一种液压传动浸出器的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及油脂浸出设备技术领域，具体是一种液压传动浸出器。


背景技术：

2.在植物蛋白粉的加工过程中，需要用到浸出工艺。浸出工艺是将油料破碎压成棉仁胚片或者膨化后，用有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。
3.浸出器为浸出工艺的核心设备，由于工艺特性要求设备传动速度慢，传统的动力来源于减速机传动，巨大的减速比造成减速齿轮设计比较庞大，占用大量空间，不方便维护，且运行不平稳，扭矩小，且现有浸出器对浸出溶剂的温度不易控制，在浸出工艺中使用的浸出溶剂的工作温度要求在50
°
c～55
°
c之间，若温度过低，会严重影响浸出效率，并且油粕中的残油量也会大大提高，溶剂利用率低，同时经济损失也大为增加。
4.因此，针对以上现状，迫切需要提供一种液压传动浸出器，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压传动浸出器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种液压传动浸出器，所述液压传动浸出器包括：浸出器壳体和转动体，所述转动体转动安装于所述浸出器壳体内，所述浸出器壳体内还设置有喷淋管；
7.动力模块，所述动力模块设置于所述浸出器壳体上，用于带动所述转动体转动；
8.输入管，所述输入管与所述喷淋管相连接，用于向所述喷淋管内输送浸出溶剂；以及
9.加热机构，所述加热机构设置于所述输入管上；其中所述加热机构包括主加热箱、电加热丝以及预加热箱，所述主加热箱和所述预加热箱均套设于所述输入管上，且预加热箱与所述主加热箱之间通过导气管连接，所述电加热丝设置于主加热箱内，且电加热丝套设于所述输入管上，所述主加热箱内还设置有搅拌组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述主加热箱内还设置有分隔板，且分隔板上设置有多组排气孔，便于将蒸汽导出。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述预加热箱上还设置有排气管，且预加热箱内还安装有多组导流板，且多组导流板在所述预加热箱的对立面上交错设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括：
13.至少一组转轴，所述转轴转动安装于所述主加热箱内；
14.驱动组件，用于带动所述主加热箱转动；以及
15.搅拌杆，所述搅拌杆在所述转轴上设置有多组。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：
17.驱动盒，所述驱动盒设置于所述主加热箱上；
18.驱动电机，所述驱动电机设置于所述驱动盒内；以及
19.至少一组传动件，用于所述转轴与所述驱动电机输出轴之间的连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型设置有动力模块和加热机构，通过动力模块的设置能够减小设备的体积，增大扭矩，保证设备的平稳运行，通过加热机构的设置，能够提高浸出效率，降低经济损失。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图。
22.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
23.图3为本实用新型中驱动盒的俯视剖视结构示意图。
24.图4为本实用新型中分隔板的俯视结构示意图。
25.附图中：1-浸出器壳体，2-转动体，3-喷淋管，4-输入管，5-驱动盒，6-导气管，7-预加热箱，8-主加热箱，9-排气管，10-动力模块，11-导流板，12-搅拌杆，13-转轴，14-电加热丝，15-分隔板，16-驱动电机，17-传动件，18-排气孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的一种液压传动浸出器，所述液压传动浸出器包括：
29.浸出器壳体1和转动体2，所述转动体2转动安装于所述浸出器壳体1内，所述浸出器壳体1内还设置有喷淋管3；
30.动力模块10，所述动力模块10设置于所述浸出器壳体1上，用于带动所述转动体2转动；
31.输入管4，所述输入管4与所述喷淋管3相连接，用于向所述喷淋管3内输送浸出溶剂；以及
32.加热机构，所述加热机构设置于所述输入管4上；其中所述加热机构包括主加热箱8、电加热丝14以及预加热箱7，所述主加热箱8和所述预加热箱7均套设于所述输入管4上，且预加热箱7与所述主加热箱8之间通过导气管6连接，所述电加热丝14设置于主加热箱8内，且电加热丝14套设于所述输入管4上，所述主加热箱8内还设置有搅拌组件。
33.在本实用新型的实施例中，动力模块10可以采用液压马达和联轴器的组合结构，通过动力模块10能够增大扭矩，保证转动体2的稳定转动，电加热丝14通过对主加热箱8内水加热的方式，实现对输入管4内浸出溶剂的加热处理，同时通过电加热丝14缠绕在输入管4上的方式，能够提高加热速率，主加热箱8内产生的蒸汽将通过导气管6进入预加热箱7内，实现对预加热箱7内流过的浸出溶剂的预加热处理；其中所述主加热箱8上设置有进出水
管，便于对主加热箱8内的液体进行填充与更换，所述浸出器壳体1内还设置有浸出器的其他关键部件，且其他关键部件、转动体2以及喷淋管3均采用现有公开技术，在此不作赘述；相比现有技术，本实用新型实施例设置有动力模块10和加热机构，通过动力模块10的设置能够减小设备的体积，增大扭矩，保证设备的平稳运行，通过加热机构的设置，能够提高浸出效率，降低经济损失。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述主加热箱8内还设置有分隔板15，且分隔板15上设置有多组排气孔18，便于将蒸汽导出。
35.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述预加热箱7上还设置有排气管9，且预加热箱7内还安装有多组导流板11，且多组导流板11在所述预加热箱7的对立面上交错设置。
36.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述搅拌组件包括：
37.至少一组转轴13，所述转轴13转动安装于所述主加热箱8内；
38.驱动组件，用于带动所述主加热箱8转动；以及
39.搅拌杆12，所述搅拌杆12在所述转轴13上设置有多组；
40.所述驱动组件包括：
41.驱动盒5，所述驱动盒5设置于所述主加热箱8上；
42.驱动电机16，所述驱动电机16设置于所述驱动盒5内；以及
43.至少一组传动件17，用于所述转轴13与所述驱动电机16输出轴之间的连接。
44.在本实施例中，所述传动件17可以采用带轮与传动带的组合结构，通过驱动电机16与1预加热箱7的配合作用即可带动转轴13转动，实现对主加热箱8内水的搅拌，使得水被均匀加热。
45.综上所述，本实用新型的工作原理为：通过动力模块10能够增大扭矩，保证转动体2的稳定转动，电加热丝14通过对主加热箱8内水加热的方式，实现对输入管4内浸出溶剂的加热处理，同时通过电加热丝14缠绕在输入管4上的方式，能够提高加热速率，主加热箱8内产生的蒸汽将通过导气管6进入预加热箱7内，实现对预加热箱7内流过的浸出溶剂的预加热处理。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。