一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本申请涉及铅酸蓄电池极板固化干燥设备，特别涉及一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置。
背景技术：
2.铅酸蓄电池极板固化干燥实际工作时，固化阶段，固化干燥设备对室内进行加热、加湿，以达到工艺要求的温度及湿度。干燥阶段，排湿风机将室内的高温高湿空气通过风管排至室外，并将室外的常温干燥空气通过进风门吸入室内，通过将室内的高温高湿空气与室外的常温干燥空气置换，达到降低固化装置内的湿度的目的。这种排湿机构，只将室内的高温高湿空气排至室外，没有利用高温空气的热量，造成使用成本偏高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道，所述第一气体通道内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管，每个所述不锈钢散热管内部形成有第二气体通道，所述第一气体通道延伸至固化主箱体的内部，所述第二气体通道抽取所述固化主箱体内部的高温高湿气体。
6.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述固化主箱体的内部设置有待固化干燥的极板，所述固化主箱体的顶部形成有副箱体。
7.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述副箱体的顶部连通于所述第一气体通道，侧面连通于所述第二气体通道。
8.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述第二气体通道依次连接于连接风管、排湿风机、排湿风管后伸入所述副箱体内部，多个所述不锈钢散热管的同一端同时连通于所述连接风管。
9.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述第一气体通道的底部连通于所述副箱体的顶部，所述第一气体通道的顶部形成有进风门。
10.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述不锈钢散热管密布于所述第一气体通道内部，空气自所述第一气体通道顶部的所述进风门进入后在所述余热回收箱内部的所述不锈钢散热管外扩散后于所述第一气体通道底部进入所述副箱体。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用了固化室内原有高温高湿气体的热量，用来加热进入固化室内部的常温干燥空气，节约了能源，提高了干燥效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1所示为本实用新型具体实施例中用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置的示意图；
14.图2所示为本实用新型具体实施例中用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置内部气体流向图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.结合图1-2所示，用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置100，包括余热回收箱101，余热回收箱101内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道102，第一气体通道102内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管103，每个不锈钢散热管103内部形成有第二气体通道104，第一气体通道102延伸至固化主箱体105的内部，第二气体通道104抽取固化主箱体105内部的高温高湿气体。
17.该实施例中，利用了固化干燥设备室内原有气体的热量，用来加热进入固化室内部的空气，节约了能源，提高了干燥效率。用内部的热湿高温高湿气体排出时来通过不锈钢散热管加热进入的空气，即有效排出了高湿气体的同时又利用了原来的热量。
18.在主箱体室内设有温湿度检测装置，当室内实际湿度高于工艺设定的湿度，排湿风机通过伸入副箱体的排湿风管强制抽出高温高湿气体，同时热回收装置顶部的进风门打开，排湿风机出风口通过连接风管与热回收装置的一端相连，抽出的高温高湿气体通过热回收装置内部的不锈钢散热管，室外常温干燥气体通过压差从进风门进入热回收装置，穿过不锈钢散热管带走热量加热。
19.进一步地，固化主箱体105的内部设置有待固化干燥的极板，固化主箱体105的顶部形成有副箱体106。
20.进一步地，副箱体106的顶部连通于第一气体通道102，侧面连通于第二气体通道104。
21.该实施例中，排气与入气的两端在副箱体的两端，防止进入的气体直接被抽出，影响功能。
22.进一步地，第二气体通道104依次连接于连接风管107、排湿风机108、排湿风管109后伸入副箱体106内部，多个不锈钢散热管103的同一端同时连通于连接风管107。第一气体通道102的底部连通于副箱体106的顶部，第一气体通道102的顶部形成有进风门110。
23.该实施例中，排气用风机驱动抽出。进气可以不用风机，直接顶部形成风门，通过大气压的作用进入。
24.进一步地，不锈钢散热管103密布于第一气体通道102内部，空气自第一气体通道102顶部的进风门110进入后在余热回收箱101内部的不锈钢散热管103外扩散后于第一气体通道102底部进入副箱体106。
25.该实施例中，确保空气与热湿气体接触充分，最大程度增加接触面积，提高加热效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道，所述第一气体通道内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管，每个所述不锈钢散热管内部形成有第二气体通道，所述第一气体通道延伸至固化主箱体的内部，所述第二气体通道抽取所述固化主箱体内部的高温高湿气体。2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述固化主箱体的内部设置有待固化干燥的极板，所述固化主箱体的顶部形成有副箱体。3.根据权利要求2所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述副箱体的顶部连通于所述第一气体通道，侧面连通于所述第二气体通道。4.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述第二气体通道依次连接于连接风管、排湿风机、排湿风管后伸入所述副箱体内部，多个所述不锈钢散热管的同一端同时连通于所述连接风管。5.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述第一气体通道的底部连通于所述副箱体的顶部，所述第一气体通道的顶部形成有进风门。6.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述不锈钢散热管密布于所述第一气体通道内部，空气自所述第一气体通道顶部的所述进风门进入后在所述余热回收箱内部的所述不锈钢散热管外扩散后于所述第一气体通道底部进入所述副箱体。
技术总结
