一种阳极钢爪焊接工装的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及一种阳极钢爪焊接工装，尤其涉及一种用于将阳极钢爪的钢棒和横梁拼装在一起，并可在焊接过程中对拼装件进行翻转，以提高焊接效率的焊接工装，属于阳极钢爪焊接工装技术领域。
背景技术：
2.电解铝用阳极钢爪是阳极炭块与铝电解阳极铝导杆之间的连接件，在铝电解过程中承载着大功率的电流，是铝电解槽内至关重要的部件。现有阳极钢爪通常都是由横梁以及轴向等距垂直固定在横梁一侧的四个钢棒组成，现有技术中的阳极钢爪焊接工装都只有将各部件拼装固定的功能，并不能在对拼装后的工件进行自动翻转移动，存在焊接操作难度大，耗时长的缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种关于阳极钢爪焊接用工装，该焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量，具有突出的实用性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种阳极钢爪焊接工装，包括主立架、副立架以及旋转安置在两者之间的长条状安装支架，安装支架可在主立架上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，安装支架的轴向安置槽由若干隔离件分割成若干个安置短槽，安置短槽的一侧设置有与阳极钢爪的钢棒对应的定位支架，每个隔离件均配设有一个关于钢棒的紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件两侧的最近的两个钢棒进行紧固，紧固组件包括横向固定在隔离件上的螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板，压紧板与定位支架分别位于钢棒相对应的两侧，隔离件顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁的固定螺杆，横梁紧固在两根固定螺杆之间时，横梁与钢棒完成焊接前的拼装组合。
6.通过采用上述技术方案，提供了一种阳极钢爪焊接工装，该焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量。
7.本实用新型的进一步设置为：旋转驱动机构的动力部件是步进电机或伺服电机。
8.通过采用上述技术方案，可精准控制安装支架的旋转角度，保证焊接的顺利进行。
9.本实用新型的进一步设置为：安装支架的轴向安置槽内对称安置有两个隔离件，两隔离件之间的安置短槽内安置着两个钢棒，两隔离件外侧的安置短槽分别安置着一个钢棒。
10.通过采用上述技术方案，提供了一种较优的钢棒紧固方式，具有结构简单，紧固效果好，实用性强的优点。
11.本实用新型的进一步设置为：压紧板的中端设置与螺杆对应的通孔，通孔两侧的板面分别设置有与钢棒的侧壁对应的弧形凹坑。
12.通过采用上述技术方案，在压紧板上设置具有限位功能弧形凹坑，可进一步提高对钢棒紧固的牢靠性。
13.本实用新型的进一步设置为：安置短槽的槽口和槽底均设置有定位支架。
14.通过采用上述技术方案，更进一步提高了钢棒安置的牢靠性。
15.本实用新型的进一步设置为：安装支架采用三爪卡盘和/或联轴器旋转安置在主立架与副立架之间。
16.通过采用上述技术方案，提供了一种具体的安装支架的安置方式。
17.本实用新型主要的有益效果是：
18.1、本新型焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量；
19.2、本新型焊接工装提供了一种较优的钢棒紧固方式，具有结构简单，紧固效果好，实用性强的优点；
20.3、本新型焊接工装对钢棒的紧固部件进行了一系列的优化设计，具有良好的紧固能力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型前侧的结构示意图；
23.图2是本实用新型后侧的结构示意图。
24.图中，1、主立架；2、副立架；3、安装支架；4、三爪卡盘；5、定位支架；6、隔离件；7、固定螺杆；8、压紧板；9、钢棒；10、横梁。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1和图2所示，一种阳极钢爪焊接工装，包括主立架1、副立架2以及采用三爪卡盘和联轴器旋转安置在两者之间的长条状安装支架3，安装支架3可在主立架1上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，旋转驱动机构的动力部件是步进电机或伺服电机，安装支架3的轴向安置槽内对称安置有两个隔离件6，两隔离件6之间的安置短槽内安置着两个钢棒9，两隔离件6外侧的安置短槽分别安置着一个钢棒9，安置短槽的一侧设置有与阳极钢爪的钢棒9对应的定位支架5，安置短槽的槽口和槽底均设置有定位支架5，每个隔离
件6均配设有一个关于钢棒9的紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件6两侧的最近的两个钢棒9进行紧固，紧固组件包括横向固定在隔离件6上的螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板8，压紧板8通孔两侧的板面分别设置有与钢棒9的侧壁对应的弧形凹坑，压紧板8与定位支架5分别位于钢棒9相对应的两侧，隔离件6顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁10的固定螺杆7，横梁10紧固在两根固定螺杆7之间时，横梁10与钢棒9完成焊接前的拼装组合。
28.使用时，通过主立架1上的操作面板控制安装支架3旋转到合适的角度，将钢棒9分别插装进安置短槽内，旋转螺母，使压紧板8将钢棒9紧固在安置短槽内，然后将横梁10放进隔离件6顶部两固定螺杆7之间并是其与钢棒9对齐，然后通过旋转固定螺杆7上的螺母将横梁10紧紧抵靠到钢棒9的顶部，完成横梁10与钢棒9的拼接组装。焊接时，可先焊接一侧，然后通过操作面板控制安装支架3翻转，对另一侧进行焊接。
技术特征：
