一种铸造件磨边装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及铸造件打磨技术领域，具体为一种铸造件磨边装置。


背景技术：

2.现有公开专利一种铸造件的磨边装置(公开号：cn211841320u)，包括支撑座、抛光带、滚轮、电机、导向皮带、托板、导向轮、出料斗以及支撑板，支撑座固定在支撑台板上端面左侧，滚轮装配在支撑座内部上下两侧，电机安装在支撑座前端面下侧，滚轮中间连接有抛光带，支撑板固定在支撑座内部中间位置，导向皮带装配在支撑台板上侧，导向轮安装在导向皮带内部，托板固定在导向轮中间，出料斗固定在支撑台板下端面左侧，该设计解决了原有铸造件缺乏有效的边角打磨装置，打磨不够平整的问题，本实用新型结构合理，便于铸造件边角有效磨平；
3.但是上述装置在对铸造件进行打磨时缺乏设置对铸造件的固定结构，由于铸造件在打磨时存在较大的摩擦力，缺乏设置固定结构，会导致铸造件在打磨时由于摩擦阻力偏移出去，从而难以对铸造件进行有效的打磨，为此，我们提出了一种铸造件磨边装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件磨边装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造件磨边装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部安装有固定板，所述固定板顶部的一侧设置有固定框，所述固定框的背部安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端安装有连接板，所述固定板顶部的另一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装于连接板的一侧，所述固定框的底部安装有滑条，所述固定板的顶部开设有滑槽，且滑条滑动连接于滑槽的内部，所述伸缩套筒的表面套接有压缩弹簧。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压缩弹簧的两端分别于固定框的一侧和连接板的另一侧相接触，所述滑槽和滑条均为“t”型，所述固定框正面的两侧均螺纹贯穿有调节螺栓，所述固定框的内部设置有按压板，所述按压板正面的两侧均开设有连接槽，且调节螺栓的尾端转动连接于连接槽的内部。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述打磨台顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有两个圆柱槽，两个所述圆柱槽的内部均设置有轴承，两个所述轴承的内部均转动连接有旋转辊，两个所述旋转辊通过抛光带连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，一组所述旋转辊的一端安装有转动杆，所述打磨台的顶端通过螺栓安装有驱动电机，且转动杆的一端贯穿凹槽的内顶壁安装于驱动电机的输出端。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述打磨台的顶部开设有斜面槽，所述打磨台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有风机，且风机的吸气端与斜面槽相连通，
所述打磨台的一侧开设有第一收集槽，且风机的出气端与第一收集槽相连通，所述第一收集槽的内部滑动连接有第一收集盒。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹槽的内侧壁安装有连接块，所述连接块的一侧安装有毛刷，且毛刷的一侧与抛光带表面相接触。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹槽的内底壁开设有与凹槽相连通的下落槽，所述打磨台的一侧开设有与下落槽相连通的第二收集槽，所述第二收集槽的内部滑动连接有第二收集盒。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铸造件磨边装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种铸造件磨边装置，通过打磨台、固定框、调节螺栓、按压板和抛光带的搭配使用，将铸造件的哟段放入到固定框中，拧动调节螺栓，通过调节螺栓的转动使得按压板对铸造件的一端进行挤压固定，通过对铸造件的一端设置固定结构，从而有效的提高了铸造件在打磨时自身的稳定性，进而有效的避免在打磨过程中由于摩擦力过大导致铸造件弹出的现象，另外的，启动电动伸缩杆，使得通过电动伸缩杆的伸缩推动固定框移动，使得铸造件的另一端与抛光带的内壁相接触，并且使得压缩弹簧处于压缩状态，从而使得铸造件在打磨过程中可与抛光带的表面一直处于贴合状态，从而有效的提高了打磨的效率。
