一种抛丸器叶轮的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及抛丸器技术领域，具体为一种抛丸器叶轮。
背景技术：
2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。
3.现有的叶轮在长时间的使用过程中在砂不断的冲击下，叶轮厚度会变薄，使用寿命不会长久。因此需要一种抛丸器叶轮。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸器叶轮，以解决上述背景技术中现有的叶轮在长时间的使用过程中在砂不断的冲击下，叶轮厚度会变薄，使用寿命不会长久的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸器叶轮，包括轮体，轮体包括第一圆盘、中心圆盘和连接端，所述的圆盘内开设有叶片槽，所述的叶片槽设置有八组，所述的叶片槽的中部设置有中心圆盘，并且所述的中心圆盘位于第一圆盘的正中央，所述的中心圆盘中部设置有连接套，所述的第一圆盘的背部设置有连接端，所述的连接端上下两侧开设有安装孔。
6.优选的，所述的叶片槽内设置有内槽，内槽的深度深于叶片槽的深度，八组叶片槽呈环形阵列分布。
7.优选的，所述的第一圆盘中部开设有两组铆接孔，所述的中心圆盘背部安装有两组铆接件，所述的中心圆盘通过铆接件和铆接孔铆接在第一圆盘中部。
8.优选的，所述的第一圆盘和中心圆盘均采用了40cr锻件。
9.优选的，所述的叶片槽和内槽都为圆弧型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸器叶轮，采用了40cr 锻件的第一圆盘和中心圆盘，整体刚性更强，耐磨性能更强，使用寿命更长，实用性更强，采用了叶片槽和内槽组合，内槽的深度比叶片槽的深度要深，便于叶片卡合在内槽内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，采用了连接套和连接端，连接套便于与叶片中部进行连接固定，连接端满足电机连接，满足连接需求，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
13.图3为本实用叶片槽剖视部分结构示意图。
14.图中：1、轮体；2、叶片槽；201、内槽；3、铆接孔；4、连接套；5、连接端；6、安装孔；7、
第一圆盘；8、中心圆盘；801、铆接件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸器叶轮，包括轮体1，轮体1包括第一圆盘7、中心圆盘8和连接端5，圆盘内开设有叶片槽2，叶片槽2满足叶片的放置需求，并且对其进行固定，叶片槽2设置有八组，叶片槽2的中部设置有中心圆盘8，并且中心圆盘8位于第一圆盘7的正中央，中心圆盘8中部设置有连接套4，连接套4满足与叶片的连接需求，对叶片中部进行固定，第一圆盘7的背部设置有连接端5，连接端5用于安装电机的输出端，满足叶轮的旋转需求，连接端5上下两侧开设有安装孔6，安装孔6辅助电机的安装。
17.进一步，所述的叶片槽2内设置有内槽201，内槽201的深度深于叶片槽 2的深度，内槽201的深度比叶片槽2的深度要深，便于叶片卡合在内槽201 内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，八组叶片槽2呈环形阵列分布，满足叶片的放置。
18.进一步，所述的第一圆盘7中部开设有两组铆接孔3，中心圆盘8背部安装有两组铆接件801，中心圆盘8通过铆接件801和铆接孔3铆接在第一圆盘 7中部。
19.进一步，所述的第一圆盘7和中心圆盘8均采用了40cr锻件，采用了40cr 锻件的第一圆盘7和中心圆盘8，整体刚性更强，耐磨性能更强，使用寿命更长。
20.进一步，所述的叶片槽2和内槽201都为圆弧型结构。
21.工作原理：根据图1-3所示，在使用该抛丸器叶轮，通过40cr锻件的第一圆盘7和中心圆盘8，整体刚性更强，耐磨性能更强，使用寿命更长，实用性更强，通过叶片槽2和内槽201组合，内槽201的深度比叶片槽2的深度要深，便于叶片卡合在内槽201内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，通过连接套4和连接端5，连接套4便于与叶片中部进行连接固定，连接端5满足电机连接，满足连接需求，实用性更强。