一种抗老化厚壁管的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及厚壁管技术领域，具体为一种抗老化厚壁管。
背景技术：
2.厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
3.厚壁管之间的连接大多是通过焊接的方式进行连接，在厚壁管使用的过程中，厚壁管之间的焊接位点极易在空气中水汽的作用下出现锈蚀老化进而影响到厚壁管整体的使用寿命。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抗老化厚壁管，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗老化厚壁管，包括厚壁管，所述厚壁管的外壁两端分别固定安装有螺纹环一和螺纹环二，螺纹环二的外壁上设置有防护组件，防护组件具体包括两个防护壳，两个防护壳的横截面为半圆形设置，两个防护壳相对设置且两个防护壳的下端铰接，两个防护壳的上端活动连接，两个防护壳与螺纹环二螺纹连接。
8.优选地，所述螺纹环一上远离螺纹环二的一侧外壁上固定安装有导向块，导向块为圆台形结构。
9.优选地，两个所述防护壳的上端均对称固定安装有两个固定块，其中一个固定块上穿设有固定螺栓，该固定螺栓穿设另一个对应的固定块。
10.优选地，所述厚壁管的一端固定安装有插接筒，厚壁管的另一端开设有与插接筒相匹配的插接槽。
11.优选地，所述插接筒远离厚壁管的一端开设有倒角。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种抗老化厚壁管，当防护壳的两端分别与螺纹环一和螺纹环二螺纹连接之后，防护壳可对两个厚壁管的焊接位点进行防护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化。
15.2、该种抗老化厚壁管，当防护壳的外壁破损严重之后，使用者可通过拆卸固定块上的固定螺栓使得两个防护壳张开，则两个防护壳的一端张开之后即可将整个防护组件进行拆卸后更换。
附图说明
16.图1为本实用新型主体的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型螺纹环一与导向块结构连接示意图；
18.图3为本实用新型防护组件使用示意图；
19.图4为本实用新型防护组件结构示意图。
20.图中：1、厚壁管；2、螺纹环一；3、螺纹环二；4、导向块；5、防护组件；501、防护壳；502、固定块；503、固定螺栓；6、插接筒；7、插接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种抗老化厚壁管，包括厚壁管1，所述厚壁管1的外壁两端分别固定安装有螺纹环一2和螺纹环二3，螺纹环二3的外壁上设置有防护组件5，防护组件5具体包括两个防护壳501，两个防护壳501的横截面为半圆形设置，两个防护壳501相对设置且两个防护壳501的下端铰接，两个防护壳501的上端活动连接，两个防护壳501与螺纹环二3螺纹连接，防护壳501的两端分别与螺纹环一2和螺纹环二3螺纹连接之后，防护壳501可对两个厚壁管1的焊接位点进行防护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化。
24.进一步地，如图1和图2所示，螺纹环一2上远离螺纹环二3的一侧外壁上固定安装有导向块4，导向块4为圆台形结构，导向块4的设置对防护壳501的末端起到引导作用，使得防护壳501的末端能够便捷地与螺纹环一2螺纹连接。
25.进一步地，如图4所示，两个防护壳501的上端均对称固定安装有两个固定块502，其中一个固定块502上穿设有固定螺栓503，该固定螺栓503穿设另一个对应的固定块502，当防护壳501的外壁破损严重之后，使用者可通过拆卸固定块502上的固定螺栓503使得两个防护壳501张开，则两个防护壳501的一端张开之后即可将整个防护组件5进行拆卸后更换。
26.进一步地，如图1和图2所示，厚壁管1的一端固定安装有插接筒6，厚壁管1的另一端开设有与插接筒6相匹配的插接槽7，插接筒6插接到插接槽7的内部可对两个厚底管1之间的焊接起到定位作用。
27.进一步地，如图1所示，插接筒6远离厚壁管1的一端开设有倒角，倒角的设置便于插接筒6插接至匹配的插接槽7内部。
28.工作原理：在使用时，使用者可将厚壁管1上的插接筒6对应的插接到另一个厚壁管1上的插接槽7内，接着使用者可将两个厚壁管1上对应的末端进行焊接，当两个厚壁管1上对应位置焊接完成之后，使用者可对螺纹环二3外壁上的整个防护组件5进行旋转，则两个防护壳501在转动的过程中不断地向另一个厚壁管1上的螺纹环一2处靠近，则两个防护壳501在导向块4的导向作用下另一端与螺纹环一2的外壁螺纹连接，当防护壳501的两端分别与螺纹环一2和螺纹环二3螺纹连接之后，防护壳501可对两个厚壁管1的焊接位点进行防
