一种登高安装施工焊渣收集装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其是一种登高安装施工焊渣收集装置。
背景技术：
2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.电焊作业时产生的焊渣，其温度高达500多度，在金属焊接与切割过程中，产生的高温焊渣及掉落的小型焊件，极易引发火灾，尤其是高空焊接作业时，焊渣坠落飞溅落点不定，不仅极易引发火灾，还可能对人员造成烫伤。
4.发明人发现，现有的高空焊渣收集装置大多是收集箱利用挂钩直接挂接在钢结构上，由于钢结构类型不同，并不能完全适应不同规格型号的钢结构，挂接不牢靠，易出现坠落；且由于焊接位置的不同，焊接下方收集装置的安装空间不同，当遇到安装空间较小的情况时，现有的焊渣收集装置并不能进行有效的安装，不仅无法有效的对高空焊渣进行收集，还因安装不到位出现坠落，存在着较大的安全风险。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种登高安装施工焊渣收集装置，设置了可改变形状的收集箱，通过收集箱形状的改变实现挂钩之间距离的改变，以适应不同尺寸的钢结构，挂钩底部的拉杆具有长度调节的功能，能够适应不同的安装空间，且挂钩具有磁性，配合安全带的使用保证了收集箱挂接的牢固性，解决了现有高空焊渣收集装置适应性差、易坠落的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种登高安装施工焊渣收集装置，包括收集箱，所述收集箱的边框由若干连接杆铰接而成，所述收集箱的顶部两侧分别铰接有一个竖向的长度可调的拉杆，每个拉杆的顶部均固定设有一个挂钩，两个拉杆的顶部通过安全带连接，所述收集箱的顶部还设有限位机构，所述限位机构位于两个拉杆之间，限位机构的两端均与收集箱的顶部铰接。
8.作为进一步的实现方式，所述收集箱为上部开口的箱体结构，收集箱的侧部以及底部均利用阻燃布包裹。
9.作为进一步的实现方式，所述挂钩由磁性材料制成。
10.作为进一步的实现方式，收集箱的中部铰接位置设置了阻燃安全网，所述阻燃安全网设置在收集箱的内部，且与收集箱上部的连接杆和下部的连接杆进行固定连接。
11.作为进一步的实现方式，所述限位机构由第一限位杆和第二限位杆组成，第一限位杆和第二限位杆相对设置在收集箱顶部长度方向的两侧，第一限位杆和第二限位杆的底部均与其邻近的连接杆铰接。
12.作为进一步的实现方式，所述第一限位杆的杆体上沿其长度方向间隔设有若干通
孔，所述第二限位杆顶部侧壁上固定设有一个与通孔配合卡接的凸头。
13.作为进一步的实现方式，所述拉杆由第一拉杆和第二拉杆组成，第一拉杆的底端与收集箱的顶部侧边进行铰接，第一拉杆的顶端通过调节套筒与第二拉杆的底端连接，所述第二拉杆的顶端固定设有挂钩。
14.作为进一步的实现方式，所述第一拉杆和第二拉杆的杆体上均设有外螺纹，所述调节套筒内具有与第一拉杆和第二拉杆配合的内螺纹。
15.作为进一步的实现方式，所述收集箱顶部两侧的拉杆上的挂钩相对设置。
16.作为进一步的实现方式，所述拉杆的顶部侧壁上固定设有凸起，所述安全带的两端分别挂接在与其邻近的拉杆侧壁上的凸起上。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型收集箱的边框由若干连接杆铰接而成，能够根据需求改变形状，进而带动拉杆移动，实现挂钩之间距离的调节，以适应不同尺寸的钢结构。
19.2)本实用新型收集箱顶部长度方向的两侧均设置了限位杆，利用两限位杆之间的配合对收集箱的形状进行限制，避免收集箱调整到位后在自重或焊渣的影响下出现形变失稳。
20.3)本实用新型拉杆具有长度调节的能力，可根据焊点下放的安装空间大小进行长度的调节，大大提高了焊渣收集装置的适应能力。
