一种海鸭蛋制作用配料绞碎设备的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及海鸭蛋制作技术领域，具体为一种海鸭蛋制作用配料绞碎设备。


背景技术：

2.海鸭蛋是深受人们喜爱的蛋类加工品，影响海鸭蛋口味最大的因素便是腌制配料，配料一般由盐、酱料、黄酒、八角、葱、姜等等，根据口味不同，还可添加花椒等佐料增加更多风味。
3.现有的海鸭蛋制作用配料绞碎设备有自动或手动绞碎两种类型，不论哪种，在实际使用中，都存在一些缺陷：一、绞料效果不佳，不能彻底碎料；二、进料过多易堵塞，不便于调整下料效果；三、下料易堆积，为防止配料倾洒，需要人工推平后再传送，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种海鸭蛋制作用配料绞碎设备，以解决上述背景技术中提出绞料效果不佳，不能彻底碎料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海鸭蛋制作用配料绞碎设备，包括绞碎器和进料筒，所述绞碎器的顶部安装有进料筒，所述进料筒的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外部设置有防护壳，所述进料筒顶端的两侧均开设有进料口，所述进料筒的顶部设置有防漏护板，所述进料筒的下方设置有第一碾压轮和第二碾压轮，所述第一碾压轮和第二碾压轮的下方设置有接料槽，所述接料槽的下方设置有物料传送带，所述绞碎器的底部固定连接有固定架，所述物料传送带通过固定架固定连接在绞碎器底部。
6.优选的，所述第一驱动电机的输出端固定连接有螺旋绞刀，所述进料筒的内壁设置有碎料刀齿。
7.优选的，所述进料筒的后端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动连接在绞碎器的内壁，所述转轴处固定套接有挡料轮，所述挡料轮呈“十”字，所述挡料轮设置有两组并分置于螺旋绞刀的两侧。
8.优选的，所述第一碾压轮和第二碾压轮均活动连接在绞碎器的内部，所述第一碾压轮和第二碾压轮处设置有下料槽，所述绞碎器的后端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与第一碾压轮固定连接。
9.优选的，所述绞碎器的左侧安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机通过传动链带与物料传送带内的链轮相连接。
10.优选的，所述绞碎器的右侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内部嵌有平料板，所述平料板与移动槽之间固定连接有固定螺栓，所述平料板位于物料传送带上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该海鸭蛋制作用配料绞碎设备不仅实现了二次碎料，碎料效果好，实现了调节配料的下落速度，避免堵料，而且实现了自动推平配料；
12.(1)通过设置有进料筒、碎料刀齿、螺旋绞刀，物料从进料筒中进入，第一驱动电机带动螺旋绞刀转动绞碎配料，配料与碎料刀齿摩擦，并在倒梯形的进料筒中不断下落，下落过程中越绞越碎，实现递进式碎料，而后配料落至下料槽中，第三驱动电机带动第一碾压轮转动，与之啮合的第二碾压轮也随之啮合旋转，再次进行碎料，实现二次碎料，碎料效果更好；
13.(2)通过设置有挡料轮、转轴，挡料轮由第二驱动电机驱动，转轴带动挡料轮转动，通过调节电机的转速来实现挡料轮翻转速度，从而调节配料的下落速度，避免堵料，进料效果较好；
14.(3)通过设置有接料槽、平料板、固定螺栓、移动槽，绞碎的物料从接料槽中落入物料传送带，第四驱动电机带动物料传送带形成稳定传送，将碾好的配料送出绞碎器，出料时，经过平料板将碎料推平，避免碎料堆积成山形，平料板可通过移动槽和固定螺栓调节平料板的高度，后续分装。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的挡料轮侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的第三驱动电机后视结构示意图。
19.图中：1、防护壳；2、防漏护板；3、进料筒；4、碎料刀齿；5、绞碎器；6、下料槽；7、接料槽；8、第四驱动电机；9、物料传送带；10、固定架；11、平料板；12、第一碾压轮；13、螺旋绞刀；14、挡料轮；15、进料口；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、转轴；19、固定螺栓；20、移动槽；21、第二碾压轮；22、第三驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种海鸭蛋制作用配料绞碎设备，包括绞碎器5和进料筒3，绞碎器5的顶部安装有进料筒3，进料筒3的顶部安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的外部设置有防护壳1，进料筒3顶端的两侧均开设有进料口15，进料筒3的顶部设置有防漏护板2，进料筒3的下方设置有第一碾压轮12和第二碾压轮21，第一碾压轮12和第二碾压轮21的下方设置有接料槽7，绞碎器5的底部固定连接有固定架10，物料传送带9通过固定架10固定连接在绞碎器5底部；
22.第一驱动电机16的输出端固定连接有螺旋绞刀13，进料筒3的内壁设置有碎料刀齿4；
23.第一碾压轮12和第二碾压轮21均活动连接在绞碎器5的内部，第一碾压轮12和第二碾压轮21处设置有下料槽6，绞碎器5的后端安装有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出端与第一碾压轮12固定连接；
24.具体地，如图1和图4所示，配料从进料筒3中进入，第一驱动电机16带动螺旋绞刀13转动绞碎配料，配料与碎料刀齿4摩擦，并在倒梯形的进料筒3中不断下落，下落过程中越绞越碎，实现递进式碎料，而后配料落至下料槽6中，第三驱动电机22带动第一碾压轮12转动，与之啮合的第二碾压轮21也随之啮合旋转，再次进行碎料，实现二次碎料，碎料效果更好。
25.实施例2：进料筒3的后端固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端固定连接有转轴18，转轴18活动连接在绞碎器5的内壁，转轴18处固定套接有挡料轮14，挡料轮14呈“十”字，挡料轮14设置有两组并分置于螺旋绞刀13的两侧；
26.具体地，如图1和图2所示，挡料轮14由第二驱动电机17驱动，转轴18带动挡料轮14转动，通过调节电机的转速来实现挡料轮14翻转速度，从而调节配料的下落速度，避免堵料，进料效果较好。
27.实施例3：接料槽7的下方设置有物料传送带9，绞碎器5的左侧安装有第四驱动电机8，第四驱动电机8通过传动链带与物料传送带9内的链轮相连接，绞碎器5的右侧壁开设有移动槽20，移动槽20的内部嵌有平料板11，平料板11与移动槽20之间固定连接有固定螺栓19，平料板11位于物料传送带9上方；
28.具体地，如图1和图3所示，绞碎的物料从接料槽7中落入物料传送带9，第四驱动电机8带动物料传送带9形成稳定传送，将碾好的配料送出绞碎器5，出料时，经过平料板11将碎料推平，避免碎料堆积成山形，平料板11可通过移动槽20和固定螺栓19调节平料板11的高度，后续分装。
29.工作原理：从进料口15投入海鸭蛋配料，配料从进料筒3中进入，挡料轮14由第二驱动电机17驱动，转轴18带动挡料轮14转动，通过调节电机的转速来实现挡料轮14翻转速度，从而调节配料的下落速度，第一驱动电机16带动螺旋绞刀13转动绞碎配料，配料与碎料刀齿4摩擦，并在倒梯形的进料筒3中不断下落，下落过程中越绞越碎，实现递进式碎料，而后配料落至下料槽6中，第三驱动电机22带动第一碾压轮12转动，与之啮合的第二碾压轮21也随之啮合旋转，再次进行碎料，实现二次碎料，绞碎的物料从接料槽7中落入物料传送带9，第四驱动电机8带动物料传送带9形成稳定传送，将碾好的配料送出绞碎器5，出料时，经过平料板11将碎料推平。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。