塑料薄膜生产装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及吹制环形薄膜的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产装置。
背景技术：
2.现有的塑料薄膜生产设备主要由吹膜机、辊筒传输设备和收纳辊筒组成。其中，辊筒传输设备可以将吹膜机制成的薄膜传输到收纳辊筒处，通过收纳辊筒将薄膜收卷成塑料薄膜卷，以便进行运输和存放。但由于有的塑料薄膜的宽度较宽，收纳成的薄膜卷的长度较长，会对塑料薄膜的运输和存放造成一定影响。因此，现在亟需一种能够缩短塑料薄膜收纳成卷后的长度，以便进行运输和存放。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种塑料薄膜生产装置。可以缩短薄膜卷的长度，具体技术方案如下：
4.一种塑料薄膜生产装置，在第一种可实现方式中，包括吹膜机和收纳辊筒，该吹膜机的出膜口与收纳辊筒之间设置有辊筒传输机构，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件，该折边组件包括压膜辊筒和折边机构，该折边机构和压膜辊筒沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构包括两块折边板，两块折边板设置于所述传输路径上，且两块折边板之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。
5.结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述压膜辊筒包括定辊筒、动辊筒和间距调整机构，该定辊筒和动辊筒并排设置于所述传输路径上，且所述动辊筒与间距调整机构连接。
6.结合第二种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述间距调整机构包括两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别设置于所述动辊筒的两端，且分别通过轴承座与所述动辊筒的中心轴连接。
7.结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，还包括多根导向辊筒，所有导向辊筒沿所述传输路径设置于所述折边机构的顶部。
8.有益效果：采用本实用新型的塑料薄膜生产装置，通过设置在薄膜传输路径上的折叠机构可以将吹膜机输出的塑料薄膜的两侧边向内折叠，并通过辊筒传输机构将折叠后的塑料薄膜传输至收纳辊筒处，通过收纳辊筒将塑料薄膜收纳成卷，从而缩短塑料薄膜卷的长度，以方便运输和存放。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
10.图1为本实用新型一实施例提供的塑料薄膜生产装置的结构示意图；
11.图2为图1所示的塑料薄膜生产装置的折边机构的结构示意图；
12.附图标记：
13.1-吹膜机，2-收纳辊筒，3-折边组件，4-压膜辊筒，5-折边机构，6-折边板，7-定辊筒，8-动辊筒，9-间距调整机构，10-伸缩气缸，11-导向辊筒。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1所示的塑料薄膜生产装置的结构示意图，该生产装置包括吹膜机1和收纳辊筒2，该吹膜机1的出膜口与收纳辊筒2之间设置有辊筒传输机构，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件3，该折边组件3包括压膜辊筒4和折边机构5，该折边机构5和压膜辊筒4沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构5包括两块折边板6，两块折边板6设置于所述传输路径上，且两块折边板6之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。
16.通过设置在薄膜传输路径上的折叠机构可以将吹膜机1输出的塑料薄膜的两侧边向内折叠，并通过辊筒传输机构将折叠后的塑料薄膜传输至收纳辊筒2处，通过收纳辊筒2将塑料薄膜收纳成卷，从而缩短塑料薄膜卷的长度，以方便运输和存放。
17.具体而言，折边组件3可以通过支架固定在吹膜机1出膜口的上方。其中，折边机构5位于压膜辊筒4与吹膜机1之间。如图2所示，折边机构5的两块折边板6的内侧开有导向槽，且呈“八”字形设置，其中宽口朝向吹膜机1，窄口朝向压膜辊筒4。辊筒传输机构可以带动吹膜机1输出的薄膜可以沿导向槽从宽口输入折边机构5，再从窄口输出。
18.由于两块折边板6之间的间距沿所述传输方向逐渐减小，所以吹膜机1输出的薄膜经过折边机构5后，两侧边会向薄膜的中间弯折。两边弯折后薄膜再经过压膜辊筒4挤压后即可将薄膜的两侧边向内折叠起来。辊筒传输机构可以将折叠后的薄膜传输至收卷辊筒处，经过收卷辊筒收纳卷绕形成长度适中的薄膜卷，以便运输和存放。
19.应理解，在本实施例中，吹膜机1、辊筒传输机构和收卷辊筒均与现有设备相同，本领域技术人员清楚这些设备的具体结构、连接方式等，此处不再赘述。
20.下文将结合图1对压膜辊筒4进行详细说明。
21.在本实施例中，可选的，所述压膜辊筒4包括定辊筒7、动辊筒8和间距调整机构9，该定辊筒7和动辊筒8并排设置于所述传输路径上，且所述动辊筒8与间距调整机构9连接。
22.具体的，压膜辊筒4由定辊筒7、动辊筒8和间距调整机构9组成。其中，定辊筒7可以通过框架水平设置在支架的顶部。定辊筒7两端的转轴可以通过轴承固定在框架上，动辊筒8可以与定辊筒7并排设置在框架上，两端的转轴可以于间距调整机构9连接，间距调整机构9包括两个伸缩气缸10，两个伸缩气缸10分别设置于所述动辊筒8的两端，且分别通过轴承座与所述动辊筒8的中心轴连接。通过伸缩气缸10可以调整动辊筒8和定辊筒7之间的间距，以适应挤压不同厚度的塑料薄膜。