21.4)本实用新型挂钩具有磁性，可吸附在钢结构上，提高了挂接稳定性，同时，两拉杆的顶部通过安全带进行连接，有效避免了挂接失稳出现的坠落问题，通过挂钩的挂接、磁力吸附以及安全带的三重防护，大大提高了收集箱的安装稳定性。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种登高安装施工焊渣收集装置的整体结构示意图；
24.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
25.其中，1、第一拉杆；2、第二拉杆；3、调节套筒；4、挂钩；5、安全带；6、第一限位杆；7、第二限位杆；8、收集箱；9、阻燃安全网。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.正如背景技术所介绍的，现有的高空焊渣收集装置大多是收集箱利用挂钩直接挂接在钢结构上，由于钢结构类型不同，并不能完全适应不同规格型号的钢结构，挂接不牢靠，易出现坠落；且由于焊接位置的不同，焊接下方收集装置的安装空间不同，当遇到安装空间较小的情况时，现有的焊渣收集装置并不能进行有效的安装，不仅无法有效的对高空
焊渣进行收集，还因安装不到位出现坠落，存在着较大的安全风险的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种登高安装施工焊渣收集装置。
28.实施例1
29.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种登高安装施工焊渣收集装置，包括，收集箱8，收集箱8顶部长度方向的两侧均分别铰接连接有一个拉杆，拉杆的顶部固定设有挂钩4，收集箱8通过挂钩4挂接在钢结构焊点的下方。
30.具体的，收集箱8的边框由若干根连接杆构成，相邻连接杆之间通过铰接的方式进行连接，从而使得收集箱8具有形状可调的功能，以适应不同工况的需求。
31.收集箱8的侧部以及底部均利用阻燃布进行包裹，以形成一个上部开口的箱体结构，以实现焊渣的收集。
32.为了保证收集箱8整体的稳定性，在收集箱8的中部铰接位置设置了阻燃安全网9，阻燃安全网9设置在收集箱8的内部，且与收集箱8上部的连接杆和下部的连接杆进行固定连接，利用阻燃安全网9对其两侧的连接杆提供朝向收集箱8中部的拉力，防止阻燃安全网9两侧的连接杆受重力影响出现向下弯曲的问题。
33.可以理解的是，在其他实施例中，收集箱8也可以是两个收集箱8首尾铰接而成，此时的收集箱8的各个边框仍是连接杆铰接而成，并利用阻燃布包裹，两个收集箱8连接处设置阻燃安全网，收集箱8具体的设置方式这里不做过多的限制，只要能够保证收集箱8的可调节能力即可。
34.由于收集箱8能够改变形状，当收集箱8内焊渣数量过多时，仅通过阻燃安全网9提供的拉力并不能保证收集箱8形状的稳定，因此，还设置了限位机构对收集箱8进行限位，限位机构位于两个拉杆之间，以避免其自动改变形状。
35.具体的，限位机构由第一限位杆6和第二限位杆7组成，第一限位杆6和第二限位杆7相对设置在收集箱8顶部长度方向的两侧，第一限位杆6和第二限位杆7的底部均与其邻近的连接杆铰接。
36.第一限位杆6的杆体上沿其长度方向间隔设有若干通孔，第二限位杆7顶部侧壁上固定设有一个凸头，第二限位杆7上的凸头能够与第一限位杆6上的通孔配合卡接，从而使得第一限位杆6与第二限位杆7固定连接以实现限位，进而限制了收集箱8的形状，避免收集箱8受自重或内部焊渣的影响而出现形变失稳。
37.收集箱8的顶部两侧分别铰接有一个拉杆，两侧均设置拉杆的设置，大大提高了收集箱8的悬挂稳定性，有效避免了收集箱8失稳坠落的发生。
38.由于收集箱8具有变形的能力，收集箱8顶部两侧的拉杆可在收集箱8变形的作用下实现距离的调整，即两个拉杆之间的间距可根据收集箱8的变形实现调节，且拉杆还能相对收集箱8转动，从而使得拉杆能够适应不同尺寸规格的钢结构，以保证悬挂的稳定性。
39.拉杆由第一拉杆1和第二拉杆2组成，第一拉杆1的底端与收集箱8的顶部侧边进行铰接，第一拉杆1的顶端通过调节套筒3与第二拉杆2的底端进行连接。
