进气道打孔工装的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及进气道加工工艺技术领域，尤其是一种进气道打孔工装。
背景技术：
2.进气道作为进气系统的重要组成部分，主要对进入进气系统的空气流起除水、除灰的作用，给空气滤清器提供干燥的空气，避免空气流中的水分将滤芯打湿。
3.目前，进气道主体通常采用吹塑工艺成型，由于吹塑成型的产品尺寸公差较大，为了保证进气道的装配尺寸公差，便于装配，进气道上的安装孔通常在进气道吹塑成型后再进一步加工。现有的进气道打孔工艺通常为：人工采用记号笔在进气道需要打孔的位置上做标记，然后再人工手持电钻按照所做的标记依次进行打孔。这种方式，标记及打孔均为人工手动操作，而且一次只能钻一个孔，耗费的人工高、时间长，加工效率低；人工手动做标记、手动打孔，打出来的安装孔尺寸精度、位置精度均较低，容易由于尺寸偏差过大而导致产品报废，废品率较高；而且人工手动操纵，也容易由于人为因素影响而出现失误的情况，从而导致产品损伤、甚至报废的情况。
技术实现要素：
4.本技术人针对上述现有进气道打孔加工存在的缺点，提供一种结构合理的进气道打孔工装，提高效率，降低人工成本与时间成本，提高安装孔尺寸精度，提高成品率。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种进气道打孔工装，工作台上设置有若干下定位块，下连接板与上连接板通过若干滑杆可升降地设置在工作台上，下连接板与上连接板之间具有间距，下连接板、上连接板与气缸固定连接；下连接板下方连接有若干压块，压块位于下定位块上方；上连接板上固定设置有若干电钻，电钻的钻杆竖直穿过下连接板与压块；气缸、电钻分别通过控制线路与控制柜连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.压块顶面固定连接有固定板，固定板通过若干连接杆连接到下连接板上；连接杆与固定板固定连接、与下连接板滑动连接，下连接板可沿连接杆上下运动。
9.连接杆上、位于下连接板与固定板之间的部位套设有弹性件。
10.下定位块上设有下抱合面，压块上设有上抱合面，下抱合面、上抱合面与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配；压块的前后两端底部开设有凹槽，凹槽连通第二通孔。
11.工作台上、位于下定位块上方设置有上定位块，上定位块上设有上贴合面，上贴合面的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配。
12.上定位块上端部水平向外延伸出有凸片。
13.电钻的数量与布置位置与进气道工件所需打孔的数量与位置相对应。
14.下连接板与上连接板之间连接有拖链。
15.工作台顶面上设置有若干滑套，滑杆滑设在滑套上，相邻滑杆顶端部通过水平的支撑杆连接；下连接板与上连接板通过套筒与滑杆连接。
16.下连接板、上连接板分别与气缸的活塞杆固定连接，气缸的缸体固定在工作台顶面上；工作台上还设置有开关，开关连接在控制线路上；工作台底部设置有若干脚轮。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过定位块对进气道工件进行定位，通过压块压紧，由气缸带动若干电钻完成打孔工作，整个打孔加工过程只需要一个工人即可完成，而且可以一次性完成所有孔的打孔操作，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率；在整个打孔加工过程中，工人仅需进行手动放取进气道工件、启动按钮等工作，其他工作均由设备自动完成，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率；而且，电钻的数量及位置与进气道工件的打孔位置相对应，电钻装配简单，装配精度容易控制，打出的孔外观更美观，孔的尺寸精度更高，尺寸可以得到保证。下连接板、上连接板、电钻、压块的移动均由同一个气缸带动，更节能环保。
