一种卡箍扣片加工机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种卡箍扣片加工机。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。钢丝卡箍是用两根钢丝环绕成环状的卡箍。卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。
3.现有的卡箍扣片加工机在加工卡箍扣片时存在以下缺陷：一、加工效率较低，并且加工之后，不易从加工机中取出，二、大多只能加工同一尺寸的卡箍，对于不同尺寸卡箍需要进行较为复杂的调节，不易进行操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡箍扣片加工机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卡箍扣片加工机，包括支座，所述支座的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构由滑槽、电动推杆、固定块、滑动块和滑轨组成，所述通孔的内壁上开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内部设置有顶出机构，所述顶出机构由液压缸和顶块组成，所述支座的表面设置有第一塑形机构和第二塑形机构，所述第一塑形机构由第一凹槽、第一液压杆、第一塑形抵接块和装配块组成，所述第二塑形机构由第二凹槽、第二液压杆和第二塑形抵接块组成。
8.可选的，所述滑槽开设在通孔的内壁上，所述通孔为圆形，所述滑轨设置在滑槽的内底壁和内顶壁上，所述滑轨与滑动块滑动连接，所述滑动块的一侧与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆的底部与滑槽的内壁固定连接。
9.可选的，所述固定块设置在滑动块关于通孔对称的一侧的内璧上，所述滑动块与固定块的端面相同，所述滑动块与固定块之间抵接有模型柱，所述模型柱的高度超出通孔。
10.可选的，所述阶梯槽设置在三个，且均匀分布在通孔的上部，所述阶梯槽的内底壁与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端与顶块卡接，所述顶块上表面的最低高度低于阶梯槽的高度。
11.可选的，所述第一塑形机构设置在两组，且关于通孔对称分布，所述第一凹槽开设在支座的表面，所述第一液压杆固定安装在第一凹槽的内壁，所述第一凹槽的输出端与第一塑形抵接块固定连接，所述第一塑形抵接块在第一凹槽的内部滑动。
12.可选的，所述第一塑形抵接块的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所
述插杆的一端与装配块固定连接。
13.可选的，所述第二塑形机构设置有两个，且关于通孔对称分布，所述第二凹槽设置在支座的表面，所述第二液压杆设置在第二凹槽的内部，所述第二液压杆的输出端与第二塑形抵接块固定连接，所述第二塑形抵接块的端头出为弧形设置。
14.可选的，所述支座的表面固定连接有电控箱，所述电控箱的一侧设置有操控板，所述操控板的表面设置有控制按钮，所述控制按钮与电动推杆、液压缸、第一液压杆和第二塑形抵接块均导电连接，所述操控板与电控箱导电连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种卡箍扣片加工机，具备以下有益效果：
17.1、该卡箍扣片加工机，通过采用第一塑形机构和第二塑形机构的设置，在使用时，通过第一塑形机构将条状铁片弯折成u型，然后再通过第二塑形机构将u形铁片弯折成圆形，即可加工成卡箍扣片，加工效率高，且结构较为简单易操作，并且通过顶出机构方便将加工后的卡箍扣片取出，达到了提高加工效率和方便取件的目的。
18.2、该卡箍扣片加工机，通过采用不同规格的装配块以及采用电动推杆装夹不同直径的模型柱，可以对加工不同直径的卡箍扣片，并且在调整不同加工规格时，只需要通过电动推杆带动滑动块卡接不同直径的模型柱以及更换不同宽度的装配块即可，达到了不仅提高了加工范围，而且还方便进行调整的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型通孔的正视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型通孔的侧面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a部的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型第一塑形机构和第二塑形机构的三维结构示意图。