15.2、一种铸造件磨边装置，通过斜面槽、安装槽、风机、第一收集槽和第一收集盒的搭配使用，通过风机的吸风端吸气，使得斜面槽内形成负压，打磨的碎屑通过斜面槽进入到风机内，最后通过风机的出气端排入到第一收集槽的第一收集盒中回收，从而有效的提高了该装置的环保性，与此同时，连接块、毛刷、抛光带、下落槽、第二收集槽和第二收集盒的搭配使用，在打磨的同时部分碎屑还会沾粘在抛光带的表面，在抛光带在转动的同时通过连接块上的毛刷对抛光带的表面进行清理，有效的避免了抛光带表面粘连的碎屑过多对抛光带的打磨效率造成影响，同时将扫下的碎屑通过下落槽进入到第二收集盒中回收，进一步提高了的该装置的环保性。
附图说明
16.图1为一种铸造件磨边装置的立体结构示意图；
17.图2为一种铸造件磨边装置的固定板剖面结构示意图；
18.图3为一种铸造件磨边装置的打磨台剖面结构示意图；
19.图4为一种铸造件磨边装置的连接槽剖面结构示意图。
20.图中：1、打磨台；2、固定板；3、固定框；4、伸缩套筒；5、连接杆；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、滑条；9、滑槽；10、调节螺栓；11、按压板；12、压缩弹簧；13、凹槽；14、圆柱槽；15、轴承；16、旋转辊；17、转动杆；18、驱动电机；19、斜面槽；20、安装槽；21、风机；22、第一收集槽；23、第一收集盒；24、连接块；25、毛刷；26、抛光带；27、下落槽；28、第二收集槽；29、第二收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件磨边装置,包括打磨台1，打磨台1的顶部安装有固定板2，固定板2顶部的一侧设置有固定框3，固定框3的背部安装有伸缩套筒4，伸缩套筒4的内部插接有连接杆5，连接杆5的一端安装有连接板6，固定板2顶部的另一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端安装于连接板6的一侧，固定框3的底部安装有滑条8，固定板2的顶部开设有滑槽9，且滑条8滑动连接于滑槽9的内部，伸缩套筒4的表面套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别于固定框3的一侧和连接板6的另一侧相接触，滑槽9和滑条8均为“t”型，固定框3正面的两侧均螺纹贯穿有调节螺栓10，固定框3的内部设置有按压板11，按压板11正面的两侧均开设有连接槽，且调节螺栓10的尾端转动连接于连接槽的内部，需要补充说明的是，抛光带26的内部设置有支撑块，且支撑块的两侧与抛光带26的内壁相接触，并且支撑块的顶端与凹槽13的内顶壁固定连接。其作用是是防止抛光带26在使用过程中出现凹凸面。
23.请参阅图1、图3和图4，打磨台1顶端的一侧开设有凹槽13，凹槽13的内底壁开设有两个圆柱槽14，两个圆柱槽14的内部均设置有轴承15，两个轴承15的内部均转动连接有旋转辊16，两个旋转辊16通过抛光带26连接，一组旋转辊16的一端安装有转动杆17，打磨台1的顶端通过螺栓安装有驱动电机18，且转动杆17的一端贯穿凹槽13的内顶壁安装于驱动电机18的输出端，打磨台1的顶部开设有斜面槽19，打磨台1的内部开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有风机21，且风机21的吸气端与斜面槽19相连通，打磨台1的一侧开设有第一收集槽22，且风机21的出气端与第一收集槽22相连通，第一收集槽22的内部滑动连接有第一收集盒23。
24.请参阅图1和图3，凹槽13的内侧壁安装有连接块24，连接块24的一侧安装有毛刷25，且毛刷25的一侧与抛光带26表面相接触，凹槽13的内底壁开设有与凹槽13相连通的下落槽27，打磨台1的一侧开设有与下落槽27相连通的第二收集槽28，第二收集槽28的内部滑动连接有第二收集盒29。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将铸造件的哟段放入到固定框3中，拧动调节螺栓10，通过调节螺栓10的转动使得按压板11对铸造件的一端进行挤压固定，启动电动伸缩杆7，使得通过电动伸缩杆7的伸缩推动固定框3移动，使得铸造件的另一端与抛光带26的内壁相接触，并且使得压缩弹簧12处于压缩状态，此时启动驱动电机18，通过驱动电机18的转动带动转动杆17转动，转动杆17转动带动旋转辊16转动，从而使得抛光带26转动，通过抛光带26的转动对铸造件进行打磨。
26.另外的，由于铸造件在打磨时会产生的大量的碎屑，飘入到空气中不易清理，且被工作人员吸入到体内对身体会造成一定的伤害，因此在打磨的同时启动安装槽20内的风机21，通过风机21的吸风端吸气，使得斜面槽19内形成负压，打磨的碎屑通过斜面槽19进入到风机21内，最后通过风机21的出气端排入到第一收集槽22的第一收集盒23中回收，与此同时，在打磨的同时部分碎屑还会沾粘在抛光带26的表面，在抛光带26在转动的同时通过连接块24上的毛刷25对抛光带26的表面进行清理，将扫下的碎屑通过下落槽27进入到第二收集盒29中回收。