耐火材料配料用提升斗降尘机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及提升斗技术领域，尤其涉及耐火材料配料用提升斗降尘机构。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.现有的技术存在以下问题：
4.耐火材料在配料时，需要用到提升斗把各种配料投入到混料罐中进行混料，从而便于对耐火材料的后续制作，但现有的提升斗为了提高其降尘效果，通常会在其顶部安装有密封盖，但现有的密封盖在打开时，通常都是把存料腔完成暴露出来进行投料，不能够对存料腔的入料口大小进行调节，从而容易在投料时，使粉尘飘散。
5.我们为此，提出了耐火材料配料用提升斗降尘机构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火材料配料用提升斗降尘机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火材料配料用提升斗降尘机构，包括提升斗本体，所述提升斗本体顶部开设有存料腔，所述提升斗本体上方设置有密封盖，所述密封盖两端设置有第二连接杆，所述提升斗本体两端设置有第一连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆一端通过阻尼转轴活动连接有调节杆，所述密封盖顶部表面竖直安装有提手。
8.优选的，所述提升斗本体表面下方开设有凹槽，所述凹槽内部安装有震动器，所述震动器与存料腔底端表面固定。
9.优选的，所述存料腔内壁表面分别设置有第一防尘挡板和第二防尘挡板。
10.优选的，所述密封盖底端表面设置有橡胶垫环。
11.优选的，所述提手外侧表面设置有防滑凸粒。
12.优选的，所述调节杆设置有多个，且多个调节杆对称安装在密封盖与提升斗本体之间。
13.优选的，所述提升斗本体表面下方贯通安装有排料管，且排料管表面安装有电磁阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置调节杆、密封盖、第一连接杆、第二连接杆、阻尼转轴和提手的配合使用，从而在后续的操作中，可以通过提手拉动密封盖，之后使密封盖在调节杆和阻尼转轴的旋转下，使密封盖相对存料腔进行水平移动，从而可以对存料腔进行部分的敞开和遮挡，从而可以根据耐火材料配料投入的量，来调节存料腔入料口的大小，避免因物
料较少，而存料腔开口过大，而出现粉尘飘散的情况，从而提高提升斗的降尘效果，其次通过设置凹槽和震动器，便于在提手斗排料时，便于通过震动器对存料腔底端进行震动，从而可以加快耐火材料从排料管排出，最后通过设置第一防尘挡板和第二防尘挡板，从而可以对存料腔内部飘散的粉尘起到阻挡隔离作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的耐火材料配料用提升斗降尘机构的外部状态立体图；
18.图2为本实用新型提出的耐火材料配料用提升斗降尘机构内部机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的耐火材料配料用提升斗降尘机构密封盖俯视图。
20.图例说明：
21.1、提升斗本体；2、调节杆；3、存料腔；4、密封盖；5、提手；6、凹槽；7、第一防尘挡板；8、排料管；9、震动器；10、第二防尘挡板；11、橡胶垫环；12、第一连接杆；13、阻尼转轴；14、第二连接杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，耐火材料配料用提升斗降尘机构，包括提升斗本体1，所述提升斗本体1顶部开设有存料腔3，所述提升斗本体1上方设置有密封盖4，所述密封盖4两端设置有第二连接杆14，所述提升斗本体1两端设置有第一连接杆12，所述第一连接杆12和第二连接杆14一端通过阻尼转轴13活动连接有调节杆2，所述密封盖4顶部表面竖直安装有提手5。
24.本实施方案中：通过设置调节杆2、密封盖4、第一连接杆12、第二连接杆14、阻尼转轴13和提手5的配合使用，从而在后续的操作中，可以通过提手5拉动密封盖4，之后使密封盖4在调节杆2和阻尼转轴13的旋转下，使密封盖4相对存料腔3进行水平移动，从而可以对存料腔3进行部分的敞开和遮挡，从而可以根据耐火材料配料投入的量，来调节存料腔3入料口的大小，避免因物料较少，而存料腔3开口过大，而出现粉尘飘散的情况，从而提高提升斗的降尘效果。
25.具体的，所述提升斗本体1表面下方开设有凹槽6，所述凹槽6内部安装有震动器9，所述震动器9与存料腔3底端表面固定。
26.本实施方案中：通过设置凹槽6和震动器9，便于在提手5斗排料时，便于通过震动器9对存料腔3底端进行震动，从而可以加快耐火材料从排料管8排出，同时在凹槽6内部安装有配合震动器9使用的蓄电池。
27.具体的，所述存料腔3内壁表面分别设置有第一防尘挡板7和第二防尘挡板10。
28.本实施方案中：通过设置第一防尘挡板7和第二防尘挡板10，从而可以对存料腔3内部飘散的粉尘起到阻挡隔离作用。
29.具体的，所述密封盖4底端表面设置有橡胶垫环11。
30.本实施方案中：通过设置橡胶垫环11，避免密封盖4与提升斗本体1发生硬性接触。
31.具体的，所述提手5外侧表面设置有防滑凸粒。
32.本实施方案中：通过设置防滑凸粒，便于提高提手5的防滑性能。
33.具体的，所述调节杆2设置有多个，且多个调节杆2对称安装在密封盖4与提升斗本体1之间，所述提升斗本体1表面下方贯通安装有排料管8，且排料管8表面安装有电磁阀。
34.本实施方案中：通过设置多个调节杆2，便于提高密封盖4与提升斗本体1之间的稳定性，通过设置排料管8，便于对耐火材料进行输出。
35.工作原理：工作时，通过提手5拉动密封盖4，之后使密封盖4在调节杆2和阻尼转轴13的旋转下，使密封盖4相对存料腔3进行水平移动，从而可以对存料腔3进行部分的敞开和遮挡，从而可以根据耐火材料配料投入的量，来调节存料腔3入料口的大小，避免因物料较少，而存料腔3开口过大，而出现粉尘飘散的情况，从而提高提升斗的降尘效果，在打开之后忙，把耐火材料配料投入到存料腔3内部，在投入完成后，使密封盖4对存料腔3进行密封，之后通过外接根据对提升斗进行提升，之后再通过排料管8对提升斗本体1内部的耐火材料输送到指定的设备内部，其次通过设置凹槽6和震动器9，便于在提手5斗排料时，便于通过震动器9对存料腔3底端进行震动，从而可以加快耐火材料从排料管8排出，最后通过设置第一防尘挡板7和第二防尘挡板10，从而可以对存料腔3内部飘散的粉尘起到阻挡隔离作用。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。