23.在本实施例中，可选的，还包括多根导向辊筒11，所有导向辊筒11沿所述传输路径设置于所述折边机构5的顶部，以限定塑料薄膜沿传输路径传输。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种塑料薄膜生产装置，包括吹膜机和收纳辊筒，该吹膜机的出膜口与收纳辊筒之间设置有辊筒传输机构，其特征在于，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件，该折边组件包括压膜辊筒和折边机构，该折边机构和压膜辊筒沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构包括两块折边板，两块折边板设置于所述传输路径上，且两块折边板之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述压膜辊筒包括定辊筒、动辊筒和间距调整机构，该定辊筒和动辊筒并排设置于所述传输路径上，且所述动辊筒与间距调整机构连接。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述间距调整机构包括两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别设置于所述动辊筒的两端，且分别通过轴承座与所述动辊筒的中心轴连接。4.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，还包括多根导向辊筒，所有导向辊筒沿所述传输路径设置于所述折边机构的顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产装置，包括吹膜机和收纳辊筒，该吹膜机的出膜口与收纳辊筒之间设置有辊筒传输机构，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件，该折边组件包括压膜辊筒和折边机构，该折边机构和压膜辊筒沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构包括两块折边板，两块折边板设置于所述传输路径上，且两块折边板之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。通过设置在薄膜传输路径上的折叠机构可以将吹膜机输出的塑料薄膜的两侧边向内折叠，并通过辊筒传输机构将折叠后的塑料薄膜传输至收纳辊筒处，通过收纳辊筒将塑料薄膜收纳成卷，从而缩短塑料薄膜卷的长度，以方便运输和存放。以方便运输和存放。以方便运输和存放。
技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：重庆市永川区新福佳印务有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及吹制环形薄膜的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产装置。
背景技术：
2.现有的塑料薄膜生产设备主要由吹膜机、辊筒传输设备和收纳辊筒组成。其中，辊筒传输设备可以将吹膜机制成的薄膜传输到收纳辊筒处，通过收纳辊筒将薄膜收卷成塑料薄膜卷，以便进行运输和存放。但由于有的塑料薄膜的宽度较宽，收纳成的薄膜卷的长度较长，会对塑料薄膜的运输和存放造成一定影响。因此，现在亟需一种能够缩短塑料薄膜收纳成卷后的长度，以便进行运输和存放。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种塑料薄膜生产装置。可以缩短薄膜卷的长度，具体技术方案如下：
4.一种塑料薄膜生产装置，在第一种可实现方式中，包括吹膜机和收纳辊筒，该吹膜机的出膜口与收纳辊筒之间设置有辊筒传输机构，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件，该折边组件包括压膜辊筒和折边机构，该折边机构和压膜辊筒沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构包括两块折边板，两块折边板设置于所述传输路径上，且两块折边板之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。
5.结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述压膜辊筒包括定辊筒、动辊筒和间距调整机构，该定辊筒和动辊筒并排设置于所述传输路径上，且所述动辊筒与间距调整机构连接。
6.结合第二种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述间距调整机构包括两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别设置于所述动辊筒的两端，且分别通过轴承座与所述动辊筒的中心轴连接。
7.结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，还包括多根导向辊筒，所有导向辊筒沿所述传输路径设置于所述折边机构的顶部。
8.有益效果：采用本实用新型的塑料薄膜生产装置，通过设置在薄膜传输路径上的折叠机构可以将吹膜机输出的塑料薄膜的两侧边向内折叠，并通过辊筒传输机构将折叠后的塑料薄膜传输至收纳辊筒处，通过收纳辊筒将塑料薄膜收纳成卷，从而缩短塑料薄膜卷的长度，以方便运输和存放。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
10.图1为本实用新型一实施例提供的塑料薄膜生产装置的结构示意图；