19.本实用新型的弹性件作为限位件与压紧件，在压块压紧到进气道工件上后，下连接板与上连接板带动电钻继续向下钻进，弹性件阻隔在下连接板与压块之间，可以对下连接板进行限位，防止电钻钻进行程过大而损坏进气道工件；由于下连接板继续向下运动时压缩弹性件，弹性件产生的弹性力将压块压紧到进气道工件上，将进气道工件压紧固定，在钻进完成后，弹性件产生的弹性力使得下连接板与上连接板更顺利向上运动回位。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图。
21.图2为图1中a部的放大图。
22.图3为本实用新型的主视图。
23.图4为上定位块的立体图。
24.图5为压块的纵剖视图。
25.图中：1、工作台；2、下定位块；21、下抱合面；3、上定位块；31、上贴合面；32、凸片；4、滑杆；5、下连接板；51、第一通孔；6、上连接板；7、滑套；8、套筒；9、气缸；91、缸体；92、活塞杆；10、拖链；11、电钻；111、钻杆；12、压块；121、上抱合面；122、第二通孔；123、凹槽；13、固定板；131、第三通孔；14、连接杆；15、弹性件；16、控制柜；17、开关；18、脚轮；19、支撑杆。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1、图3所示，本实用新型的工作台1的中间台面上设置有若干下定位块2，工作台1顶部设置有上定位块3。工作台1顶面上设置有若干滑套7，每个通滑套7上竖直滑设有滑杆4，相邻滑杆4顶端部通过水平的支撑杆19连接，滑杆4底端连接有水平的下连接板5与上连接板6，下连接板5与上连接板6通过套筒8与滑杆4连接。下连接板5与上连接板6之间具有间距，下连接板5、上连接板6分别与气缸9的活塞杆92固定连接，气缸9的缸体91固定在工作台1顶面上，气缸9可以带动下连接板5与上连接板6升降运动，滑杆4与滑套7配合构成导向结构，保证下连接板5与上连接板6的稳定升降。下连接板5与上连接板6之间连接有拖链10，
用于牵引、束缚各种线路及管路，便于线路及管路跟随下连接板5与上连接板6一起运动。
28.上连接板6上固定设有若干个电钻11，电钻11的钻杆111竖直向下。下连接板5上对应电钻11的钻杆111开设有第一通孔51，钻杆111从第一通孔51穿过。电钻11的数量与布置位置与进气道工件所需打孔的数量与位置相对应，通过若干电钻11可以同时完成所有孔位的打孔工作。
29.下连接板5下方左右两侧设置有压块12，压块12位于下定位块2上方、与相应位置的下定位块2相对应。如图1、图2所示，压块12顶面固定连接有固定板13，固定板13通过若干连接杆14连接到下连接板5上；连接杆14与固定板13固定连接、与下连接板5滑动连接，下连接板5可沿连接杆14上下运动。连接杆14上、位于下连接板5与固定板13之间的部位套设有弹性件15，本实施例中，弹性件15为弹簧；弹性件15作为限位件与压紧件，在压块12压紧到进气道工件上后，下连接板5与上连接板6带动电钻11继续向下钻进，弹性件15阻隔在下连接板5与压块12之间，可以对下连接板5进行限位，防止电钻11钻进行程过大而损坏进气道工件；由于下连接板5继续向下运动时压缩弹性件15，弹性件15产生的弹性力将压块12压紧到进气道工件上，将进气道工件压紧固定，在钻进完成后，弹性件15产生的弹性力使得下连接板5与上连接板6更顺利向上运动回位。如图5所示，压块12上对应电钻11的钻杆111开设有第二通孔122，如图2所示，固定板13上对应钻杆111开设有第三通孔131，钻杆111依次穿过第三通孔131、第二通孔122。
30.如图1所示，下定位块2上设有下抱合面21，下抱合面21的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配，下抱合面21贴合抱紧在进气道工件外表面，定位面积大，定位更精准，定位误差小，受力面积大，防止在钻孔的过程中进气道工件被压变形。
31.如图4所示，上定位块3上设有上贴合面31，上贴合面31的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配，进气道工件上端部靠在上定位块3的上贴合面31上，定位面积大，定位更精准，定位误差小。上定位块3上端部水平向外延伸出有凸片32，凸片32可以对进气道上的进气帽进行定位。