1.一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：包括主立架(1)、副立架(2)以及旋转安置在两者之间的长条状安装支架(3)，所述的安装支架(3)可在主立架(1)上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，所述安装支架(3)的轴向安置槽由若干隔离件(6)分割成若干个安置短槽，所述安置短槽的一侧设置有与阳极钢爪的钢棒(9)对应的定位支架(5)，每个隔离件(6)均配设有一个关于钢棒(9)的紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件(6)两侧的最近的两个钢棒(9)进行紧固，所述的紧固组件包括横向固定在隔离件(6)上的螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板(8)，所述的压紧板(8)与定位支架(5)分别位于钢棒(9)相对应的两侧，所述隔离件(6)顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁(10)的固定螺杆(7)，所述的横梁(10)紧固在两根固定螺杆(7)之间时，所述的横梁(10)与钢棒(9)完成焊接前的拼装组合。2.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述旋转驱动机构的动力部件是步进电机或伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述安装支架(3)的轴向安置槽内对称安置有两个隔离件(6)，两隔离件(6)之间的安置短槽内安置着两个钢棒(9)，两隔离件(6)外侧的安置短槽分别安置着一个钢棒(9)。4.根据权利要求3所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述压紧板(8)的中端设置与螺杆对应的通孔，所述通孔两侧的板面分别设置有与钢棒(9)的侧壁对应的弧形凹坑。5.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述安置短槽的槽口和槽底均设置有定位支架(5)。6.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述的安装支架(3)采用三爪卡盘(4)和/或联轴器旋转安置在主立架(1)与副立架(2)之间。
技术总结
一种阳极钢爪焊接工装，包括主立架、副立架以及安装支架，安装支架可在主立架上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，安装支架的轴向安置槽由若干隔离件分割成若干个安置短槽，安置短槽的一侧设置有定位支架，每个隔离件均配设有一个紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件两侧的最近的两个钢棒进行紧固，紧固组件包括螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板，压紧板与定位支架分别位于钢棒相对应的两侧，隔离件顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁的固定螺杆。该焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量。和焊接质量。和焊接质量。
技术研发人员：田济成 张强 郭峰
受保护的技术使用者：潜江市正豪华盛铝电有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及一种阳极钢爪焊接工装，尤其涉及一种用于将阳极钢爪的钢棒和横梁拼装在一起，并可在焊接过程中对拼装件进行翻转，以提高焊接效率的焊接工装，属于阳极钢爪焊接工装技术领域。
背景技术：
2.电解铝用阳极钢爪是阳极炭块与铝电解阳极铝导杆之间的连接件，在铝电解过程中承载着大功率的电流，是铝电解槽内至关重要的部件。现有阳极钢爪通常都是由横梁以及轴向等距垂直固定在横梁一侧的四个钢棒组成，现有技术中的阳极钢爪焊接工装都只有将各部件拼装固定的功能，并不能在对拼装后的工件进行自动翻转移动，存在焊接操作难度大，耗时长的缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种关于阳极钢爪焊接用工装，该焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量，具有突出的实用性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种阳极钢爪焊接工装，包括主立架、副立架以及旋转安置在两者之间的长条状安装支架，安装支架可在主立架上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，安装支架的轴向安置槽由若干隔离件分割成若干个安置短槽，安置短槽的一侧设置有与阳极钢爪的钢棒对应的定位支架，每个隔离件均配设有一个关于钢棒的紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件两侧的最近的两个钢棒进行紧固，紧固组件包括横向固定在隔离件上的螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板，压紧板与定位支架分别位于钢棒相对应的两侧，隔离件顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁的固定螺杆，横梁紧固在两根固定螺杆之间时，横梁与钢棒完成焊接前的拼装组合。
6.通过采用上述技术方案，提供了一种阳极钢爪焊接工装，该焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量。
7.本实用新型的进一步设置为：旋转驱动机构的动力部件是步进电机或伺服电机。
8.通过采用上述技术方案，可精准控制安装支架的旋转角度，保证焊接的顺利进行。
9.本实用新型的进一步设置为：安装支架的轴向安置槽内对称安置有两个隔离件，两隔离件之间的安置短槽内安置着两个钢棒，两隔离件外侧的安置短槽分别安置着一个钢棒。
10.通过采用上述技术方案，提供了一种较优的钢棒紧固方式，具有结构简单，紧固效果好，实用性强的优点。
11.本实用新型的进一步设置为：压紧板的中端设置与螺杆对应的通孔，通孔两侧的板面分别设置有与钢棒的侧壁对应的弧形凹坑。
12.通过采用上述技术方案，在压紧板上设置具有限位功能弧形凹坑，可进一步提高对钢棒紧固的牢靠性。
13.本实用新型的进一步设置为：安置短槽的槽口和槽底均设置有定位支架。
14.通过采用上述技术方案，更进一步提高了钢棒安置的牢靠性。
