一种热能与动力工程用回收清洁装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及回收清洁装置技术领域，更具体地涉及一种热能与动力工程用回收清洁装置。


背景技术：

2.热能与动力工程”是多门科学技术的综合，其中包括现代能源科学技术，信息科学技术和管理技术等，主要涉及热能动力设备及系统的设计、运行、自动控制、信息处理、计算机应用、环境保护、制冷空调、能源高效清洁利用和新能源开发等工作，动力工程是研究工程领域中的能源转换、传输和利用的理论和技术，提高能源利用率，减少一次能源消耗和污染物质排放。
3.现有的热能与动力工程中，当煤炭的燃烧不够充分时，全部以废物排除会降低燃料的利用率，不便于对燃料的充分利用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种热能与动力工程用回收清洁装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种热能与动力工程用回收清洁装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有主动齿槽，所述传动轴的一侧设置有转筒，所述转筒的外表面固定连接有从动齿槽，所述转筒一端的外表面固定连接有第二限位环，所述第二限位环的外表面活动连接有固定环，所述第二限位环的一侧开设有泄料槽，所述转筒的另一端活动连接有进料组件，所述转筒的内部设置有击碎组件，通过进料组件将燃烧后的废料投入转筒的内部，然后启动电机通过传动轴进一步控制转筒转动，在转筒内部击碎组件的作用下将未完全燃烧的煤炭和燃烧后的产生的无机物分离，便于回收未完全燃烧的废料，提升燃料的利用率；
6.进一步的，所述进料组件包括集中槽，所述集中槽的下端固定连接有弯管，所述弯管一端的外表面固定连接有第一限位环，通过集中槽将燃烧后的废料投入转筒的内部，便于对废料的输送。
7.进一步的，所述击碎组件包括开设于转筒内壁的螺旋槽，所述螺旋槽的边缘固定连接有胶棒，通过转筒旋转将废料沿着螺旋槽输送，同时在胶棒的作用下将废料击碎，便于将未燃烧的煤炭与燃烧后的无机物分离。
8.进一步的，所述装置主体内壁的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的两端均固定连接有滤网，所述转筒的下方设置有燃料槽，所述燃料槽的一侧设置有废料槽，通过滤网吹拂将未燃烧的煤炭与燃烧后的无机物分开摆放至燃料槽和滤网内部。
9.进一步的，所述主动齿槽与从动齿槽相互啮合，所述传动轴的两端分别与装置主体内壁的两侧活动连接，通过电机输出轴带动传动轴旋转，进一步通过主动齿槽带动从动
齿槽和转筒旋转。
10.进一步的，所述主动齿槽与从动齿槽相互啮合，所述传动轴的两端分别与装置主体内壁的两侧活动连接，主动齿槽和从动齿槽之间的啮合便于对动力的传导，与装置主体活动连接的传动轴便于电机输出轴控制传动轴的旋转。
11.进一步的，所述转筒的内壁开设有第一限位环的旋转槽，所述转筒和传动轴的外侧活动连接有支撑架，且该支撑架固定连接于装置主体的内壁，转筒内壁的旋转槽用于保持与弯管连接的同时，不限制转筒的旋转，支撑架用于为传动轴和转筒提供额外支撑。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有转筒，有利于通过进料组件将燃烧后的废料投入转筒的内部，然后启动电机通过传动轴进一步控制转筒转动，在转筒内部击碎组件的作用下将未完全燃烧的煤炭和燃烧后的产生的无机物分离后分开放置，便于回收未完全燃烧的废料，提升燃料的利用率。
14.2.本实用新型通过设有鼓风机，有利于通过鼓风机吹风将废料内未燃烧充分的煤炭和燃烧后的无机物分离，击碎后成为粉末后的无机物吹至废料槽的内部，便于对未燃尽燃料与无机物之间的分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的转筒结构示意图。
17.图3为本实用新型的装置主体剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型的结构转筒剖视示意图。
19.附图标记为：1、装置主体；2、电机；3、传动轴；4、集中槽；5、弯管；6、第一限位环；7、转筒；8、从动齿槽；9、主动齿槽；10、第二限位环；11、螺旋槽；12、胶棒；13、泄料槽；14、燃料槽；15、鼓风机；16、滤网；17、废料槽；18、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，本实用新型提供了一种热能与动力工程用回收清洁装置，包括装置主体1，装置主体1的外表面设置有电机2，电机2输出轴的一端固定连接有传动轴3，传动轴3的外表面固定连接有主动齿槽9，传动轴3的一侧设置有转筒7，转筒7的外表面固定连接有从动齿槽8，转筒7一端的外表面固定连接有第二限位环10，第二限位环10的外表面活动连接有固定环18，第二限位环10的一侧开设有泄料槽13，转筒7的另一端活动连接有进料组件，转筒7的内部设置有击碎组件，通过进料组件将燃烧后的废料投入转筒7的内部，然后启动电机2通过传动轴3进一步控制转筒7转动，在转筒7内部击碎组件的作用下将未完全燃烧的煤炭和燃烧后的产生的无机物分离，便于回收未完全燃烧的废料，提升燃料的利用率；
22.其中，进料组件包括集中槽4，集中槽4的下端固定连接有弯管5，弯管5一端的外表
面固定连接有第一限位环6，通过集中槽4将燃烧后的废料投入转筒7的内部，便于对废料的输送。
23.其中，击碎组件包括开设于转筒7内壁的螺旋槽11，螺旋槽11的边缘固定连接有胶棒12，通过转筒7旋转将废料沿着螺旋槽11输送，同时在胶棒12的作用下将废料击碎，便于将未燃烧的煤炭与燃烧后的无机物分离。
24.其中，装置主体1内壁的一侧固定连接有鼓风机15，鼓风机15的两端均固定连接有滤网16，转筒7的下方设置有燃料槽14，燃料槽14的一侧设置有废料槽17，通过滤网16吹拂将未燃烧的煤炭与燃烧后的无机物分开摆放至燃料槽14和滤网16内部。
25.其中，主动齿槽9与从动齿槽8相互啮合，传动轴3的两端分别与装置主体1内壁的两侧活动连接，通过电机输出轴带动传动轴3旋转，进一步通过主动齿槽9带动从动齿槽8和转筒7旋转。
26.其中，主动齿槽9与从动齿槽8相互啮合，传动轴3的两端分别与装置主体1内壁的两侧活动连接，主动齿槽9和从动齿槽8之间的啮合便于对动力的传导，与装置主体1活动连接的传动轴3便于电机2输出轴控制传动轴3的旋转。
27.其中，转筒7的内壁开设有第一限位环6的旋转槽，转筒7和传动轴3的外侧活动连接有支撑架，且该支撑架固定连接于装置主体1的内壁，转筒7内壁的旋转槽用于保持与弯管5连接的同时，不限制转筒7的旋转，支撑架用于为传动轴3和转筒7提供额外支撑。
28.本实用新型的工作原理：装置使用中，首先将废料通过集中槽4投入装置内部，然后启动电机2控制传动轴3旋转，进一步通过主动齿槽9带动从动齿槽8以及转筒7旋转，在转筒7的旋转中通过胶棒12将废料击碎，同时将击碎后的废料通过螺旋槽11输送至转筒7一端的泄料槽13处，将击碎后的废料吹拂使得未燃烧的煤炭与燃烧后的无机物分离，分别放置在燃料槽14和废料槽17的内部，然后将燃料槽14和废料槽17分别取出并对其内部，便于回收未完全燃烧的废料，提升燃料的利用率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。