32.如图5所示，压块12上设有上抱合面121，上抱合面121的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配，压紧进气道工件时，上抱合面121贴合抱紧在进气道工件外表面，定位面积大，定位更精准，定位误差小，受力面积大，防止在钻孔的过程中进气道工件被压变形。压块12的前后两端底部开设有凹槽123，凹槽123连通第二通孔122，凹槽123的作用是避空作用，打孔产生的碎屑可以从凹槽123钻出。
33.工作台1上还设置有控制柜16、开关17，气缸9、电钻11分别通过控制线路与控制柜16连接，通过控制柜16可以控制气缸9、电钻11的工作；开关17连接在控制线路上，可以控制控制线路的通断。工作台1的底部设置有若干脚轮18，方便将工装整体移动到合适的位置。
34.本实用新型实际使用时，将待打孔的进气道工件放到若干下定位块2上，进气道工件上端部靠在上定位块3上；然后启动开关17，电钻11开始转动，气缸9带动下连接板5、上连接板6、电钻11、压块12一起向下运动，压块12压紧到进气道工件后停止，下连接板5、上连接板6、电钻11在气缸9带动下继续向下运动，电钻11同时对进气道工件进行打孔工作；打孔完成后，气缸9带动下连接板5、上连接板6、电钻11、压块12一起向上运动复位，取下工件。
35.本实用新型通过定位块对进气道工件进行定位，通过压块12压紧，由气缸9带动若干电钻11完成打孔工作，整个打孔加工过程只需要一个工人即可完成，而且可以一次性完
成所有孔的打孔操作，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率；在整个打孔加工过程中，工人仅需进行手动放取进气道工件、启动按钮等工作，其他工作均由设备自动完成，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率；而且，电钻11的数量及位置与进气道工件的打孔位置相对应，电钻11装配简单，装配精度容易控制，打出的孔外观更美观，孔的尺寸精度更高，尺寸可以得到保证。下连接板5、上连接板6、电钻11、压块12的移动均由同一个气缸9带动，更节能环保。
36.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.本实用新型涉及进气道加工工艺技术领域，尤其是一种进气道打孔工装。
背景技术：
2.进气道作为进气系统的重要组成部分，主要对进入进气系统的空气流起除水、除灰的作用，给空气滤清器提供干燥的空气，避免空气流中的水分将滤芯打湿。
3.目前，进气道主体通常采用吹塑工艺成型，由于吹塑成型的产品尺寸公差较大，为了保证进气道的装配尺寸公差，便于装配，进气道上的安装孔通常在进气道吹塑成型后再进一步加工。现有的进气道打孔工艺通常为：人工采用记号笔在进气道需要打孔的位置上做标记，然后再人工手持电钻按照所做的标记依次进行打孔。这种方式，标记及打孔均为人工手动操作，而且一次只能钻一个孔，耗费的人工高、时间长，加工效率低；人工手动做标记、手动打孔，打出来的安装孔尺寸精度、位置精度均较低，容易由于尺寸偏差过大而导致产品报废，废品率较高；而且人工手动操纵，也容易由于人为因素影响而出现失误的情况，从而导致产品损伤、甚至报废的情况。
技术实现要素：
4.本技术人针对上述现有进气道打孔加工存在的缺点，提供一种结构合理的进气道打孔工装，提高效率，降低人工成本与时间成本，提高安装孔尺寸精度，提高成品率。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种进气道打孔工装，工作台上设置有若干下定位块，下连接板与上连接板通过若干滑杆可升降地设置在工作台上，下连接板与上连接板之间具有间距，下连接板、上连接板与气缸固定连接；下连接板下方连接有若干压块，压块位于下定位块上方；上连接板上固定设置有若干电钻，电钻的钻杆竖直穿过下连接板与压块；气缸、电钻分别通过控制线路与控制柜连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.压块顶面固定连接有固定板，固定板通过若干连接杆连接到下连接板上；连接杆与固定板固定连接、与下连接板滑动连接，下连接板可沿连接杆上下运动。
9.连接杆上、位于下连接板与固定板之间的部位套设有弹性件。