护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化，当防护壳501的外壁破损严重之后，使用者可通过拆卸固定块502上的固定螺栓503使得两个防护壳501张开，则两个防护壳501的一端张开之后即可将整个防护组件5进行拆卸后更换。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抗老化厚壁管，包括厚壁管(1)，其特征在于：所述厚壁管(1)的外壁两端分别固定安装有螺纹环一(2)和螺纹环二(3)，螺纹环二(3)的外壁上设置有防护组件(5)；防护组件(5)具体包括两个防护壳(501)，两个防护壳(501)的横截面为半圆形设置，两个防护壳(501)相对设置且两个防护壳(501)的下端铰接，两个防护壳(501)的上端活动连接，两个防护壳(501)与螺纹环二(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：所述螺纹环一(2)上远离螺纹环二(3)的一侧外壁上固定安装有导向块(4)，导向块(4)为圆台形结构。3.根据权利要求1所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：两个所述防护壳(501)的上端均对称固定安装有两个固定块(502)，其中一个固定块(502)上穿设有固定螺栓(503)，该固定螺栓(503)穿设另一个对应的固定块(502)。4.根据权利要求1所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：所述厚壁管(1)的一端固定安装有插接筒(6)，厚壁管(1)的另一端开设有与插接筒(6)相匹配的插接槽(7)。5.根据权利要求4所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：所述插接筒(6)远离厚壁管(1)的一端开设有倒角。
技术总结
本实用新型涉及厚壁管技术领域，且公开了一种抗老化厚壁管，包括厚壁管，所述厚壁管的外壁两端分别固定安装有螺纹环一和螺纹环二，螺纹环二的外壁上设置有防护组件，防护组件具体包括两个防护壳，两个防护壳的横截面为半圆形设置，两个防护壳相对设置且两个防护壳的下端铰接，两个防护壳的上端活动连接，两个防护壳与螺纹环二螺纹连接。该种抗老化厚壁管，当防护壳的两端分别与螺纹环一和螺纹环二螺纹连接之后，防护壳可对两个厚壁管的焊接位点进行防护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化。老化。老化。
技术研发人员：沈羊林 沈鹏程
受保护的技术使用者：江苏永上钢管有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及厚壁管技术领域，具体为一种抗老化厚壁管。
背景技术：
2.厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
3.厚壁管之间的连接大多是通过焊接的方式进行连接，在厚壁管使用的过程中，厚壁管之间的焊接位点极易在空气中水汽的作用下出现锈蚀老化进而影响到厚壁管整体的使用寿命。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抗老化厚壁管，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗老化厚壁管，包括厚壁管，所述厚壁管的外壁两端分别固定安装有螺纹环一和螺纹环二，螺纹环二的外壁上设置有防护组件，防护组件具体包括两个防护壳，两个防护壳的横截面为半圆形设置，两个防护壳相对设置且两个防护壳的下端铰接，两个防护壳的上端活动连接，两个防护壳与螺纹环二螺纹连接。
8.优选地，所述螺纹环一上远离螺纹环二的一侧外壁上固定安装有导向块，导向块为圆台形结构。
9.优选地，两个所述防护壳的上端均对称固定安装有两个固定块，其中一个固定块上穿设有固定螺栓，该固定螺栓穿设另一个对应的固定块。
10.优选地，所述厚壁管的一端固定安装有插接筒，厚壁管的另一端开设有与插接筒相匹配的插接槽。
11.优选地，所述插接筒远离厚壁管的一端开设有倒角。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种抗老化厚壁管，当防护壳的两端分别与螺纹环一和螺纹环二螺纹连接之后，防护壳可对两个厚壁管的焊接位点进行防护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化。
15.2、该种抗老化厚壁管，当防护壳的外壁破损严重之后，使用者可通过拆卸固定块上的固定螺栓使得两个防护壳张开，则两个防护壳的一端张开之后即可将整个防护组件进行拆卸后更换。
附图说明
16.图1为本实用新型主体的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型螺纹环一与导向块结构连接示意图；
18.图3为本实用新型防护组件使用示意图；
19.图4为本实用新型防护组件结构示意图。
