一种模具零部件加工设备的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机加工设备领域，具体为一种模具零部件加工设备。


背景技术：

2.模具中诸如斜顶、顶针孔、镶件、行位等等常采用快走丝线切割设备对板材或零件进行切割加工，快走丝加工前需要将电极丝安装在快走丝机床上。
3.现有的方法是首先进行上丝，即从丝盘上牵出电极丝，然后将电极丝一端固定在丝筒的一端，再然后转动丝筒，使得电极丝缠绕在丝筒上。上丝完成后，进行穿丝，也就是将电极丝从丝盘上扯断，然后将该端依次穿过上丝架、下丝架，最后固定在丝筒的另一端，从而使得电极丝的首尾两端均固定在丝筒上，以在快走丝加工时，形成循环。穿丝完成后进行紧丝，也就是在开启丝筒的状态下，将电极丝挂在紧丝轮上，利用紧丝轮牵引电极丝匀速向运离机床的一侧运动，运动过程中，作业人员感受张力的变化，当张力满足需求时，及时停止牵引，并保持紧丝轮的位置不动，直至电极丝移动到靠近其与丝筒的固定点时，关停丝筒；然后握住电极丝以保持其张紧状态，再松掉该侧丝筒与电极丝的固定点，将电极丝重新确定端点后固定在丝筒上，保证安装完成的电极丝处于张紧状态，然后多余的丝拽掉。
4.上述紧丝过程中，在电极丝张力确定后，作业人员要保持紧丝轮位置不动的前提下去关停设备，该过程中，作业人员要保持弯腰状态，且一手握住紧丝轮，另一只手按在开关上，其劳动强度大；设备关停后，要移动电极丝至丝筒的锁紧螺栓处，重新完成电极丝的固定，上述过程中，由于要重新移动电极丝，可能会出现松丝的情况，从而要重新上丝，降低生产效率；且重新将电极丝固定在丝筒的过程中，要首先将原本固定好的电极丝从丝筒上拆下，再进行锁紧；整个过程较为繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种模具零部件加工设备，能够降低紧丝的工作难度，并提高效率。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种模具零部件加工设备，它包括机床主体，其特征在于，所述机床主体上设置有支撑座，所述支撑座设置于丝筒和下丝架之间，所述支撑座上端与升降座下端通过锁紧装置连接，所述升降座上设置有紧丝轮，当进行紧丝操作时，通过调整紧丝轮的高度，以使电极丝被拉紧，然后利用锁紧装置固定升降座的位置，以快速完成紧丝。
7.进一步的，为了完成升降座的高度锁定，同时避免升降座出现歪斜等现象，所述支撑座上端沿竖直方向设置有收纳槽，所述升降座下端的升降杆伸入收纳槽内，所述锁紧包括设置于支撑座侧壁上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆伸入收纳槽内，通过收纳槽和升降杆的配合，使得升降座在移动以及固定后不会出现歪斜等现象，当升降座位置调整完成后，转动锁紧螺栓，使其螺杆顶住升降杆，以快速固定其位置。
8.进一步的，在线切割过程中，电极丝处于张紧状态，会施加给升降座一个向下的压
力，为了保持升降座的位置，所述支撑座内设置有动力室，所述动力室侧壁通过长条孔与收纳槽连通，所述动力室设置有内绕竖直轴线旋转的丝杆，所述丝杆上下两端与动力室内的轴承座连接，是丝杆中部与挡板螺纹连接，通过挡板顶住升降杆，以起到一定的安全作用。
9.进一步的，由于每次紧丝时，升降座的位置均不相同，为转动丝杆，所述丝杆上设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与转动轴上的主动锥齿轮啮合，所述转动轴穿过支撑座内壁上的轴承与其外侧的手柄连接。
10.进一步的，为了防止勿碰，所述转动轴外壁上于支撑座外侧固定设置有与其同心的固定环，所述固定环上设置有卡槽，所述转动轴上于支撑座外侧套设有驱动环，所述手柄设置于驱动环上，所述驱动环上设置有与卡槽相适配的卡键。
11.进一步的，为了方便作业人员调整升降座的位置，所述升降座上沿电极丝绕行方向设置有贯穿孔，所述紧丝轮设置于贯穿孔内，所述升降座上端设置有提拉柄。
