一种刨槽机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种刨槽机，用于金属板材的开槽。


背景技术：

2.国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
3.目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。对金属板材开槽的过程即是通过刨刀刀片对金属板材的切削在金属板材上成型v型槽或者其他形状的槽，在开槽过程中会有金属碎渣沾附到刨刀刀片上；同时，也会有金属碎渣沾附到清洁毛刷上甚至沾附到刷毛内部。现有的设备是通过对刀片位置以及毛刷位置进行高压吹气，将沾附其上的金属碎渣吹走；或者通过刮板将刨刀刀片上的金属碎渣刮除，而从没有针对清洁毛刷的刮板结构。因此，现有设备对刨刀和清洁毛刷上金属碎渣的刮除不能实现同步的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种刨槽机，该刨槽机通过将刮屑板设置在刨刀刀片和清洁毛刷上，实现了对刨刀刀片和清洁毛刷上沾附碎渣的同步清除，提高了刨槽加工时清渣的效率。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.本实用新型的一种刨槽机，包括：刨刀装置、清洁毛刷装置、刮屑装置和安装架，所述刨刀装置、所述清洁毛刷装置和所述刮屑装置分别设置在所述安装架上，所述安装架设置在所述刨槽机的运行机构上；所述刮屑装置包括驱动电机、刮屑连接板、刮屑导向杆和刮屑板，所述驱动电机设置在所述安装架上，所述驱动电机的输出端与所述刮屑连接板驱动相连，所述刮屑连接板通过两根所述刮屑导向杆与所述刮屑板驱动相连；所述刨刀装置的刨刀和所述清洁毛刷装置的毛刷贯穿所述刮屑板，通过所述刮屑板上下运动刮除粘附在所述刨刀装置刨刀和所述清洁毛刷装置毛刷上的金属碎渣。
6.其中，本实用新型刨槽机是指对金属板材进行开槽或/和切割加工的设备，根据需要可以在金属板材如铝合金板、钛合金板、铁板、钢板等表面刨削出v型槽、u型槽、圆弧型槽等等，在完成刨槽工序之后还可以对金属板材切割成窄宽度的条形金属板材。现有的刨槽机只有对刨刀刀片进行刮屑的结构，并没有针对清洁毛刷进行刮屑的结构，其缺陷就是清洁毛刷上沾附的金属碎渣只能人工进行清除，存在安全隐患和影响加工效率。本实用新型
的刨槽机，在刨刀装置的刨刀和清洁毛刷装置的毛刷处设置一体的刮屑板，通过该刮屑装置的驱动电机驱动刮屑板上下移动来同步地清除沾附在刨刀和毛刷上的碎渣，这样就无需分别对刨刀和毛刷进行刮屑除渣，更不需要人工对毛刷进行除渣，因此提高了整个设备的除渣效率和提高了操作工人的安全性能。
7.进一步地，所述刮屑板设置有与所述刨刀装置刨刀相适配的刨刀贯穿孔和与所述清洁毛刷装置毛刷相适配的毛刷贯穿孔或毛刷贯穿槽。这样，刨刀刀头穿过该刨刀贯穿孔，且该刨刀贯穿孔的尺寸与刨刀刀头相适配，从而刮屑板的上下运动或者刨刀的上下运行使得沾附在刨刀上的金属碎渣被刮屑板刮下清除；清洁毛刷装置的毛刷穿过毛刷贯穿孔或毛刷贯穿槽，具体地是多个毛刷贯穿孔或毛刷贯穿槽将刷毛分隔成多个小捆刷毛，从而刮屑板的上下运动使得沾附在刷毛上的金属碎渣被刮屑板刮下清除。实现对刨刀和刷毛同步清渣的效果。
8.进一步地，该刨槽机还包括：激光切割装置，所述激光切割装置设置在所述刨槽机的运行机构上，且所述激光切割装置可操控地沿所述刨槽机运行机构上下移动。