24.图中：1、支座；2、通孔；3、滑槽；4、电动推杆；5、固定块；6、滑动块；7、滑轨；8、阶梯槽；9、液压缸；11、顶块；12、第一凹槽；13、第一液压杆；14、第一液压杆；15、第二凹槽；16、第二液压杆；17、第二塑形抵接块；18、装配块；19、电控箱；20、操控板；21、插杆；22、模型柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种卡箍扣片加工机，包括支座1，支座1的上表面开设有通孔2，通孔2的内壁上设置有夹紧机构，夹紧机构由滑槽3、电动推杆4、固定块5、滑动块6和滑轨7组成，滑槽3 开设在通孔2的内壁上，通孔2为圆形，滑轨7设置在滑槽3的内底壁和内顶壁上，滑轨7与滑动块6滑动连接，滑动块6的一侧与电动推杆4的输出端固定连接，电动推杆4的底部与滑槽3的内壁固定连接，固定块5设置在滑动块6关于通孔2对称的一侧的内璧上，滑动块6与固定块5的端面相同，滑动块6与固定块5之间抵接有模型
柱22，模型柱22的高度超出通孔2，通孔2的内壁上开设有阶梯槽8，阶梯槽8的内部设置有顶出机构，顶出机构由液压缸9和顶块11组成，阶梯槽8设置在三个，且均匀分布在通孔2的上部，阶梯槽8的内底壁与液压缸9固定连接，液压缸9的输出端与顶块11卡接，顶块11上表面的最低高度低于阶梯槽8的高度，支座1的表面设置有第一塑形机构和第二塑形机构，第一塑形机构由第一凹槽12、第一液压杆13、第一塑形抵接块14和装配块18组成，第二塑形机构由第二凹槽15、第二液压杆16 和第二塑形抵接块17组成，支座1的表面固定连接有电控箱19，电控箱19 的一侧设置有操控板20，操控板20的表面设置有控制按钮，控制按钮与电动推杆4、液压缸9、第一液压杆13和第二塑形抵接块17均导电连接，操控板 20与电控箱19导电连接。
28.使用时，先移动第一塑形抵接块14，使两个第一塑形抵接块14的底部与模型柱22外表面的顶部之间呈三角形，加工时先将条状的原件铁片放置到模型柱22与两个第一塑形抵接块14之间，使原件铁片的中心处抵接到模型柱22 上，然后启动第一液压杆13，第一液压杆13带动第一塑形抵接块14下移，使第一塑形抵接块14抵接到原件铁片上，由于第一塑形抵接块14的端面采用半圆形的设置，导致原件铁片发生弯曲，使原件铁片由条形弯折到u形，弯折后，通过启动第二液压杆16，第二液压杆16带动第二塑形抵接块17抵接到u形铁片的下方，使u形铁片的底部发生弯折，成为圆形，当完成加工后，将第一塑形抵接块14与第二塑形抵接块17进行复位，然后启动液压缸 9，液压缸9带动顶块11将加工好的卡箍扣片顶出。此过程加工效率高，且该结构较为简单易操作，并且通过顶出机构方便将加工后的卡箍扣片取出，达到了提高加工效率和方便取件的目的
29.实施例2：
30.请参阅图4至图5，本实用新型提供技术方案：第一塑形机构设置在两组，且关于通孔2对称分布，第一凹槽12开设在支座1的表面，第一液压杆13 固定安装在第一凹槽12的内壁，第一凹槽12的输出端与第一塑形抵接块14 固定连接，第一塑形抵接块14在第一凹槽12的内部滑动，第一塑形抵接块14 的一侧开设有插槽，插槽的内部插接有插杆21，插杆21的一端与装配块18 固定连接，第二塑形机构设置有两个，且关于通孔2对称分布，第二凹槽15 设置在支座1的表面，第二液压杆16设置在第二凹槽15的内部，第二液压杆16的输出端与第二塑形抵接块17固定连接，第二塑形抵接块17的端头出为弧形设置。
31.使用时，当需要加工不同直径的卡箍扣片时，通过在通孔2内部夹装不同直径的模型柱22，夹装模型柱22时，需要通过电动推杆4带动滑动块6在滑槽3内部进行滑动，调整固定块5与滑动块6之间的距离，用来装夹不同直径的模型柱22，接着在第一塑形抵接块14上更换不同尺寸的装配块18，调整装配块18与模型柱22外壁之间的距离，用来加工不同直径的卡箍扣片，更换方便较为简单。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。