15.本实用新型的进一步设置为：安装支架采用三爪卡盘和/或联轴器旋转安置在主立架与副立架之间。
16.通过采用上述技术方案，提供了一种具体的安装支架的安置方式。
17.本实用新型主要的有益效果是：
18.1、本新型焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量；
19.2、本新型焊接工装提供了一种较优的钢棒紧固方式，具有结构简单，紧固效果好，实用性强的优点；
20.3、本新型焊接工装对钢棒的紧固部件进行了一系列的优化设计，具有良好的紧固能力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型前侧的结构示意图；
23.图2是本实用新型后侧的结构示意图。
24.图中，1、主立架；2、副立架；3、安装支架；4、三爪卡盘；5、定位支架；6、隔离件；7、固定螺杆；8、压紧板；9、钢棒；10、横梁。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1和图2所示，一种阳极钢爪焊接工装，包括主立架1、副立架2以及采用三爪卡盘和联轴器旋转安置在两者之间的长条状安装支架3，安装支架3可在主立架1上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，旋转驱动机构的动力部件是步进电机或伺服电机，安装支架3的轴向安置槽内对称安置有两个隔离件6，两隔离件6之间的安置短槽内安置着两个钢棒9，两隔离件6外侧的安置短槽分别安置着一个钢棒9，安置短槽的一侧设置有与阳极钢爪的钢棒9对应的定位支架5，安置短槽的槽口和槽底均设置有定位支架5，每个隔离
件6均配设有一个关于钢棒9的紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件6两侧的最近的两个钢棒9进行紧固，紧固组件包括横向固定在隔离件6上的螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板8，压紧板8通孔两侧的板面分别设置有与钢棒9的侧壁对应的弧形凹坑，压紧板8与定位支架5分别位于钢棒9相对应的两侧，隔离件6顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁10的固定螺杆7，横梁10紧固在两根固定螺杆7之间时，横梁10与钢棒9完成焊接前的拼装组合。
28.使用时，通过主立架1上的操作面板控制安装支架3旋转到合适的角度，将钢棒9分别插装进安置短槽内，旋转螺母，使压紧板8将钢棒9紧固在安置短槽内，然后将横梁10放进隔离件6顶部两固定螺杆7之间并是其与钢棒9对齐，然后通过旋转固定螺杆7上的螺母将横梁10紧紧抵靠到钢棒9的顶部，完成横梁10与钢棒9的拼接组装。焊接时，可先焊接一侧，然后通过操作面板控制安装支架3翻转，对另一侧进行焊接。
技术特征：
1.一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：包括主立架(1)、副立架(2)以及旋转安置在两者之间的长条状安装支架(3)，所述的安装支架(3)可在主立架(1)上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，所述安装支架(3)的轴向安置槽由若干隔离件(6)分割成若干个安置短槽，所述安置短槽的一侧设置有与阳极钢爪的钢棒(9)对应的定位支架(5)，每个隔离件(6)均配设有一个关于钢棒(9)的紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件(6)两侧的最近的两个钢棒(9)进行紧固，所述的紧固组件包括横向固定在隔离件(6)上的螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板(8)，所述的压紧板(8)与定位支架(5)分别位于钢棒(9)相对应的两侧，所述隔离件(6)顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁(10)的固定螺杆(7)，所述的横梁(10)紧固在两根固定螺杆(7)之间时，所述的横梁(10)与钢棒(9)完成焊接前的拼装组合。2.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述旋转驱动机构的动力部件是步进电机或伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述安装支架(3)的轴向安置槽内对称安置有两个隔离件(6)，两隔离件(6)之间的安置短槽内安置着两个钢棒(9)，两隔离件(6)外侧的安置短槽分别安置着一个钢棒(9)。4.根据权利要求3所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述压紧板(8)的中端设置与螺杆对应的通孔，所述通孔两侧的板面分别设置有与钢棒(9)的侧壁对应的弧形凹坑。5.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述安置短槽的槽口和槽底均设置有定位支架(5)。6.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪焊接工装，其特征在于：所述的安装支架(3)采用三爪卡盘(4)和/或联轴器旋转安置在主立架(1)与副立架(2)之间。
技术总结
一种阳极钢爪焊接工装，包括主立架、副立架以及安装支架，安装支架可在主立架上的旋转驱动机构的作用下以中心轴为转轴发生旋转，安装支架的轴向安置槽由若干隔离件分割成若干个安置短槽，安置短槽的一侧设置有定位支架，每个隔离件均配设有一个紧固组件，每个紧固组件用于对隔离件两侧的最近的两个钢棒进行紧固，紧固组件包括螺杆以及安套在螺杆上并采用螺母进行固定的压紧板，压紧板与定位支架分别位于钢棒相对应的两侧，隔离件顶部的两侧分别设置有一根关于阳极钢爪的横梁的固定螺杆。该焊接工装设计新颖合理，不仅能对阳极钢爪的拼接件进行牢靠的固定，还可对拼接后的工件进行翻转，可有效提高焊接的方便性，提高焊接效率和焊接质量。和焊接质量。和焊接质量。
技术研发人员：田济成 张强 郭峰
受保护的技术使用者：潜江市正豪华盛铝电有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
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