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抛丸器叶轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述的轮体(1)包括第一圆盘(7)、中心圆盘(8)和连接端(5)，所述的圆盘内开设有叶片槽(2)，所述的叶片槽(2)设置有八组，所述的叶片槽(2)的中部设置有中心圆盘(8)，并且所述的中心圆盘(8)位于第一圆盘(7)的正中央，所述的中心圆盘(8)中部设置有连接套(4)，所述的第一圆盘(7)的背部设置有连接端(5)，所述的连接端(5)上下两侧开设有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的叶片槽(2)内设置有内槽(201)，内槽(201)的深度深于叶片槽(2)的深度，八组叶片槽(2)呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的第一圆盘(7)中部开设有两组铆接孔(3)，所述的中心圆盘(8)背部安装有两组铆接件(801)，所述的中心圆盘(8)通过铆接件(801)和铆接孔(3)铆接在第一圆盘(7)中部。4.根据权利要求3所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的第一圆盘(7)和中心圆盘(8)均采用了40cr锻件。5.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的叶片槽(2)和内槽(201)都为圆弧型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种抛丸器叶轮，包括轮体，轮体包括第一圆盘、中心圆盘和连接端，所述的圆盘内开设有叶片槽，所述的叶片槽设置有八组，所述的叶片槽的中部设置有中心圆盘，并且所述的中心圆盘位于第一圆盘的正中央，所述的中心圆盘中部设置有连接套，所述的第一圆盘的背部设置有连接端，所述的连接端上下两侧开设有安装孔。采用了40Cr锻件的第一圆盘和中心圆盘，整体刚性更强，耐磨性能更强，采用了叶片槽和内槽组合，内槽的深度比叶片槽的深度要深，便于叶片卡合在内槽内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，采用了连接套和连接端，连接套便于与叶片中部进行连接固定，连接端满足电机连接，满足连接需求，实用性更强。用性更强。用性更强。
技术研发人员：肖爱连 张荣飞 赵勇
受保护的技术使用者：江苏省宏展机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及抛丸器技术领域，具体为一种抛丸器叶轮。
背景技术：
2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。
3.现有的叶轮在长时间的使用过程中在砂不断的冲击下，叶轮厚度会变薄，使用寿命不会长久。因此需要一种抛丸器叶轮。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸器叶轮，以解决上述背景技术中现有的叶轮在长时间的使用过程中在砂不断的冲击下，叶轮厚度会变薄，使用寿命不会长久的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸器叶轮，包括轮体，轮体包括第一圆盘、中心圆盘和连接端，所述的圆盘内开设有叶片槽，所述的叶片槽设置有八组，所述的叶片槽的中部设置有中心圆盘，并且所述的中心圆盘位于第一圆盘的正中央，所述的中心圆盘中部设置有连接套，所述的第一圆盘的背部设置有连接端，所述的连接端上下两侧开设有安装孔。
6.优选的，所述的叶片槽内设置有内槽，内槽的深度深于叶片槽的深度，八组叶片槽呈环形阵列分布。
7.优选的，所述的第一圆盘中部开设有两组铆接孔，所述的中心圆盘背部安装有两组铆接件，所述的中心圆盘通过铆接件和铆接孔铆接在第一圆盘中部。
8.优选的，所述的第一圆盘和中心圆盘均采用了40cr锻件。
9.优选的，所述的叶片槽和内槽都为圆弧型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸器叶轮，采用了40cr 锻件的第一圆盘和中心圆盘，整体刚性更强，耐磨性能更强，使用寿命更长，实用性更强，采用了叶片槽和内槽组合，内槽的深度比叶片槽的深度要深，便于叶片卡合在内槽内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，采用了连接套和连接端，连接套便于与叶片中部进行连接固定，连接端满足电机连接，满足连接需求，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
13.图3为本实用叶片槽剖视部分结构示意图。
14.图中：1、轮体；2、叶片槽；201、内槽；3、铆接孔；4、连接套；5、连接端；6、安装孔；7、
