；6、驱动杆；7、输送叶；8、第二驱动件；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、堵块；12、伸缩杆；13、齿环；14、连接杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、搅拌杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型实施例中，请参阅图1至图4，一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括壳体1，还包括：
39.加热器2，与壳体1连接；
40.挤出口3，与壳体1连接，并与其内部连通；
41.进料口4，与壳体1连接，并与其内部连通；
42.挤出机构，与壳体1连接；
43.第二驱动件8，与进料口4连接；
44.升降机构，与第二驱动件8输出端连接；
45.堵块11，与升降机构连接；
46.转动机构，一端与第二驱动件8输出端连接，另一端与堵块11连接；
47.第二驱动件8用于带动转动机构转动，转动机构用于带动堵块11、升降机构转动，升降机构用于带动堵块11纵向运动，挤出机构用于对物料进行挤出，加热器2用于对物料进行加热。所述第二驱动件8可采用往复式步进电机、往复式伺服电机等。
48.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述挤出机构包括：
49.第一驱动件5，与壳体1连接；
50.驱动杆6，与第一驱动件5输出端连接；
51.输送叶7，与驱动杆6连接。
52.第一驱动件5带动驱动杆6转动，驱动杆6带动输送叶7转动，输送叶7对物料进行输送。所述第一驱动件5可采用步进电机、伺服电机等。
53.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1、图2和图4，所述升降机构包括：
54.螺纹杆9，与第二驱动件8输出端连接；
55.螺纹套10，与螺纹杆9螺纹连接，所述螺纹套10与堵块11连接。
56.第二驱动件8带动螺纹杆9往复转动，同时，第二驱动件8带动转动机构转动，转动机构带动螺纹套10反向转动，使得螺纹套10纵向往复运动的同时转动。
57.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图3，所述转动机构包括：
58.伸缩杆12，一端与堵块11连接；
59.齿环13，与伸缩杆12另一端连接；
60.连接杆14，一端与齿环13连接，另一端与进料口4转动连接；
61.第一齿轮15，与进料口4转动连接，且与齿环13啮合；
62.第二齿轮16，与第二驱动件8输出端连接，且与第一齿轮15啮合。
63.第二驱动件8带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动齿环13转动，齿环13带动伸缩杆12转动，伸缩杆12带动堵块11转动，堵块11带动螺纹套10转动，且螺纹套10的转动方向与螺纹杆9转动方向相反。
64.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述螺纹套10与搅拌杆17连接。螺纹套10带动搅拌杆17转动的同时纵向往复运动。
65.本实用新型的工作原理是：将物料倒入进料口4内，第二驱动件8往复转动，第二驱动件8带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动齿环13转动，齿环13带动伸缩杆12转动，伸缩杆12带动堵块11转动，堵块11带动螺纹套10转动，同时，第二驱动件8带动螺纹杆9转动，且螺纹套10的转动方向与螺纹杆9转动方向相反，螺纹套10带动堵块11纵向往复运动，堵块11对进料口4进行间歇性遮挡，进而对物料进行间歇性进料，保证物料不会堆积在壳体1内，同时，螺纹套10带动搅拌杆17转动的同时纵向往复运动，搅拌杆17对物料进行搅拌，保证物料不对堆积堵塞在进料口4内部，第一驱动件5带动驱动杆6转动，驱动杆6带动输送叶7转动，输送叶7对物料进行输送，加热器2对物料进行加热，物料从挤出口7挤出。
1.本实用新型涉及塑料编织袋生产设备技术领域，具体是一种塑料编织袋生产用挤出装置。
背景技术：
2.塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛的应用于肥料、化工产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得。现有的塑料编织袋的生产过程中的挤出阶段通常是借助挤出装置来进行，通过进料管将塑料颗粒原料倒入挤料筒内，然后对挤料筒内塑料颗粒进行加热，使其受热并在高温作用下熔融成塑料液，然后在驱动电机和减速齿轮箱的带动下，带动螺杆和螺旋叶片旋转，从而将熔融的塑料液输送到挤出口处。
3.现有的塑料编织袋生产用挤出装置大多直接将物料倒入其中，进行输送挤出，物料过多导致堆积，影响物料的输送挤出，因此，亟需一种塑料编织袋生产用挤出装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料编织袋生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括壳体，还包括：
7.加热器，与壳体连接；
8.挤出口，与壳体连接，并与其内部连通；
9.进料口，与壳体连接，并与其内部连通；
10.挤出机构，与壳体连接；
11.第二驱动件，与进料口连接；
12.升降机构，与第二驱动件输出端连接；
13.堵块，与升降机构连接；
14.转动机构，一端与第二驱动件输出端连接，另一端与堵块连接；
15.第二驱动件用于带动转动机构转动，转动机构用于带动堵块、升降机构转动，升降机构用于带动堵块纵向往复运动，挤出机构用于对物料进行挤出，加热器用于对物料进行加热。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机构包括：
