一种贴标生产加工用的贴标覆膜机设备的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及贴标生产设备领域，特别涉及一种贴标生产加工用的贴标覆膜机设备。


背景技术：

2.贴标覆膜机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等，广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业，常用的贴边覆膜机设备的进料口结构固定，而各式产品的大小规格不一，不同大小的产品难以与进料口严整对齐，可能出现些微歪斜，从而造成贴标的位置产生偏斜，影响产品美观性，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种贴标生产加工用的贴标覆膜机设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种贴标生产加工用的贴标覆膜机设备，包括机架，所述机架上端面设置有加工台，所述机架前端面设置有出料托板，所述机架后端面设置有底板，所述底板上端面左侧位置设置有固定校直板，所述底板上端面右侧位置设置有可调节的横移校直板，所述底板外侧端面右侧位置设置有可调节的旋板，通过在机架后方设置底板，进而安装固定校直板与可调节的横移校直板，同时在底板外侧端面设置可转动的旋板，利用旋板可带动齿轮以及内直板运动，进而调节横移校直板的位置，通过改变两块校直板之间的间距可针对不同规格的材料进行校直，保障贴标覆膜加工质量。
6.优选的，所述固定校直板底部通过焊接与底板固定，所述旋板外侧端面中部位置设置有凸板。
7.优选的，所述底板上端面在横移校直板下方位置设置有两道矩形槽，所述矩形槽下方设置有平移槽，所述平移槽内设置有可左右运动的内直板，所述内直板上端面中部位置设置有间隔块，所述间隔块的宽度与矩形槽相等，所述间隔块顶部伸出矩形槽并连接到横移校直板下端面。
8.优选的，所述内直板下端面设置有齿条，所述平移槽底部中间位置设置有安装圆槽，所述安装圆槽内设置有与齿条对应的齿轮，所述齿轮之间设置有传动轴，所述安装圆槽之间对应传动轴设置有中部圆槽。
9.优选的，所述齿轮前端面设置有外圆柱，所述安装圆槽前方对应外圆柱设置有外圆槽，所述外圆柱头部设置有可调节的驱动杆，所述驱动杆头部连接到旋板后端面，所述外圆柱与旋板的直径相等，所述旋板外圈设置有环形卡齿，所述外圆槽内壁头部位置对应环形卡齿设置有环形卡槽。
10.优选的，所述外圆柱前端面对应驱动杆设置有固定孔，所述固定孔后方设置有固
定槽，所述固定槽内设置有立板，所述立板活动安装在固定槽中，所述驱动杆尾部穿过固定孔并连接到立板前端面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在机架后方设置底板，进而安装固定校直板与可调节的横移校直板，同时在底板外侧端面设置可转动的旋板，利用旋板可带动齿轮以及内直板运动，进而调节横移校直板的位置，通过改变两块校直板之间的间距可针对不同规格的材料进行校直，保障贴标覆膜加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的旋板示意示意图；
15.图3为本实用新型的内直板示意图；
16.图4为本实用新型的底板拆分示意图；
17.图5为本实用新型的外圆柱拆分示意图。
18.图中：1、机架；2、加工台；3、出料托板；4、底板；5、固定校直板；6、横移校直板；7、旋板；8、凸板；9、矩形槽；10、平移槽；11、内直板；12、间隔块；13、齿条；14、安装圆槽；15、齿轮；16、传动轴；17、中部圆槽；18、外圆柱；19、外圆槽；20、环形卡齿；21、环形卡槽；22、驱动杆；23、固定孔；24、固定槽；25、立板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种贴标生产加工用的贴标覆膜机设备，包括机架1，机架1上端面设置有加工台2，机架1前端面设置有出料托板3，机架1后端面设置有底板4，底板4上端面左侧位置设置有固定校直板5，底板4上端面右侧位置设置有可调节的横移校直板6，底板4外侧端面右侧位置设置有可调节的旋板7。
21.在本实施例中，为了便于转动旋板7，固定校直板5底部通过焊接与底板4固定，旋板7外侧端面中部位置设置有凸板8；
22.在本实施例中，为了控制横移校直板6的运动范围，避免脱出，底板4上端面在横移校直板6下方位置设置有两道矩形槽9，矩形槽9下方设置有平移槽10，平移槽10内设置有可左右运动的内直板11，内直板11上端面中部位置设置有间隔块12，间隔块12的宽度与矩形槽9相等，间隔块12顶部伸出矩形槽9并连接到横移校直板6下端面；
23.在本实施例中，为了便于调节横移校直板6的位置，以改变横移校直板6与固定校直板5之间的距离，内直板11下端面设置有齿条13，平移槽10底部中间位置设置有安装圆槽14，安装圆槽14内设置有与齿条13对应的齿轮15，齿轮15之间设置有传动轴16，安装圆槽14之间对应传动轴16设置有中部圆槽17，齿轮15前端面设置有外圆柱18，安装圆槽14前方对应外圆柱18设置有外圆槽19，外圆柱18头部设置有可调节的驱动杆22，驱动杆22头部连接到旋板7后端面，外圆柱18与旋板7的直径相等，旋板7外圈设置有环形卡齿20，外圆槽19内壁头部位置对应环形卡齿20设置有环形卡槽21，外圆柱18前端面对应驱动杆22设置有固定
孔23，固定孔23后方设置有固定槽24，固定槽24内设置有立板25，立板25活动安装在固定槽24中，驱动杆22尾部穿过固定孔23并连接到立板25前端面。
24.需要说明的是，本实用新型为一种贴标生产加工用的贴标覆膜机设备，在实际使用时，可根据产品规格调节横移校直板6的位置，在调节时，先找到旋板7外侧端面的凸板8，然后向外拉动，从而使凸板8带动旋板7以及驱动杆22向外运动，驱动杆22同时带动相连的立板25沿着固定槽24向外运动，直至旋板7外圈的环形卡齿20从所在的环形卡槽21中脱出，接着即可转动凸板8，使其带动驱动杆22以及外圆柱18转动，外圆柱18进而带动相连的齿轮15转动，齿轮15通过对应的齿条13带动上方的内直板11运动，内直板11带动上端面的间隔块12运动，由于间隔块12顶部与横移校直板6相连，因此横移校直板6随之进行运动，在横移校直板6运动到合适位置后，此时停止转动，并向内按压凸板8，使旋板7与凸板8向内运动，同时可微调旋板7的角度，使其外圈的环形卡齿20再次进入环形卡槽21中，即可保障调整后的横移校直板6的稳定性，可根据不同产品进行调节，保障产品在贴标覆膜时的稳定性，避免出现标签歪斜等瑕疵。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。