一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，具体涉及一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件。
背景技术：
2.装配式全接液蜂窝板内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮的顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的方法，该方法具有结构简单、施工方便、使用成本最经济的优点，有数据统计表明，采用内浮盘3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮盘的安装采购成本，即半年内可收回内浮盘的成本。
3.装配式内浮盘的主要框架由主梁、副梁、蜂窝板和圈梁等组成，通过副梁和主梁将多个蜂窝板连接起来形成整个装配式内浮盘，现有的主梁与蜂窝板进行连接时需要在主梁上侧打孔，通过多个螺栓进行固定，组装和拆卸内浮盘都需要消耗较多时间，降低了组装或拆卸工作的效率，从而降低了装配式内浮盘的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，包括主梁主体，所述主梁主体的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆，所述主梁主体的左端与右端均开设有限位通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有调节u型板，所述调节u型板的内壁螺纹连接在调节螺纹杆的外表面，所述调节u型板的正面与背面均开设有两个倾斜限位槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述主梁主体的正面与背面均开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有两个固定滑板。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定滑板的内壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆位于对应倾斜限位槽的内壁。
8.作为一种优选的实施方式，所述主梁主体的下表面固定连接有若干个加强三角板，所述加强三角板是由两个三角板组成。
9.作为一种优选的实施方式，所述调节螺纹杆是由两个螺纹方向不同的螺纹杆组成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置有调节螺纹杆、限位通孔、调节u型板、倾斜限位槽、限位杆、固定滑板和限位滑槽，当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板的中部，通过旋转调节螺纹杆使调节u型板在限位通孔的限位下向中部滑动，两侧的限位杆在倾斜限位槽的限位下会带动两侧固定滑板向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定，降低了组装
工作的繁琐程度，便于对装配式内浮盘进行维护，进而提高了装配式内浮盘的实用性；
12.本实用新型，通过设置有加强三角板，由于加强三角板的形状为三角状，通过利用加强三角板对主梁主体的底部进行加强，从而增加主梁主体的强度，延长主梁主体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视的示意图；
14.图2为本实用新型结构左视的示意图。
15.图中：1、主梁主体；2、调节螺纹杆；3、限位通孔；4、调节u型板；5、倾斜限位槽；6、限位杆；7、固定滑板；8、限位滑槽；9、加强三角板。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，包括主梁主体1，主梁主体1的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆2，主梁主体1的左端与右端均开设有限位通孔3，限位通孔3的内壁滑动连接有调节u型板4，调节u型板4的内壁螺纹连接在调节螺纹杆2的外表面，调节u型板4的正面与背面均开设有两个倾斜限位槽5，当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板7的中部，通过旋转调节螺纹杆2使调节u型板4在限位通孔3的限位下向中部滑动，两侧的限位杆6在倾斜限位槽5的限位下会带动两侧固定滑板7向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定，降低了组装工作的繁琐程度，便于对装配式内浮盘进行维护，进而提高了装配式内浮盘的实用性。
19.具体的，如图1所示，主梁主体1的正面与背面均开设有两个限位滑槽8，两个限位滑槽8的内壁滑动连接有两个固定滑板7，固定滑板7的内壁固定连接有两个限位杆6，限位杆6位于对应倾斜限位槽5的内壁。
20.具体的，如图2所示，主梁主体1的下表面固定连接有若干个加强三角板9，加强三角板9是由两个三角板组成，调节螺纹杆2是由两个螺纹方向不同的螺纹杆组成，通过设置有加强三角板9，由于加强三角板9的形状为三角状，通过利用加强三角板9对主梁主体1的底部进行加强，从而增加主梁主体1的强度，延长主梁主体1的使用寿命。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板7的中部，通过旋转调节螺纹杆2使调节u型板4在限位通孔3的限位下向中部滑动，两侧的限位杆6在倾斜限位槽5的限位下会带动两侧固定滑板7向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，包括主梁主体(1)，其特征在于：所述主梁主体(1)的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆(2)，所述主梁主体(1)的左端与右端均开设有限位通孔(3)，所述限位通孔(3)的内壁滑动连接有调节u型板(4)，所述调节u型板(4)的内壁螺纹连接在调节螺纹杆(2)的外表面，所述调节u型板(4)的正面与背面均开设有两个倾斜限位槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述主梁主体(1)的正面与背面均开设有两个限位滑槽(8)，两个限位滑槽(8)的内壁滑动连接有两个固定滑板(7)。3.根据权利要求2所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述固定滑板(7)的内壁固定连接有两个限位杆(6)，所述限位杆(6)位于对应倾斜限位槽(5)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述主梁主体(1)的下表面固定连接有若干个加强三角板(9)，所述加强三角板(9)是由两个三角板组成。5.根据权利要求1所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述调节螺纹杆(2)是由两个螺纹方向不同的螺纹杆组成。
技术总结
本实用新型公开了一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，属于石油化工储存设备技术领域，包括主梁主体，所述主梁主体的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆，所述主梁主体的左端与右端均开设有限位通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有调节U型板；本实用新型，通过设置有限位杆、固定滑板和限位滑槽，当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板的中部，通过旋转调节螺纹杆使调节U型板在限位通孔的限位下向中部滑动，两侧的限位杆在倾斜限位槽的限位下会带动两侧固定滑板向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定，降低了组装工作的繁琐程度，便于对装配式内浮盘进行维护，进而提高了装配式内浮盘的实用性。提高了装配式内浮盘的实用性。提高了装配式内浮盘的实用性。
技术研发人员：赫铁龙 乔忠云 刘诚亮 赫铁楠 王晨