12.本实用新型的有益效果：相较于现有的紧丝操作，本技术通过调整升降座的高度来使得电极丝处于张紧状态；当调整完成后，利用锁紧装置快速固定紧丝轮的位置，而不需要作业人员一直手握紧丝轮，从而降低了劳动强度，且调整完成后，不需要再次移动电极丝以及重新拆装电极丝，从而提高了紧丝效率；同时相较于利用电机、气缸等推动紧丝轮的方式，本技术通过作业人员握持升降座进行升降的方式，使得作业人员能非常直观、直接的感受到电极丝受力大小，从而得知电极丝的张紧状态。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图。
14.图2为支撑座和升降座装配结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：1、机床主体；2、支撑座；3、丝筒；4、下丝架；5、升降座；501、提拉柄；6、紧丝轮；7、收纳槽；8、升降杆；9、锁紧螺栓；10、动力室；11、丝杆；12、挡板；13、传动锥齿轮；14、转动轴；15、主动锥齿轮；16、手柄；17、固定环；18、驱动环；19、贯穿孔。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
17.实施例1，如图1所示，本实施例的结构为：一种模具零部件加工设备，它包括机床主体1，所述机床主体1上设置有支撑座2，所述支撑座2设置于丝筒3和下丝架4之间，所述支撑座2竖直设置，所述支撑座2上端与升降座5下端通过锁紧装置连接，所述升降座5上设置有紧丝轮6，紧丝轮6的位置与丝筒3上电极丝的固定位置相适配。
18.所述支撑座2和升降座5可通过嵌套等方式连接，本实施例中，所述支撑座2上端沿竖直方向设置有收纳槽7，所述升降座5下端的升降杆8伸入收纳槽7内，所述升降杆8的外径与收纳槽7内径相适配，所述锁紧包括设置于支撑座2侧壁上的锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9的螺杆伸入收纳槽7内；所述升降座5上沿电极丝绕行方向设置有贯穿孔19，所述紧丝轮设置于贯穿孔19内，电极丝穿过贯穿孔19搭在紧丝轮上，所述升降座5上端设置有提拉柄501。
19.具体工作时：穿丝完成后，电极丝绕行于丝筒3、上丝架、下丝架4和紧丝轮6上；紧
丝操作时，开启丝筒3，此时作业人员握持住提拉柄501，匀速向上提拉升降座5，使得电极丝慢慢张紧，当感受到电极丝处于张紧状态下时，转动锁紧螺栓9，使其向收纳槽7内侧移动，以顶住升降杆8，从而固定住升降座5的位置，当电极丝快走完一个行程时，关闭丝筒3即完成紧丝。
20.实施例2，如图1-2所示，本实施例的其它结构与工作方式可参考实施例1，但本实施例中，所述支撑座2内设置有动力室10，所述动力室10侧壁通过长条孔与收纳槽7连通，长条孔与收纳槽7同向设置，所述动力室10设置有内绕竖直轴线旋转的丝杆11，所述丝杆11上下两端与动力室10内的轴承座连接，是丝杆11中部与挡板12螺纹连接，挡板12位于升降杆8的下方，挡板12与动力室10内侧壁或长条孔侧壁为键连接，丝杆11可电动或手动等方式驱动，本实施例中采用手动的模式，为此所述丝杆11上设置有与其同心的传动锥齿轮13，所述传动锥齿轮13与转动轴14上的主动锥齿轮15啮合，所述转动轴14穿过支撑座2内壁上的轴承与其外侧的手柄16连接。
21.为了防止勿喷，所述转动轴14外壁上于支撑座2外侧固定设置有与其同心的固定环17，所述固定环17上设置有卡槽，所述转动轴上于支撑座2外侧套设有驱动环18，所述驱动环18可沿转动轴14轴向滑动，所述驱动环18与转动轴14为间隙配合，所述手柄16设置于驱动环18上，所述驱动环18上设置有与卡槽相适配的卡键。
22.具体工作时：当紧丝完成且升降座5的位置固定后，将驱动环18上的卡键插入固定环17上的卡槽，转动手柄16，即可通过主动锥齿轮15和传动锥齿轮13的传达，使得丝杆11转动，随着丝杆11的转动，与丝杆11螺纹连接的挡板12升降，当挡板12顶住升降杆8下端时，停止转动手柄16。然后将驱动环18上的卡键与固定环17上的卡槽分离，此时即使转动手柄，也无法带动挡板12升降。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。