10.下定位块上设有下抱合面，压块上设有上抱合面，下抱合面、上抱合面与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配；压块的前后两端底部开设有凹槽，凹槽连通第二通孔。
11.工作台上、位于下定位块上方设置有上定位块，上定位块上设有上贴合面，上贴合面的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配。
12.上定位块上端部水平向外延伸出有凸片。
13.电钻的数量与布置位置与进气道工件所需打孔的数量与位置相对应。
14.下连接板与上连接板之间连接有拖链。
15.工作台顶面上设置有若干滑套，滑杆滑设在滑套上，相邻滑杆顶端部通过水平的支撑杆连接；下连接板与上连接板通过套筒与滑杆连接。
16.下连接板、上连接板分别与气缸的活塞杆固定连接，气缸的缸体固定在工作台顶面上；工作台上还设置有开关，开关连接在控制线路上；工作台底部设置有若干脚轮。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过定位块对进气道工件进行定位，通过压块压紧，由气缸带动若干电钻完成打孔工作，整个打孔加工过程只需要一个工人即可完成，而且可以一次性完成所有孔的打孔操作，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率；在整个打孔加工过程中，工人仅需进行手动放取进气道工件、启动按钮等工作，其他工作均由设备自动完成，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率；而且，电钻的数量及位置与进气道工件的打孔位置相对应，电钻装配简单，装配精度容易控制，打出的孔外观更美观，孔的尺寸精度更高，尺寸可以得到保证。下连接板、上连接板、电钻、压块的移动均由同一个气缸带动，更节能环保。
19.本实用新型的弹性件作为限位件与压紧件，在压块压紧到进气道工件上后，下连接板与上连接板带动电钻继续向下钻进，弹性件阻隔在下连接板与压块之间，可以对下连接板进行限位，防止电钻钻进行程过大而损坏进气道工件；由于下连接板继续向下运动时压缩弹性件，弹性件产生的弹性力将压块压紧到进气道工件上，将进气道工件压紧固定，在钻进完成后，弹性件产生的弹性力使得下连接板与上连接板更顺利向上运动回位。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图。
21.图2为图1中a部的放大图。
22.图3为本实用新型的主视图。
23.图4为上定位块的立体图。
24.图5为压块的纵剖视图。
25.图中：1、工作台；2、下定位块；21、下抱合面；3、上定位块；31、上贴合面；32、凸片；4、滑杆；5、下连接板；51、第一通孔；6、上连接板；7、滑套；8、套筒；9、气缸；91、缸体；92、活塞杆；10、拖链；11、电钻；111、钻杆；12、压块；121、上抱合面；122、第二通孔；123、凹槽；13、固定板；131、第三通孔；14、连接杆；15、弹性件；16、控制柜；17、开关；18、脚轮；19、支撑杆。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1、图3所示，本实用新型的工作台1的中间台面上设置有若干下定位块2，工作台1顶部设置有上定位块3。工作台1顶面上设置有若干滑套7，每个通滑套7上竖直滑设有滑杆4，相邻滑杆4顶端部通过水平的支撑杆19连接，滑杆4底端连接有水平的下连接板5与上连接板6，下连接板5与上连接板6通过套筒8与滑杆4连接。下连接板5与上连接板6之间具有间距，下连接板5、上连接板6分别与气缸9的活塞杆92固定连接，气缸9的缸体91固定在工作台1顶面上，气缸9可以带动下连接板5与上连接板6升降运动，滑杆4与滑套7配合构成导向结构，保证下连接板5与上连接板6的稳定升降。下连接板5与上连接板6之间连接有拖链10，
用于牵引、束缚各种线路及管路，便于线路及管路跟随下连接板5与上连接板6一起运动。
28.上连接板6上固定设有若干个电钻11，电钻11的钻杆111竖直向下。下连接板5上对应电钻11的钻杆111开设有第一通孔51，钻杆111从第一通孔51穿过。电钻11的数量与布置位置与进气道工件所需打孔的数量与位置相对应，通过若干电钻11可以同时完成所有孔位的打孔工作。