11.图2为图1所示的塑料薄膜生产装置的折边机构的结构示意图；
12.附图标记：
13.1-吹膜机，2-收纳辊筒，3-折边组件，4-压膜辊筒，5-折边机构，6-折边板，7-定辊筒，8-动辊筒，9-间距调整机构，10-伸缩气缸，11-导向辊筒。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1所示的塑料薄膜生产装置的结构示意图，该生产装置包括吹膜机1和收纳辊筒2，该吹膜机1的出膜口与收纳辊筒2之间设置有辊筒传输机构，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件3，该折边组件3包括压膜辊筒4和折边机构5，该折边机构5和压膜辊筒4沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构5包括两块折边板6，两块折边板6设置于所述传输路径上，且两块折边板6之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。
16.通过设置在薄膜传输路径上的折叠机构可以将吹膜机1输出的塑料薄膜的两侧边向内折叠，并通过辊筒传输机构将折叠后的塑料薄膜传输至收纳辊筒2处，通过收纳辊筒2将塑料薄膜收纳成卷，从而缩短塑料薄膜卷的长度，以方便运输和存放。
17.具体而言，折边组件3可以通过支架固定在吹膜机1出膜口的上方。其中，折边机构5位于压膜辊筒4与吹膜机1之间。如图2所示，折边机构5的两块折边板6的内侧开有导向槽，且呈“八”字形设置，其中宽口朝向吹膜机1，窄口朝向压膜辊筒4。辊筒传输机构可以带动吹膜机1输出的薄膜可以沿导向槽从宽口输入折边机构5，再从窄口输出。
18.由于两块折边板6之间的间距沿所述传输方向逐渐减小，所以吹膜机1输出的薄膜经过折边机构5后，两侧边会向薄膜的中间弯折。两边弯折后薄膜再经过压膜辊筒4挤压后即可将薄膜的两侧边向内折叠起来。辊筒传输机构可以将折叠后的薄膜传输至收卷辊筒处，经过收卷辊筒收纳卷绕形成长度适中的薄膜卷，以便运输和存放。
19.应理解，在本实施例中，吹膜机1、辊筒传输机构和收卷辊筒均与现有设备相同，本领域技术人员清楚这些设备的具体结构、连接方式等，此处不再赘述。
20.下文将结合图1对压膜辊筒4进行详细说明。
21.在本实施例中，可选的，所述压膜辊筒4包括定辊筒7、动辊筒8和间距调整机构9，该定辊筒7和动辊筒8并排设置于所述传输路径上，且所述动辊筒8与间距调整机构9连接。
22.具体的，压膜辊筒4由定辊筒7、动辊筒8和间距调整机构9组成。其中，定辊筒7可以通过框架水平设置在支架的顶部。定辊筒7两端的转轴可以通过轴承固定在框架上，动辊筒8可以与定辊筒7并排设置在框架上，两端的转轴可以于间距调整机构9连接，间距调整机构9包括两个伸缩气缸10，两个伸缩气缸10分别设置于所述动辊筒8的两端，且分别通过轴承座与所述动辊筒8的中心轴连接。通过伸缩气缸10可以调整动辊筒8和定辊筒7之间的间距，以适应挤压不同厚度的塑料薄膜。
23.在本实施例中，可选的，还包括多根导向辊筒11，所有导向辊筒11沿所述传输路径设置于所述折边机构5的顶部，以限定塑料薄膜沿传输路径传输。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种塑料薄膜生产装置，包括吹膜机和收纳辊筒，该吹膜机的出膜口与收纳辊筒之间设置有辊筒传输机构，其特征在于，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件，该折边组件包括压膜辊筒和折边机构，该折边机构和压膜辊筒沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构包括两块折边板，两块折边板设置于所述传输路径上，且两块折边板之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述压膜辊筒包括定辊筒、动辊筒和间距调整机构，该定辊筒和动辊筒并排设置于所述传输路径上，且所述动辊筒与间距调整机构连接。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述间距调整机构包括两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别设置于所述动辊筒的两端，且分别通过轴承座与所述动辊筒的中心轴连接。4.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，还包括多根导向辊筒，所有导向辊筒沿所述传输路径设置于所述折边机构的顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产装置，包括吹膜机和收纳辊筒，该吹膜机的出膜口与收纳辊筒之间设置有辊筒传输机构，该辊筒传输机构的传输路径上设置有折边组件，该折边组件包括压膜辊筒和折边机构，该折边机构和压膜辊筒沿所述辊筒传输机构的传输方向依次设置，且所述折边机构包括两块折边板，两块折边板设置于所述传输路径上，且两块折边板之间的间距沿所述传输方向逐渐减小。通过设置在薄膜传输路径上的折叠机构可以将吹膜机输出的塑料薄膜的两侧边向内折叠，并通过辊筒传输机构将折叠后的塑料薄膜传输至收纳辊筒处，通过收纳辊筒将塑料薄膜收纳成卷，从而缩短塑料薄膜卷的长度，以方便运输和存放。以方便运输和存放。以方便运输和存放。
技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：重庆市永川区新福佳印务有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/28
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