9.进一步地，所述激光切割装置与所述刨刀装置在横向上错开设置，所述激光切割装置与所述刨刀装置错开的距离可在0.1mm-300mm范围内自由调节或者逐级调节。其中，此处所讲的“横向”是与刨刀刨槽方向或者激光切割方向相垂直的方向，激光切割装置与刨刀装置在横向上错开设置，即刨刀的开槽槽线与激光切割线不相互重合，即在横向上错开一定距离。
10.进一步地，所述刨槽机包括两组所述刨刀装置、所述清洁毛刷装置、所述刮屑装置和所述安装架，以及一个所述激光切割装置，两组所述刨刀装置、所述清洁毛刷装置、所述刮屑装置和所述安装架对称地设置在所述激光切割装置两边。
11.进一步地，两组所述刨刀装置的刨刀同向倾斜设置或者均向着中间倾斜设置；若两组所述刨刀装置的刨刀同向倾斜设置，则所述刨槽机单向刨槽；若两组所述刨刀装置的刨刀均向着中间倾斜设置，则所述刨槽机双向往返刨槽。
12.本实用新型提供的刨槽机的有益效果是：
13.通过在刨刀装置的刨刀和清洁毛刷装置的毛刷处设置一体的刮屑板，通过该刮屑装置的驱动电机驱动刮屑板上下移动来同步地清除沾附在刨刀和毛刷上的碎渣，这样就无需分别对刨刀和毛刷进行刮屑除渣，更不需要人工对毛刷进行除渣，因此提高了整个设备的除渣效率和提高了操作工人的安全性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型刨槽机的刨刀装置、清洁毛刷装置、刮屑装置、安装架以及激光切割装置的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型刮屑装置中刮屑板的平面结构示意图；
17.图3是本实用新型刨槽机的刨刀装置、清洁毛刷装置、刮屑装置、安装架以及激光
切割装置的主视结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.请参考图1至图3，本实施例的一种刨槽机，包括：刨刀装置1、清洁毛刷装置2、刮屑装置3和安装架4，刨刀装置1、清洁毛刷装置2和刮屑装置3分别设置在安装架4上，安装架4设置在刨槽机的运行机构上；刮屑装置3包括驱动电机31、刮屑连接板32、刮屑导向杆33和刮屑板34，驱动电机31设置在安装架4上，驱动电机31的输出端与刮屑连接板32驱动相连，刮屑连接板32通过两根刮屑导向杆33与刮屑板34驱动相连；刨刀装置1的刨刀和清洁毛刷装置2的毛刷贯穿刮屑板34，通过刮屑板34上下运动刮除粘附在刨刀装置1刨刀和清洁毛刷装置2毛刷上的金属碎渣。
21.优选地，刮屑板34设置有与刨刀装置1刨刀相适配的刨刀贯穿孔341和与清洁毛刷装置2毛刷相适配的毛刷贯穿孔或毛刷贯穿槽342。刮屑板34为l形结构的整体板件或者为折型结构的板件。
22.优选地，本实施例的一种刨槽机还包括：激光切割装置5，激光切割装置5设置在刨槽机的运行机构上，且激光切割装置5可操控地沿刨槽机运行机构上下移动。该激光切割装置5与刨刀装置1在横向上错开设置，激光切割装置5与刨刀装置1错开的距离可在0.1mm-300mm范围内自由调节或者逐级调节。其中，“横向”为与刨槽方向或者激光切割方向相垂直的方向。
23.优选地，该刨槽机包括两组刨刀装置1、清洁毛刷装置2、刮屑装置3和安装架4，以及包括一个激光切割装置5，两组刨刀装置1、清洁毛刷装置2、刮屑装置3和安装架4对称地设置在激光切割装置5两边。
24.优选地，两组刨刀装置1的刨刀同向倾斜设置或者均向着中间倾斜设置；若两组刨刀装置1的刨刀同向倾斜设置，则刨槽机单向刨槽；若两组刨刀装置1的刨刀均向着中间倾斜设置，则刨槽机双向往返刨槽。
25.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。