受保护的技术使用者：连云港三和油气储运设备有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，具体涉及一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件。
背景技术：
2.装配式全接液蜂窝板内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮的顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的方法，该方法具有结构简单、施工方便、使用成本最经济的优点，有数据统计表明，采用内浮盘3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮盘的安装采购成本，即半年内可收回内浮盘的成本。
3.装配式内浮盘的主要框架由主梁、副梁、蜂窝板和圈梁等组成，通过副梁和主梁将多个蜂窝板连接起来形成整个装配式内浮盘，现有的主梁与蜂窝板进行连接时需要在主梁上侧打孔，通过多个螺栓进行固定，组装和拆卸内浮盘都需要消耗较多时间，降低了组装或拆卸工作的效率，从而降低了装配式内浮盘的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，包括主梁主体，所述主梁主体的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆，所述主梁主体的左端与右端均开设有限位通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有调节u型板，所述调节u型板的内壁螺纹连接在调节螺纹杆的外表面，所述调节u型板的正面与背面均开设有两个倾斜限位槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述主梁主体的正面与背面均开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有两个固定滑板。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定滑板的内壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆位于对应倾斜限位槽的内壁。
8.作为一种优选的实施方式，所述主梁主体的下表面固定连接有若干个加强三角板，所述加强三角板是由两个三角板组成。
9.作为一种优选的实施方式，所述调节螺纹杆是由两个螺纹方向不同的螺纹杆组成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置有调节螺纹杆、限位通孔、调节u型板、倾斜限位槽、限位杆、固定滑板和限位滑槽，当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板的中部，通过旋转调节螺纹杆使调节u型板在限位通孔的限位下向中部滑动，两侧的限位杆在倾斜限位槽的限位下会带动两侧固定滑板向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定，降低了组装
工作的繁琐程度，便于对装配式内浮盘进行维护，进而提高了装配式内浮盘的实用性；
12.本实用新型，通过设置有加强三角板，由于加强三角板的形状为三角状，通过利用加强三角板对主梁主体的底部进行加强，从而增加主梁主体的强度，延长主梁主体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视的示意图；
14.图2为本实用新型结构左视的示意图。
15.图中：1、主梁主体；2、调节螺纹杆；3、限位通孔；4、调节u型板；5、倾斜限位槽；6、限位杆；7、固定滑板；8、限位滑槽；9、加强三角板。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，包括主梁主体1，主梁主体1的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆2，主梁主体1的左端与右端均开设有限位通孔3，限位通孔3的内壁滑动连接有调节u型板4，调节u型板4的内壁螺纹连接在调节螺纹杆2的外表面，调节u型板4的正面与背面均开设有两个倾斜限位槽5，当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板7的中部，通过旋转调节螺纹杆2使调节u型板4在限位通孔3的限位下向中部滑动，两侧的限位杆6在倾斜限位槽5的限位下会带动两侧固定滑板7向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定，降低了组装工作的繁琐程度，便于对装配式内浮盘进行维护，进而提高了装配式内浮盘的实用性。
19.具体的，如图1所示，主梁主体1的正面与背面均开设有两个限位滑槽8，两个限位滑槽8的内壁滑动连接有两个固定滑板7，固定滑板7的内壁固定连接有两个限位杆6，限位杆6位于对应倾斜限位槽5的内壁。
20.具体的，如图2所示，主梁主体1的下表面固定连接有若干个加强三角板9，加强三角板9是由两个三角板组成，调节螺纹杆2是由两个螺纹方向不同的螺纹杆组成，通过设置有加强三角板9，由于加强三角板9的形状为三角状，通过利用加强三角板9对主梁主体1的底部进行加强，从而增加主梁主体1的强度，延长主梁主体1的使用寿命。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板7的中部，通过旋转调节螺纹杆2使调节u型板4在限位通孔3的限位下向中部滑动，两侧的限位杆6在倾斜限位槽5的限位下会带动两侧固定滑板7向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，包括主梁主体(1)，其特征在于：所述主梁主体(1)的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆(2)，所述主梁主体(1)的左端与右端均开设有限位通孔(3)，所述限位通孔(3)的内壁滑动连接有调节u型板(4)，所述调节u型板(4)的内壁螺纹连接在调节螺纹杆(2)的外表面，所述调节u型板(4)的正面与背面均开设有两个倾斜限位槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述主梁主体(1)的正面与背面均开设有两个限位滑槽(8)，两个限位滑槽(8)的内壁滑动连接有两个固定滑板(7)。3.根据权利要求2所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述固定滑板(7)的内壁固定连接有两个限位杆(6)，所述限位杆(6)位于对应倾斜限位槽(5)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述主梁主体(1)的下表面固定连接有若干个加强三角板(9)，所述加强三角板(9)是由两个三角板组成。5.根据权利要求1所述的一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，其特征在于：所述调节螺纹杆(2)是由两个螺纹方向不同的螺纹杆组成。
技术总结
本实用新型公开了一种拼接式全接液内浮盘的主梁组件，属于石油化工储存设备技术领域，包括主梁主体，所述主梁主体的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆，所述主梁主体的左端与右端均开设有限位通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有调节U型板；本实用新型，通过设置有限位杆、固定滑板和限位滑槽，当在将蜂窝板进行组装时，首先将蜂窝板放置在两个固定滑板的中部，通过旋转调节螺纹杆使调节U型板在限位通孔的限位下向中部滑动，两侧的限位杆在倾斜限位槽的限位下会带动两侧固定滑板向中部滑动，从而即可将蜂窝板固定，降低了组装工作的繁琐程度，便于对装配式内浮盘进行维护，进而提高了装配式内浮盘的实用性。提高了装配式内浮盘的实用性。提高了装配式内浮盘的实用性。
技术研发人员：赫铁龙 乔忠云 刘诚亮 赫铁楠 王晨
受保护的技术使用者：连云港三和油气储运设备有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/28