40.第一拉杆1、第二拉杆2以及调节套筒3共同组成，形成类似于花篮螺栓的结构形式，以实现第一拉杆1与第二拉杆2之间距离的调节，改变拉杆整体的长度，以适应不同的安装空间，保证收集箱8可在不同安装空间内均能位于焊点的正下方。
41.具体的，第一拉杆1和第二拉杆2的杆体上均设有外螺纹，调节套筒3具有设定的长
度，且调节套筒3内具有与第一拉杆1和第二拉杆2配合的内螺纹；
42.第一拉杆1和第二拉杆2均通过螺纹连接的方式与调节套筒3的内部连接，当需要进行拉杆长度的调节时，仅需要调节第一拉杆1和第二拉杆2伸入调节套筒3内部的长度即可。
43.第二拉杆2的顶端固定设有挂钩4，用于收集箱8的挂接，收集箱8顶部两侧的拉杆上的挂钩4相对设置，以保证收集箱8两侧挂接的稳定性。
44.为了提高挂钩4的挂接牢固性，挂钩4由具有磁性的材料制成，从而使得挂钩4在挂接的同时，还能通过磁力吸附在钢结构上，大大提高了挂钩4的挂接牢固性。
45.两个拉杆的顶部之间还通过安全带5进行连接，具体的，拉杆的顶部侧壁上固定设有凸起，安全带5的两端可分别挂接在与其邻近的拉杆侧壁上的凸起上。
46.安全带5的设置可防止焊接过程中挂钩4受热磁力降低或挂钩4挂接不牢固而出现坠落现象的发生，通过挂钩4的挂接、磁力吸附以及安全带5设置形成三层防坠措施，大大提高了收集箱8的使用安全性，避免了坠落的风险。
47.具体的工作原理为：
48.首先根据焊点下方的安装空间大小，调节第一拉杆1和第二拉杆2伸入调节套筒3内的长度，以改变拉杆整体的长度，使得拉杆的长度适应安装空间；
49.然后根据钢结构的尺寸调节两个挂钩4之间的距离，具体的，改变收集箱8的形状，从而带动两个挂钩4靠近或远离，当挂钩4调节到位后，将第二限位杆7上的凸头卡接在第一限位杆6上适应位置处的通孔内，实现对收集箱8形状的限定；
50.最后将安全带的两端分别与其临近的拉杆进行连接，以完成焊渣收集装置的安装。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其是一种登高安装施工焊渣收集装置。
背景技术：
2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.电焊作业时产生的焊渣，其温度高达500多度，在金属焊接与切割过程中，产生的高温焊渣及掉落的小型焊件，极易引发火灾，尤其是高空焊接作业时，焊渣坠落飞溅落点不定，不仅极易引发火灾，还可能对人员造成烫伤。
4.发明人发现，现有的高空焊渣收集装置大多是收集箱利用挂钩直接挂接在钢结构上，由于钢结构类型不同，并不能完全适应不同规格型号的钢结构，挂接不牢靠，易出现坠落；且由于焊接位置的不同，焊接下方收集装置的安装空间不同，当遇到安装空间较小的情况时，现有的焊渣收集装置并不能进行有效的安装，不仅无法有效的对高空焊渣进行收集，还因安装不到位出现坠落，存在着较大的安全风险。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种登高安装施工焊渣收集装置，设置了可改变形状的收集箱，通过收集箱形状的改变实现挂钩之间距离的改变，以适应不同尺寸的钢结构，挂钩底部的拉杆具有长度调节的功能，能够适应不同的安装空间，且挂钩具有磁性，配合安全带的使用保证了收集箱挂接的牢固性，解决了现有高空焊渣收集装置适应性差、易坠落的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种登高安装施工焊渣收集装置，包括收集箱，所述收集箱的边框由若干连接杆铰接而成，所述收集箱的顶部两侧分别铰接有一个竖向的长度可调的拉杆，每个拉杆的顶部均固定设有一个挂钩，两个拉杆的顶部通过安全带连接，所述收集箱的顶部还设有限位机构，所述限位机构位于两个拉杆之间，限位机构的两端均与收集箱的顶部铰接。
8.作为进一步的实现方式，所述收集箱为上部开口的箱体结构，收集箱的侧部以及底部均利用阻燃布包裹。
9.作为进一步的实现方式，所述挂钩由磁性材料制成。
10.作为进一步的实现方式，收集箱的中部铰接位置设置了阻燃安全网，所述阻燃安全网设置在收集箱的内部，且与收集箱上部的连接杆和下部的连接杆进行固定连接。
