一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构及扶壁式挡墙的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构及扶壁式挡墙。
背景技术：
2.目前，在水利工程扶壁式挡墙止水变形缝部位浇筑过程中，常规施工方法是在变形缝部位将止水带用钉子或钢筋固定在仓内钢筋及模板上，浇筑混凝土后止水带一半预埋在已浇筑混凝土墙体中，拆模后另一半止水裸露在外；下一仓安装钢筋及仓面准备时，将分缝板固定在止水带两侧的混凝土上，最后将止水和分缝板整体浇筑到混凝土墙体中。
3.该常规方法止水带分两次施工，第一次安装位置难以控制，安装好的止水带在浇筑混凝土过程中易受扰动移动位置；裸露的另一半止水带因保护不善易被损坏，更换困难，对整体止水质量控制不利；挡墙段施工浇筑仓位多，施工循环数量大，现场安装时间长，工期较长；上述常规施工方法存在施工效率低、施工进度慢等实际问题。
技术实现要素：
4.本实用新型第一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构。
5.为此，本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：
6.一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构，其特征在于：所述预制式结构包括第一钢架结构、第二钢架结构和位于第一钢架结构和第二钢架结构之间呈垂直布置的止水带和分缝板；
7.所述第一钢架结构、第二钢架结构均具有容纳腔，所述第一钢架结构的容纳腔和第二钢架结构的容纳腔分别用于容纳止水带的两端，
8.所述第一钢架结构和第二钢架结构之间形成容纳分缝板的空间。
9.在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一钢架结构的容纳腔内、第二钢架结构的容纳腔内均设有限位件，所述限位件用于卡住止水带。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一钢架结构、钢架结构在两者的拼合处设有限位件，所述限位件用于卡住分缝板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限位件为竖向通长钢筋。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一钢架结构、第二钢架结构均由多个片状钢筋单元以及多个竖向通长钢筋叠合形成，所述片状钢筋单元包括一根纵向长筋、两根纵向短筋以及多根横向连接钢筋，纵向长筋与两根纵向短筋呈平行布置，且纵向长筋与纵向短筋间经横向连接钢筋连接，两根纵向短筋分开以形成止水带的容纳腔。
14.本实用新型还有一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种扶壁式挡墙。
15.为此，本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：
16.一种扶壁式挡墙，所述扶壁式挡墙包括挡墙混凝土，其特征在于：所述挡墙混凝土上设有如前文所述的止水带与分缝板快速安装的预制式结构。
17.在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：
18.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述扶壁式挡墙上设有分布钢筋，所述分布钢筋与第一钢架结构、第二钢架结构焊接，所述分布式钢筋经纵向钢筋固定至挡墙混凝土上。
19.本实用新型提供一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构及扶壁式挡墙，预制式结构可以提前在场外预制，有效缩短现场安装止水、分缝板的施工时间，加快工程进度；通过一体化的预制式结构对止水带的保护，提高了止水带连接处安装质量，钢筋样架与结构钢筋焊接，使钢筋样架得到足够的刚度，支撑并固定止水带及分缝板，保证止水带及分缝板在混凝土浇筑过程中不发生变形及移位，实现快速连续浇筑；解决了止水带安装位置精准控制难的问题，同时减少了止水带长期暴露保护难的问题，也就减少了止水带受到施工损伤的机会，使施工质量、止水效果的保证性大幅提高；减少了仓面施工循环数量，加快了施工进度，加快了周转材料的流转，节约了工程成本。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的单侧片状钢筋单元示意图；