17.第一驱动件，与壳体连接；
18.驱动杆，与第一驱动件输出端连接；
19.输送叶，与驱动杆连接。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括：
21.螺纹杆，与第二驱动件输出端连接；
22.螺纹套，与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与堵块连接。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括：
24.伸缩杆，一端与堵块连接；
25.齿环，与伸缩杆另一端连接；
26.连接杆，一端与齿环连接，另一端与进料口转动连接；
27.第一齿轮，与进料口转动连接，且与齿环啮合；
28.第二齿轮，与第二驱动件输出端连接，且与第一齿轮啮合。
29.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套与搅拌杆连接。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.本实用新型通过第二驱动件带动转动机构转动，转动机构带动堵块、升降机构转动，升降机构带动堵块纵向往复运动，挤出机构对物料进行挤出，加热器对物料进行加热，解决了现有的塑料编织袋生产用挤出装置大多直接将物料倒入其中，进行输送挤出，物料过多导致堆积，影响物料的输送挤出的问题。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例中一种塑料编织袋生产用挤出装置的结构示意图。
33.图2为图1中a处的结构示意图。
34.图3为本实用新型实施例中齿环的俯视图。
35.图4为本实用新型实施例中螺纹套的立体图。
36.图中：1、壳体；2、加热器；3、挤出口；4、进料口；5、第一驱动件；6、驱动杆；7、输送叶；8、第二驱动件；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、堵块；12、伸缩杆；13、齿环；14、连接杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、搅拌杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型实施例中，请参阅图1至图4，一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括壳体1，还包括：
39.加热器2，与壳体1连接；
40.挤出口3，与壳体1连接，并与其内部连通；
41.进料口4，与壳体1连接，并与其内部连通；
42.挤出机构，与壳体1连接；
43.第二驱动件8，与进料口4连接；
44.升降机构，与第二驱动件8输出端连接；
45.堵块11，与升降机构连接；
46.转动机构，一端与第二驱动件8输出端连接，另一端与堵块11连接；
47.第二驱动件8用于带动转动机构转动，转动机构用于带动堵块11、升降机构转动，升降机构用于带动堵块11纵向运动，挤出机构用于对物料进行挤出，加热器2用于对物料进行加热。所述第二驱动件8可采用往复式步进电机、往复式伺服电机等。
48.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述挤出机构包括：
49.第一驱动件5，与壳体1连接；
50.驱动杆6，与第一驱动件5输出端连接；
51.输送叶7，与驱动杆6连接。
52.第一驱动件5带动驱动杆6转动，驱动杆6带动输送叶7转动，输送叶7对物料进行输送。所述第一驱动件5可采用步进电机、伺服电机等。
53.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1、图2和图4，所述升降机构包括：
54.螺纹杆9，与第二驱动件8输出端连接；
55.螺纹套10，与螺纹杆9螺纹连接，所述螺纹套10与堵块11连接。
56.第二驱动件8带动螺纹杆9往复转动，同时，第二驱动件8带动转动机构转动，转动机构带动螺纹套10反向转动，使得螺纹套10纵向往复运动的同时转动。
57.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图3，所述转动机构包括：
58.伸缩杆12，一端与堵块11连接；
59.齿环13，与伸缩杆12另一端连接；
60.连接杆14，一端与齿环13连接，另一端与进料口4转动连接；
61.第一齿轮15，与进料口4转动连接，且与齿环13啮合；
62.第二齿轮16，与第二驱动件8输出端连接，且与第一齿轮15啮合。
63.第二驱动件8带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动齿环13转动，齿环13带动伸缩杆12转动，伸缩杆12带动堵块11转动，堵块11带动螺纹套10转动，且螺纹套10的转动方向与螺纹杆9转动方向相反。
64.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述螺纹套10与搅拌杆17连接。螺纹套10带动搅拌杆17转动的同时纵向往复运动。
65.本实用新型的工作原理是：将物料倒入进料口4内，第二驱动件8往复转动，第二驱动件8带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动齿环13转动，齿环13带动伸缩杆12转动，伸缩杆12带动堵块11转动，堵块11带动螺纹套10转动，同时，第二驱动件8带动螺纹杆9转动，且螺纹套10的转动方向与螺纹杆9转动方向相反，螺纹套10带动堵块11纵向往复运动，堵块11对进料口4进行间歇性遮挡，进而对物料进行间歇性进料，保证物料不会堆积在壳体1内，同时，螺纹套10带动搅拌杆17转动的同时纵向往复运动，搅拌杆17对物料进行搅拌，保证物料不对堆积堵塞在进料口4内部，第一驱动件5带动驱动杆6转动，驱动杆6带动输送叶7转动，输送叶7对物料进行输送，加热器2对物料进行加热，物料从挤出口7挤出。