第一圆盘；8、中心圆盘；801、铆接件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸器叶轮，包括轮体1，轮体1包括第一圆盘7、中心圆盘8和连接端5，圆盘内开设有叶片槽2，叶片槽2满足叶片的放置需求，并且对其进行固定，叶片槽2设置有八组，叶片槽2的中部设置有中心圆盘8，并且中心圆盘8位于第一圆盘7的正中央，中心圆盘8中部设置有连接套4，连接套4满足与叶片的连接需求，对叶片中部进行固定，第一圆盘7的背部设置有连接端5，连接端5用于安装电机的输出端，满足叶轮的旋转需求，连接端5上下两侧开设有安装孔6，安装孔6辅助电机的安装。
17.进一步，所述的叶片槽2内设置有内槽201，内槽201的深度深于叶片槽 2的深度，内槽201的深度比叶片槽2的深度要深，便于叶片卡合在内槽201 内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，八组叶片槽2呈环形阵列分布，满足叶片的放置。
18.进一步，所述的第一圆盘7中部开设有两组铆接孔3，中心圆盘8背部安装有两组铆接件801，中心圆盘8通过铆接件801和铆接孔3铆接在第一圆盘 7中部。
19.进一步，所述的第一圆盘7和中心圆盘8均采用了40cr锻件，采用了40cr 锻件的第一圆盘7和中心圆盘8，整体刚性更强，耐磨性能更强，使用寿命更长。
20.进一步，所述的叶片槽2和内槽201都为圆弧型结构。
21.工作原理：根据图1-3所示，在使用该抛丸器叶轮，通过40cr锻件的第一圆盘7和中心圆盘8，整体刚性更强，耐磨性能更强，使用寿命更长，实用性更强，通过叶片槽2和内槽201组合，内槽201的深度比叶片槽2的深度要深，便于叶片卡合在内槽201内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，通过连接套4和连接端5，连接套4便于与叶片中部进行连接固定，连接端5满足电机连接，满足连接需求，实用性更强。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抛丸器叶轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述的轮体(1)包括第一圆盘(7)、中心圆盘(8)和连接端(5)，所述的圆盘内开设有叶片槽(2)，所述的叶片槽(2)设置有八组，所述的叶片槽(2)的中部设置有中心圆盘(8)，并且所述的中心圆盘(8)位于第一圆盘(7)的正中央，所述的中心圆盘(8)中部设置有连接套(4)，所述的第一圆盘(7)的背部设置有连接端(5)，所述的连接端(5)上下两侧开设有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的叶片槽(2)内设置有内槽(201)，内槽(201)的深度深于叶片槽(2)的深度，八组叶片槽(2)呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的第一圆盘(7)中部开设有两组铆接孔(3)，所述的中心圆盘(8)背部安装有两组铆接件(801)，所述的中心圆盘(8)通过铆接件(801)和铆接孔(3)铆接在第一圆盘(7)中部。4.根据权利要求3所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的第一圆盘(7)和中心圆盘(8)均采用了40cr锻件。5.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶轮，其特征在于：所述的叶片槽(2)和内槽(201)都为圆弧型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种抛丸器叶轮，包括轮体，轮体包括第一圆盘、中心圆盘和连接端，所述的圆盘内开设有叶片槽，所述的叶片槽设置有八组，所述的叶片槽的中部设置有中心圆盘，并且所述的中心圆盘位于第一圆盘的正中央，所述的中心圆盘中部设置有连接套，所述的第一圆盘的背部设置有连接端，所述的连接端上下两侧开设有安装孔。采用了40Cr锻件的第一圆盘和中心圆盘，整体刚性更强，耐磨性能更强，采用了叶片槽和内槽组合，内槽的深度比叶片槽的深度要深，便于叶片卡合在内槽内，形成卡合结构，叶片的固定更为稳固，在高速运行中更为稳定，采用了连接套和连接端，连接套便于与叶片中部进行连接固定，连接端满足电机连接，满足连接需求，实用性更强。用性更强。用性更强。
技术研发人员：肖爱连 张荣飞 赵勇
受保护的技术使用者：江苏省宏展机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/28
上一篇：
一种五氧化二钒熔化炉的出铁槽的制作方法
下一篇： 一种表层生态恢复用多次采样装置的制作方法