21.图2为本实用新型所提供的止水带与分缝板快速安装的预制结构的图示；
22.图3为本实用新型所提供的具有该止水带与分缝板快速安装的预制结构的扶壁式挡墙结构图示；
23.图中：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6均为竖向通长钢筋；2为纵向长筋；3-1、3-2均为纵向短筋；4-1、4-2、4-3、4-4均为横向连接钢筋；5-1为单侧预制钢筋样架；5-2为对称侧预制钢筋样架；6为止水带；7-1为分缝板；7-2为对称侧分缝板；8为一体化的止水带与分缝板铁笼（也即是第一钢架结构或第二钢架结构）；9-1、9-2、9-3、9-4、9-5、9-6、9-7、9-8、9-9、9-10、9-11、9-12均为扶壁式挡墙纵向钢筋；10-1、10-2、10-3、10-4均为扶壁式挡墙分布钢筋；11为挡墙结构混凝土。
具体实施方式
24.参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
25.如图1、图2所示，用于止水带与分缝板的一体化预制式结构，包括单侧预制钢筋样架5-1和对称侧预制钢筋样架5-2以及处于两者之间的止水带6和分缝板7-1、对称侧分缝板7-2，单侧预制钢筋样架5-1和对称侧预制钢筋样架5-2经竖向通长钢筋1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6焊接形成一体化的止水带与分缝板铁笼8（也即是第一钢架结构或第二钢架结构），单侧预制钢筋样架5-1和对称侧预制钢筋样架5-2包括纵向长筋2，纵向短筋3-1、3-2以及连接纵向长筋2与纵向短筋3-1、3-2的横向连接钢筋4-1、4-2、4-3、4-4。
26.竖向通长钢筋1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6一般选择直径不小于16 mm的螺纹钢筋；纵向长筋2、纵向短筋3-1、3-2和横向连接钢筋4-1、4-2、4-3、4-4尽量利用废弃短钢筋头，钢
筋材料选择好后，根据墙体结构尺寸确定好下料长度，在钢筋上划线标示，采用钢筋切断机进行切割下料，之后采用钢卷尺测量、在通长钢筋上采用石笔划线标记连接筋焊接位置，纵向长筋2和纵向短筋3-1、3-2间距为半个止水带宽度，横向连接钢筋4-2和横向连接钢筋4-3间距略宽止水带厚度，能使止水带在竖向通长钢筋1-2、1-4、1-3、1-5的作用下卡牢，横向连接钢筋4-1和4-4间距与扶壁式挡墙分布钢筋同宽，焊接形成的“爬梯”样架；爬梯的间距当直径不小于16 mm时，布置间距30 cm，若直径小于16 mm，可调小间距布置。最后采用手工电弧焊焊接连接钢筋，形成“爬梯”型样架单侧预制钢筋样架5-1；止水带6选用各种橡胶止水带，止水带现场热熔连接；分缝板7-1、7-2选用各种泡沫分缝板。
27.如图1、图2、图3所示，场外预制加工及现场仓面安装详细步骤：
28.步骤1、根据扶壁式挡墙高度将止水铁笼分段场外集中预制，操作人员将纵向长筋2，纵向短筋3-1、3-2，横向连接钢筋4-1、4-2、4-3、4-4进行焊接形成单侧预制钢筋样架5-1，单侧预制钢筋样架5-1经竖向通长钢筋1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6焊接形成单侧钢筋笼，单侧预制钢筋样架5-1、对称侧预制钢筋样架5-2及分缝板7-1、7-2安装以止水带6为界，分两部分安装，先安装止水带6一侧的钢筋样架5-1及分缝板7-1，待止水带6安装好后，再安装另一侧钢筋样架5-2及分缝板7-2。
29.步骤2、扶壁式挡墙钢筋基本架设好时，操作人员将变形缝的两端位置（底、顶板为水平位置，边墙为竖向位置）标示出来，并做好标记；根据变形缝的宽度，以变形缝中心线为参照，将预制好的止水带与分缝板结构的位置用放样线标示出来。
30.步骤3、操作人员将一体化的止水带与分缝板铁笼8装上小车运送至指定安装位置，由人工安装，初期采用扎丝绑扎牢固，经测量检测，分缝板及止水带安装位置及安装偏差符合规范要求后，再将止水铁笼与结构钢筋焊接牢靠。
31.步骤4、将需要浇筑的仓面重新分仓、并仓，将小仓面变为大仓面实现连续浇筑。
32.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