11.作为进一步的实现方式，所述限位机构由第一限位杆和第二限位杆组成，第一限位杆和第二限位杆相对设置在收集箱顶部长度方向的两侧，第一限位杆和第二限位杆的底部均与其邻近的连接杆铰接。
12.作为进一步的实现方式，所述第一限位杆的杆体上沿其长度方向间隔设有若干通
孔，所述第二限位杆顶部侧壁上固定设有一个与通孔配合卡接的凸头。
13.作为进一步的实现方式，所述拉杆由第一拉杆和第二拉杆组成，第一拉杆的底端与收集箱的顶部侧边进行铰接，第一拉杆的顶端通过调节套筒与第二拉杆的底端连接，所述第二拉杆的顶端固定设有挂钩。
14.作为进一步的实现方式，所述第一拉杆和第二拉杆的杆体上均设有外螺纹，所述调节套筒内具有与第一拉杆和第二拉杆配合的内螺纹。
15.作为进一步的实现方式，所述收集箱顶部两侧的拉杆上的挂钩相对设置。
16.作为进一步的实现方式，所述拉杆的顶部侧壁上固定设有凸起，所述安全带的两端分别挂接在与其邻近的拉杆侧壁上的凸起上。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型收集箱的边框由若干连接杆铰接而成，能够根据需求改变形状，进而带动拉杆移动，实现挂钩之间距离的调节，以适应不同尺寸的钢结构。
19.2)本实用新型收集箱顶部长度方向的两侧均设置了限位杆，利用两限位杆之间的配合对收集箱的形状进行限制，避免收集箱调整到位后在自重或焊渣的影响下出现形变失稳。
20.3)本实用新型拉杆具有长度调节的能力，可根据焊点下放的安装空间大小进行长度的调节，大大提高了焊渣收集装置的适应能力。
21.4)本实用新型挂钩具有磁性，可吸附在钢结构上，提高了挂接稳定性，同时，两拉杆的顶部通过安全带进行连接，有效避免了挂接失稳出现的坠落问题，通过挂钩的挂接、磁力吸附以及安全带的三重防护，大大提高了收集箱的安装稳定性。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种登高安装施工焊渣收集装置的整体结构示意图；
24.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
25.其中，1、第一拉杆；2、第二拉杆；3、调节套筒；4、挂钩；5、安全带；6、第一限位杆；7、第二限位杆；8、收集箱；9、阻燃安全网。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.正如背景技术所介绍的，现有的高空焊渣收集装置大多是收集箱利用挂钩直接挂接在钢结构上，由于钢结构类型不同，并不能完全适应不同规格型号的钢结构，挂接不牢靠，易出现坠落；且由于焊接位置的不同，焊接下方收集装置的安装空间不同，当遇到安装空间较小的情况时，现有的焊渣收集装置并不能进行有效的安装，不仅无法有效的对高空
焊渣进行收集，还因安装不到位出现坠落，存在着较大的安全风险的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种登高安装施工焊渣收集装置。
28.实施例1
29.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种登高安装施工焊渣收集装置，包括，收集箱8，收集箱8顶部长度方向的两侧均分别铰接连接有一个拉杆，拉杆的顶部固定设有挂钩4，收集箱8通过挂钩4挂接在钢结构焊点的下方。
30.具体的，收集箱8的边框由若干根连接杆构成，相邻连接杆之间通过铰接的方式进行连接，从而使得收集箱8具有形状可调的功能，以适应不同工况的需求。
31.收集箱8的侧部以及底部均利用阻燃布进行包裹，以形成一个上部开口的箱体结构，以实现焊渣的收集。
32.为了保证收集箱8整体的稳定性，在收集箱8的中部铰接位置设置了阻燃安全网9，阻燃安全网9设置在收集箱8的内部，且与收集箱8上部的连接杆和下部的连接杆进行固定连接，利用阻燃安全网9对其两侧的连接杆提供朝向收集箱8中部的拉力，防止阻燃安全网9两侧的连接杆受重力影响出现向下弯曲的问题。