20.图中：1、厚壁管；2、螺纹环一；3、螺纹环二；4、导向块；5、防护组件；501、防护壳；502、固定块；503、固定螺栓；6、插接筒；7、插接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种抗老化厚壁管，包括厚壁管1，所述厚壁管1的外壁两端分别固定安装有螺纹环一2和螺纹环二3，螺纹环二3的外壁上设置有防护组件5，防护组件5具体包括两个防护壳501，两个防护壳501的横截面为半圆形设置，两个防护壳501相对设置且两个防护壳501的下端铰接，两个防护壳501的上端活动连接，两个防护壳501与螺纹环二3螺纹连接，防护壳501的两端分别与螺纹环一2和螺纹环二3螺纹连接之后，防护壳501可对两个厚壁管1的焊接位点进行防护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化。
24.进一步地，如图1和图2所示，螺纹环一2上远离螺纹环二3的一侧外壁上固定安装有导向块4，导向块4为圆台形结构，导向块4的设置对防护壳501的末端起到引导作用，使得防护壳501的末端能够便捷地与螺纹环一2螺纹连接。
25.进一步地，如图4所示，两个防护壳501的上端均对称固定安装有两个固定块502，其中一个固定块502上穿设有固定螺栓503，该固定螺栓503穿设另一个对应的固定块502，当防护壳501的外壁破损严重之后，使用者可通过拆卸固定块502上的固定螺栓503使得两个防护壳501张开，则两个防护壳501的一端张开之后即可将整个防护组件5进行拆卸后更换。
26.进一步地，如图1和图2所示，厚壁管1的一端固定安装有插接筒6，厚壁管1的另一端开设有与插接筒6相匹配的插接槽7，插接筒6插接到插接槽7的内部可对两个厚底管1之间的焊接起到定位作用。
27.进一步地，如图1所示，插接筒6远离厚壁管1的一端开设有倒角，倒角的设置便于插接筒6插接至匹配的插接槽7内部。
28.工作原理：在使用时，使用者可将厚壁管1上的插接筒6对应的插接到另一个厚壁管1上的插接槽7内，接着使用者可将两个厚壁管1上对应的末端进行焊接，当两个厚壁管1上对应位置焊接完成之后，使用者可对螺纹环二3外壁上的整个防护组件5进行旋转，则两个防护壳501在转动的过程中不断地向另一个厚壁管1上的螺纹环一2处靠近，则两个防护壳501在导向块4的导向作用下另一端与螺纹环一2的外壁螺纹连接，当防护壳501的两端分别与螺纹环一2和螺纹环二3螺纹连接之后，防护壳501可对两个厚壁管1的焊接位点进行防
护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化，当防护壳501的外壁破损严重之后，使用者可通过拆卸固定块502上的固定螺栓503使得两个防护壳501张开，则两个防护壳501的一端张开之后即可将整个防护组件5进行拆卸后更换。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抗老化厚壁管，包括厚壁管(1)，其特征在于：所述厚壁管(1)的外壁两端分别固定安装有螺纹环一(2)和螺纹环二(3)，螺纹环二(3)的外壁上设置有防护组件(5)；防护组件(5)具体包括两个防护壳(501)，两个防护壳(501)的横截面为半圆形设置，两个防护壳(501)相对设置且两个防护壳(501)的下端铰接，两个防护壳(501)的上端活动连接，两个防护壳(501)与螺纹环二(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：所述螺纹环一(2)上远离螺纹环二(3)的一侧外壁上固定安装有导向块(4)，导向块(4)为圆台形结构。3.根据权利要求1所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：两个所述防护壳(501)的上端均对称固定安装有两个固定块(502)，其中一个固定块(502)上穿设有固定螺栓(503)，该固定螺栓(503)穿设另一个对应的固定块(502)。4.根据权利要求1所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：所述厚壁管(1)的一端固定安装有插接筒(6)，厚壁管(1)的另一端开设有与插接筒(6)相匹配的插接槽(7)。5.根据权利要求4所述的一种抗老化厚壁管，其特征在于：所述插接筒(6)远离厚壁管(1)的一端开设有倒角。
技术总结
本实用新型涉及厚壁管技术领域，且公开了一种抗老化厚壁管，包括厚壁管，所述厚壁管的外壁两端分别固定安装有螺纹环一和螺纹环二，螺纹环二的外壁上设置有防护组件，防护组件具体包括两个防护壳，两个防护壳的横截面为半圆形设置，两个防护壳相对设置且两个防护壳的下端铰接，两个防护壳的上端活动连接，两个防护壳与螺纹环二螺纹连接。该种抗老化厚壁管，当防护壳的两端分别与螺纹环一和螺纹环二螺纹连接之后，防护壳可对两个厚壁管的焊接位点进行防护，防止焊接处在长时间的使用过程中锈蚀老化。老化。老化。
技术研发人员：沈羊林 沈鹏程
受保护的技术使用者：江苏永上钢管有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/28
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