一种硅胶奶杯制作模具的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种硅胶奶杯制作模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷、硅胶等制品的压塑或注塑的成形加工，其中婴幼儿所用的奶杯采用的是具有食品级安全性的硅胶制作而成；
3.现有技术中的存在以下问题：现有的技术下，模具在注塑不同规格大小的硅胶奶杯时，经常需要拆装不同的模具，来完成不同规格大小的硅胶奶杯的生产，现有的模具在拆装时，较为麻烦，影响工作人员的工作效率，增加劳动力，且在模具注塑后，不便于对模槽的外壁进行冷却，成型速度较慢，且不便于脱模，为此，我们提出一种硅胶奶杯制作模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种硅胶奶杯制作模具，包括安装台，所述安装台两侧设置有用于连接模具的固定组件，所述安装台顶部开设以后用于安装固定组件的固定槽，所述固定槽槽壁两侧固定连接有多组用于加速模具成形的通水管，两侧所述通水管安装台轴线对称分布，所述安装台顶部通过固定组件连接有用于硅胶成形的下模具，所述下模具顶部设置有用于配合自身成形液体硅胶的上模具。
7.优选的，所述固定槽内壁两侧开设有用于安装导向杆的导向孔，两侧所述导向孔沿安装台轴线对称分布，所述固定组件包括与导向孔相匹配的导向杆，所述导向杆与导向孔孔壁滑动连接。
8.优选的，所述导向杆在安装台外部的一端固定连接有便于使用者拉动是把手，所述导向杆穿过安装台在固定槽内的一端外表面套接有用于驱动夹持板运动的复位弹簧。
9.优选的，所述复位弹簧一端与固定槽槽壁接触，所述复位弹簧另一端设置有用于连接导向杆的支撑板，所述支撑板与导向杆固定连接，所述导向杆在固定槽内的一端与夹持板固定连接。
10.优选的，所述夹持板表面开设有多个用于增大与下模具摩擦力的凹槽，多个所述凹槽沿夹持板长度方向均匀分布。
11.优选的，所述下模具底部固定连接有用于配合夹持板固定自身的连接座，所述连
接座两侧表面与夹持板滑动连接，所述连接座表面开设有多个与凹槽相匹配的凸条。
12.优选的，所述下模具顶部开设有用于成形硅胶的模具槽，所述下模具顶部四周固定连接有多个用于连接上模具的滑动杆，多个所述滑动杆绕下模具轴线均匀分布。
13.优选的，所述上模具表面开设有多个与滑动杆相匹配的滑动孔，所述滑动杆与滑动孔孔壁滑动连接，所述上模具顶部开设有便于液体硅胶进入模具槽的灌注孔。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.本实用新型中设置有固定组件，固定组件包括与导向孔相匹配的导向杆，导向杆与导向孔孔壁滑动连接，导向杆在安装台外部的一端固定连接有便于使用者拉动是把手，导向杆穿过安装台在固定槽内的一端外表面套接有用于驱动夹持板运动的复位弹簧，复位弹簧一端与固定槽槽壁接触，复位弹簧另一端设置有用于连接导向杆的支撑板，支撑板与导向杆固定连接，导向杆在固定槽内的一端与夹持板固定连接实现了便于拆卸模体的效果，满足使用者的多样化需求，对模槽的外壁进行降温，加快注塑成型的效率，且便于脱模，增加模具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型安装台结构示意图。
18.图3为本实用新型固定组件示意图。
19.图4为本实用新型连接座结构示意图。
20.图5为本实用新型下模具结构示意图。
21.图6为本实用新型上模具结构示意图。
22.图中：1、安装台；11、固定槽；12、通水管；13、导向孔；2、固定组件；21、导向杆；22、把手；23、复位弹簧；24、支撑板；25、夹持板；26、凹槽；3、下模具；31、连接座；32、凸条；33、模具槽；34、滑动杆；4、上模具；41、滑动孔；42、灌注孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种硅胶奶杯制作模具，包括安装台1，安装台1两侧设置有用于连接模具的固定组件2，安装台1顶部开设以后用于安装固定组件2的固定槽11，固定槽11槽壁两侧固定连接有多组用于加速模具成形的通水管12，通水管12对下模具3进行冷却，硅胶快速成型，在进行脱模处理，两侧通水管12安装台1轴线对称分布，安装台1顶部通过固定组件2连接有用于硅胶成形的下模具3，下模具3顶部设置有用于配合自身成形液体硅胶的上模具4。
25.进一步的，固定槽11内壁两侧开设有用于安装导向杆21的导向孔13，两侧导向孔13沿安装台1轴线对称分布，固定组件2包括与导向孔13相匹配的导向杆21，导向杆21与导向孔13孔壁滑动连接，把手22驱动导向杆21相互远离，导向杆21在安装台1外部的一端固定
连接有便于使用者拉动是把手22，拉动把手22，把手22驱动导向杆21相互远离，导向杆21穿过安装台1在固定槽11内的一端外表面套接有用于驱动夹持板25运动的复位弹簧23，复位弹簧23一端与固定槽11槽壁接触，复位弹簧23另一端设置有用于连接导向杆21的支撑板24，支撑板24运动并驱动一侧的复位弹簧23向固定槽11槽壁靠近，支撑板24挤压复位弹簧23，导向杆21表面的支撑板24相互远离，支撑板24与导向杆21固定连接，导向杆21在固定槽11内的一端与夹持板25固定连接，松开把手22，夹持板25在复位弹簧23的弹力驱动下与连接座31贴紧固定。
26.进一步的，夹持板25表面开设有多个用于增大与下模具3摩擦力的凹槽26，多个凹槽26沿夹持板25长度方向均匀分布，将下模具3靠近安装台1，下模具3底部的连接座31置于夹持板25之间，下模具3底部固定连接有用于配合夹持板25固定自身的连接座31，连接座31两侧表面与夹持板25滑动连接，连接座31表面开设有多个与凹槽26相匹配的凸条32，连接座31表面的凸条32进入夹持板25表面的凹槽26贴合固定，下模具3顶部开设有用于成形硅胶的模具槽33，下模具3顶部四周固定连接有多个用于连接上模具4的滑动杆34，多个滑动杆34绕下模具3轴线均匀分布，上模具4靠近你下模具3，滑动杆34沿滑动孔41孔壁进入，上模具4表面开设有多个与滑动杆34相匹配的滑动孔41，滑动杆34与滑动孔41孔壁滑动连接，上模具4靠近你下模具3，滑动杆34沿滑动孔41孔壁进入，上模具4顶部开设有便于液体硅胶进入模具槽33的灌注孔42，在灌注孔42内灌入液体食品级硅胶。
27.工作原理：当此装置工作时，拉动把手22，把手22驱动导向杆21相互远离，导向杆21表面的支撑板24相互远离，支撑板24运动并驱动一侧的复位弹簧23向固定槽11槽壁靠近，支撑板24挤压复位弹簧23，将下模具3靠近安装台1，下模具3底部的连接座31置于夹持板25之间，松开把手22，夹持板25在复位弹簧23的弹力驱动下与连接座31贴紧固定，连接座31表面的凸条32进入夹持板25表面的凹槽26贴合固定，上模具4靠近你下模具3，滑动杆34沿滑动孔41孔壁进入，上模具4置于下模具3顶部，模具槽33重合，在灌注孔42内灌入液体食品级硅胶，通水管12对下模具3进行冷却，硅胶快速成型，在进行脱模处理。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。