33.可以理解的是，在其他实施例中，收集箱8也可以是两个收集箱8首尾铰接而成，此时的收集箱8的各个边框仍是连接杆铰接而成，并利用阻燃布包裹，两个收集箱8连接处设置阻燃安全网，收集箱8具体的设置方式这里不做过多的限制，只要能够保证收集箱8的可调节能力即可。
34.由于收集箱8能够改变形状，当收集箱8内焊渣数量过多时，仅通过阻燃安全网9提供的拉力并不能保证收集箱8形状的稳定，因此，还设置了限位机构对收集箱8进行限位，限位机构位于两个拉杆之间，以避免其自动改变形状。
35.具体的，限位机构由第一限位杆6和第二限位杆7组成，第一限位杆6和第二限位杆7相对设置在收集箱8顶部长度方向的两侧，第一限位杆6和第二限位杆7的底部均与其邻近的连接杆铰接。
36.第一限位杆6的杆体上沿其长度方向间隔设有若干通孔，第二限位杆7顶部侧壁上固定设有一个凸头，第二限位杆7上的凸头能够与第一限位杆6上的通孔配合卡接，从而使得第一限位杆6与第二限位杆7固定连接以实现限位，进而限制了收集箱8的形状，避免收集箱8受自重或内部焊渣的影响而出现形变失稳。
37.收集箱8的顶部两侧分别铰接有一个拉杆，两侧均设置拉杆的设置，大大提高了收集箱8的悬挂稳定性，有效避免了收集箱8失稳坠落的发生。
38.由于收集箱8具有变形的能力，收集箱8顶部两侧的拉杆可在收集箱8变形的作用下实现距离的调整，即两个拉杆之间的间距可根据收集箱8的变形实现调节，且拉杆还能相对收集箱8转动，从而使得拉杆能够适应不同尺寸规格的钢结构，以保证悬挂的稳定性。
39.拉杆由第一拉杆1和第二拉杆2组成，第一拉杆1的底端与收集箱8的顶部侧边进行铰接，第一拉杆1的顶端通过调节套筒3与第二拉杆2的底端进行连接。
40.第一拉杆1、第二拉杆2以及调节套筒3共同组成，形成类似于花篮螺栓的结构形式，以实现第一拉杆1与第二拉杆2之间距离的调节，改变拉杆整体的长度，以适应不同的安装空间，保证收集箱8可在不同安装空间内均能位于焊点的正下方。
41.具体的，第一拉杆1和第二拉杆2的杆体上均设有外螺纹，调节套筒3具有设定的长
度，且调节套筒3内具有与第一拉杆1和第二拉杆2配合的内螺纹；
42.第一拉杆1和第二拉杆2均通过螺纹连接的方式与调节套筒3的内部连接，当需要进行拉杆长度的调节时，仅需要调节第一拉杆1和第二拉杆2伸入调节套筒3内部的长度即可。
43.第二拉杆2的顶端固定设有挂钩4，用于收集箱8的挂接，收集箱8顶部两侧的拉杆上的挂钩4相对设置，以保证收集箱8两侧挂接的稳定性。
44.为了提高挂钩4的挂接牢固性，挂钩4由具有磁性的材料制成，从而使得挂钩4在挂接的同时，还能通过磁力吸附在钢结构上，大大提高了挂钩4的挂接牢固性。
45.两个拉杆的顶部之间还通过安全带5进行连接，具体的，拉杆的顶部侧壁上固定设有凸起，安全带5的两端可分别挂接在与其邻近的拉杆侧壁上的凸起上。
46.安全带5的设置可防止焊接过程中挂钩4受热磁力降低或挂钩4挂接不牢固而出现坠落现象的发生，通过挂钩4的挂接、磁力吸附以及安全带5设置形成三层防坠措施，大大提高了收集箱8的使用安全性，避免了坠落的风险。
47.具体的工作原理为：
48.首先根据焊点下方的安装空间大小，调节第一拉杆1和第二拉杆2伸入调节套筒3内的长度，以改变拉杆整体的长度，使得拉杆的长度适应安装空间；
49.然后根据钢结构的尺寸调节两个挂钩4之间的距离，具体的，改变收集箱8的形状，从而带动两个挂钩4靠近或远离，当挂钩4调节到位后，将第二限位杆7上的凸头卡接在第一限位杆6上适应位置处的通孔内，实现对收集箱8形状的限定；
50.最后将安全带的两端分别与其临近的拉杆进行连接，以完成焊渣收集装置的安装。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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一种硅胶奶杯制作模具的制作方法
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