1.本实用新型涉及一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构及扶壁式挡墙。
背景技术：
2.目前，在水利工程扶壁式挡墙止水变形缝部位浇筑过程中，常规施工方法是在变形缝部位将止水带用钉子或钢筋固定在仓内钢筋及模板上，浇筑混凝土后止水带一半预埋在已浇筑混凝土墙体中，拆模后另一半止水裸露在外；下一仓安装钢筋及仓面准备时，将分缝板固定在止水带两侧的混凝土上，最后将止水和分缝板整体浇筑到混凝土墙体中。
3.该常规方法止水带分两次施工，第一次安装位置难以控制，安装好的止水带在浇筑混凝土过程中易受扰动移动位置；裸露的另一半止水带因保护不善易被损坏，更换困难，对整体止水质量控制不利；挡墙段施工浇筑仓位多，施工循环数量大，现场安装时间长，工期较长；上述常规施工方法存在施工效率低、施工进度慢等实际问题。
技术实现要素：
4.本实用新型第一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构。
5.为此，本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：
6.一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构，其特征在于：所述预制式结构包括第一钢架结构、第二钢架结构和位于第一钢架结构和第二钢架结构之间呈垂直布置的止水带和分缝板；
7.所述第一钢架结构、第二钢架结构均具有容纳腔，所述第一钢架结构的容纳腔和第二钢架结构的容纳腔分别用于容纳止水带的两端，
8.所述第一钢架结构和第二钢架结构之间形成容纳分缝板的空间。
9.在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一钢架结构的容纳腔内、第二钢架结构的容纳腔内均设有限位件，所述限位件用于卡住止水带。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一钢架结构、钢架结构在两者的拼合处设有限位件，所述限位件用于卡住分缝板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限位件为竖向通长钢筋。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一钢架结构、第二钢架结构均由多个片状钢筋单元以及多个竖向通长钢筋叠合形成，所述片状钢筋单元包括一根纵向长筋、两根纵向短筋以及多根横向连接钢筋，纵向长筋与两根纵向短筋呈平行布置，且纵向长筋与纵向短筋间经横向连接钢筋连接，两根纵向短筋分开以形成止水带的容纳腔。
14.本实用新型还有一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种扶壁式挡墙。
15.为此，本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：
16.一种扶壁式挡墙，所述扶壁式挡墙包括挡墙混凝土，其特征在于：所述挡墙混凝土上设有如前文所述的止水带与分缝板快速安装的预制式结构。
17.在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：
18.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述扶壁式挡墙上设有分布钢筋，所述分布钢筋与第一钢架结构、第二钢架结构焊接，所述分布式钢筋经纵向钢筋固定至挡墙混凝土上。
19.本实用新型提供一种止水带与分缝板快速安装的预制式结构及扶壁式挡墙，预制式结构可以提前在场外预制，有效缩短现场安装止水、分缝板的施工时间，加快工程进度；通过一体化的预制式结构对止水带的保护，提高了止水带连接处安装质量，钢筋样架与结构钢筋焊接，使钢筋样架得到足够的刚度，支撑并固定止水带及分缝板，保证止水带及分缝板在混凝土浇筑过程中不发生变形及移位，实现快速连续浇筑；解决了止水带安装位置精准控制难的问题，同时减少了止水带长期暴露保护难的问题，也就减少了止水带受到施工损伤的机会，使施工质量、止水效果的保证性大幅提高；减少了仓面施工循环数量，加快了施工进度，加快了周转材料的流转，节约了工程成本。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的单侧片状钢筋单元示意图；