29.下连接板5下方左右两侧设置有压块12，压块12位于下定位块2上方、与相应位置的下定位块2相对应。如图1、图2所示，压块12顶面固定连接有固定板13，固定板13通过若干连接杆14连接到下连接板5上；连接杆14与固定板13固定连接、与下连接板5滑动连接，下连接板5可沿连接杆14上下运动。连接杆14上、位于下连接板5与固定板13之间的部位套设有弹性件15，本实施例中，弹性件15为弹簧；弹性件15作为限位件与压紧件，在压块12压紧到进气道工件上后，下连接板5与上连接板6带动电钻11继续向下钻进，弹性件15阻隔在下连接板5与压块12之间，可以对下连接板5进行限位，防止电钻11钻进行程过大而损坏进气道工件；由于下连接板5继续向下运动时压缩弹性件15，弹性件15产生的弹性力将压块12压紧到进气道工件上，将进气道工件压紧固定，在钻进完成后，弹性件15产生的弹性力使得下连接板5与上连接板6更顺利向上运动回位。如图5所示，压块12上对应电钻11的钻杆111开设有第二通孔122，如图2所示，固定板13上对应钻杆111开设有第三通孔131，钻杆111依次穿过第三通孔131、第二通孔122。
30.如图1所示，下定位块2上设有下抱合面21，下抱合面21的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配，下抱合面21贴合抱紧在进气道工件外表面，定位面积大，定位更精准，定位误差小，受力面积大，防止在钻孔的过程中进气道工件被压变形。
31.如图4所示，上定位块3上设有上贴合面31，上贴合面31的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配，进气道工件上端部靠在上定位块3的上贴合面31上，定位面积大，定位更精准，定位误差小。上定位块3上端部水平向外延伸出有凸片32，凸片32可以对进气道上的进气帽进行定位。
32.如图5所示，压块12上设有上抱合面121，上抱合面121的轮廓尺寸与进气道工件相应部位的外表面轮廓尺寸相匹配，压紧进气道工件时，上抱合面121贴合抱紧在进气道工件外表面，定位面积大，定位更精准，定位误差小，受力面积大，防止在钻孔的过程中进气道工件被压变形。压块12的前后两端底部开设有凹槽123，凹槽123连通第二通孔122，凹槽123的作用是避空作用，打孔产生的碎屑可以从凹槽123钻出。
33.工作台1上还设置有控制柜16、开关17，气缸9、电钻11分别通过控制线路与控制柜16连接，通过控制柜16可以控制气缸9、电钻11的工作；开关17连接在控制线路上，可以控制控制线路的通断。工作台1的底部设置有若干脚轮18，方便将工装整体移动到合适的位置。
34.本实用新型实际使用时，将待打孔的进气道工件放到若干下定位块2上，进气道工件上端部靠在上定位块3上；然后启动开关17，电钻11开始转动，气缸9带动下连接板5、上连接板6、电钻11、压块12一起向下运动，压块12压紧到进气道工件后停止，下连接板5、上连接板6、电钻11在气缸9带动下继续向下运动，电钻11同时对进气道工件进行打孔工作；打孔完成后，气缸9带动下连接板5、上连接板6、电钻11、压块12一起向上运动复位，取下工件。
35.本实用新型通过定位块对进气道工件进行定位，通过压块12压紧，由气缸9带动若干电钻11完成打孔工作，整个打孔加工过程只需要一个工人即可完成，而且可以一次性完
成所有孔的打孔操作，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率；在整个打孔加工过程中，工人仅需进行手动放取进气道工件、启动按钮等工作，其他工作均由设备自动完成，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率；而且，电钻11的数量及位置与进气道工件的打孔位置相对应，电钻11装配简单，装配精度容易控制，打出的孔外观更美观，孔的尺寸精度更高，尺寸可以得到保证。下连接板5、上连接板6、电钻11、压块12的移动均由同一个气缸9带动，更节能环保。
36.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
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一种卡箍扣片加工机的制作方法