21.图2为本实用新型所提供的止水带与分缝板快速安装的预制结构的图示；
22.图3为本实用新型所提供的具有该止水带与分缝板快速安装的预制结构的扶壁式挡墙结构图示；
23.图中：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6均为竖向通长钢筋；2为纵向长筋；3-1、3-2均为纵向短筋；4-1、4-2、4-3、4-4均为横向连接钢筋；5-1为单侧预制钢筋样架；5-2为对称侧预制钢筋样架；6为止水带；7-1为分缝板；7-2为对称侧分缝板；8为一体化的止水带与分缝板铁笼（也即是第一钢架结构或第二钢架结构）；9-1、9-2、9-3、9-4、9-5、9-6、9-7、9-8、9-9、9-10、9-11、9-12均为扶壁式挡墙纵向钢筋；10-1、10-2、10-3、10-4均为扶壁式挡墙分布钢筋；11为挡墙结构混凝土。
具体实施方式
24.参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
25.如图1、图2所示，用于止水带与分缝板的一体化预制式结构，包括单侧预制钢筋样架5-1和对称侧预制钢筋样架5-2以及处于两者之间的止水带6和分缝板7-1、对称侧分缝板7-2，单侧预制钢筋样架5-1和对称侧预制钢筋样架5-2经竖向通长钢筋1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6焊接形成一体化的止水带与分缝板铁笼8（也即是第一钢架结构或第二钢架结构），单侧预制钢筋样架5-1和对称侧预制钢筋样架5-2包括纵向长筋2，纵向短筋3-1、3-2以及连接纵向长筋2与纵向短筋3-1、3-2的横向连接钢筋4-1、4-2、4-3、4-4。
26.竖向通长钢筋1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6一般选择直径不小于16 mm的螺纹钢筋；纵向长筋2、纵向短筋3-1、3-2和横向连接钢筋4-1、4-2、4-3、4-4尽量利用废弃短钢筋头，钢
筋材料选择好后，根据墙体结构尺寸确定好下料长度，在钢筋上划线标示，采用钢筋切断机进行切割下料，之后采用钢卷尺测量、在通长钢筋上采用石笔划线标记连接筋焊接位置，纵向长筋2和纵向短筋3-1、3-2间距为半个止水带宽度，横向连接钢筋4-2和横向连接钢筋4-3间距略宽止水带厚度，能使止水带在竖向通长钢筋1-2、1-4、1-3、1-5的作用下卡牢，横向连接钢筋4-1和4-4间距与扶壁式挡墙分布钢筋同宽，焊接形成的“爬梯”样架；爬梯的间距当直径不小于16 mm时，布置间距30 cm，若直径小于16 mm，可调小间距布置。最后采用手工电弧焊焊接连接钢筋，形成“爬梯”型样架单侧预制钢筋样架5-1；止水带6选用各种橡胶止水带，止水带现场热熔连接；分缝板7-1、7-2选用各种泡沫分缝板。
27.如图1、图2、图3所示，场外预制加工及现场仓面安装详细步骤：
28.步骤1、根据扶壁式挡墙高度将止水铁笼分段场外集中预制，操作人员将纵向长筋2，纵向短筋3-1、3-2，横向连接钢筋4-1、4-2、4-3、4-4进行焊接形成单侧预制钢筋样架5-1，单侧预制钢筋样架5-1经竖向通长钢筋1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6焊接形成单侧钢筋笼，单侧预制钢筋样架5-1、对称侧预制钢筋样架5-2及分缝板7-1、7-2安装以止水带6为界，分两部分安装，先安装止水带6一侧的钢筋样架5-1及分缝板7-1，待止水带6安装好后，再安装另一侧钢筋样架5-2及分缝板7-2。
29.步骤2、扶壁式挡墙钢筋基本架设好时，操作人员将变形缝的两端位置（底、顶板为水平位置，边墙为竖向位置）标示出来，并做好标记；根据变形缝的宽度，以变形缝中心线为参照，将预制好的止水带与分缝板结构的位置用放样线标示出来。
30.步骤3、操作人员将一体化的止水带与分缝板铁笼8装上小车运送至指定安装位置，由人工安装，初期采用扎丝绑扎牢固，经测量检测，分缝板及止水带安装位置及安装偏差符合规范要求后，再将止水铁笼与结构钢筋焊接牢靠。
31.步骤4、将需要浇筑的仓面重新分仓、并仓，将小仓面变为大仓面实现连续浇筑。
32.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
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进气道打孔工装的制作方法