本申请公开了一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道，所述第一气体通道内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管，每个所述不锈钢散热管内部形成有第二气体通道，所述第一气体通道延伸至固化主箱体的内部，所述第二气体通道抽取所述固化主箱体内部的高温高湿气体。本实用新型利用了固化室内原有气体的热量，用来加热进入固化室内部的空气，节约了能源，提高了干燥效率。高了干燥效率。高了干燥效率。
技术研发人员：朱新华
受保护的技术使用者：江苏金帆新程装备有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/28
1.本申请涉及铅酸蓄电池极板固化干燥设备，特别涉及一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置。
背景技术：
2.铅酸蓄电池极板固化干燥实际工作时，固化阶段，固化干燥设备对室内进行加热、加湿，以达到工艺要求的温度及湿度。干燥阶段，排湿风机将室内的高温高湿空气通过风管排至室外，并将室外的常温干燥空气通过进风门吸入室内，通过将室内的高温高湿空气与室外的常温干燥空气置换，达到降低固化装置内的湿度的目的。这种排湿机构，只将室内的高温高湿空气排至室外，没有利用高温空气的热量，造成使用成本偏高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道，所述第一气体通道内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管，每个所述不锈钢散热管内部形成有第二气体通道，所述第一气体通道延伸至固化主箱体的内部，所述第二气体通道抽取所述固化主箱体内部的高温高湿气体。
6.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述固化主箱体的内部设置有待固化干燥的极板，所述固化主箱体的顶部形成有副箱体。
7.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述副箱体的顶部连通于所述第一气体通道，侧面连通于所述第二气体通道。
8.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述第二气体通道依次连接于连接风管、排湿风机、排湿风管后伸入所述副箱体内部，多个所述不锈钢散热管的同一端同时连通于所述连接风管。
9.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述第一气体通道的底部连通于所述副箱体的顶部，所述第一气体通道的顶部形成有进风门。
10.优选的，在上述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置中，所述不锈钢散热管密布于所述第一气体通道内部，空气自所述第一气体通道顶部的所述进风门进入后在所述余热回收箱内部的所述不锈钢散热管外扩散后于所述第一气体通道底部进入所述副箱体。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用了固化室内原有高温高湿气体的热量，用来加热进入固化室内部的常温干燥空气，节约了能源，提高了干燥效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1所示为本实用新型具体实施例中用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置的示意图；
14.图2所示为本实用新型具体实施例中用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置内部气体流向图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.结合图1-2所示，用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置100，包括余热回收箱101，余热回收箱101内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道102，第一气体通道102内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管103，每个不锈钢散热管103内部形成有第二气体通道104，第一气体通道102延伸至固化主箱体105的内部，第二气体通道104抽取固化主箱体105内部的高温高湿气体。
17.该实施例中，利用了固化干燥设备室内原有气体的热量，用来加热进入固化室内部的空气，节约了能源，提高了干燥效率。用内部的热湿高温高湿气体排出时来通过不锈钢散热管加热进入的空气，即有效排出了高湿气体的同时又利用了原来的热量。
18.在主箱体室内设有温湿度检测装置，当室内实际湿度高于工艺设定的湿度，排湿风机通过伸入副箱体的排湿风管强制抽出高温高湿气体，同时热回收装置顶部的进风门打开，排湿风机出风口通过连接风管与热回收装置的一端相连，抽出的高温高湿气体通过热回收装置内部的不锈钢散热管，室外常温干燥气体通过压差从进风门进入热回收装置，穿过不锈钢散热管带走热量加热。
19.进一步地，固化主箱体105的内部设置有待固化干燥的极板，固化主箱体105的顶部形成有副箱体106。
20.进一步地，副箱体106的顶部连通于第一气体通道102，侧面连通于第二气体通道104。
21.该实施例中，排气与入气的两端在副箱体的两端，防止进入的气体直接被抽出，影响功能。
22.进一步地，第二气体通道104依次连接于连接风管107、排湿风机108、排湿风管109后伸入副箱体106内部，多个不锈钢散热管103的同一端同时连通于连接风管107。第一气体通道102的底部连通于副箱体106的顶部，第一气体通道102的顶部形成有进风门110。
23.该实施例中，排气用风机驱动抽出。进气可以不用风机，直接顶部形成风门，通过大气压的作用进入。
24.进一步地，不锈钢散热管103密布于第一气体通道102内部，空气自第一气体通道102顶部的进风门110进入后在余热回收箱101内部的不锈钢散热管103外扩散后于第一气体通道102底部进入副箱体106。
25.该实施例中，确保空气与热湿气体接触充分，最大程度增加接触面积，提高加热效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道，所述第一气体通道内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管，每个所述不锈钢散热管内部形成有第二气体通道，所述第一气体通道延伸至固化主箱体的内部，所述第二气体通道抽取所述固化主箱体内部的高温高湿气体。2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述固化主箱体的内部设置有待固化干燥的极板，所述固化主箱体的顶部形成有副箱体。3.根据权利要求2所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述副箱体的顶部连通于所述第一气体通道，侧面连通于所述第二气体通道。4.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述第二气体通道依次连接于连接风管、排湿风机、排湿风管后伸入所述副箱体内部，多个所述不锈钢散热管的同一端同时连通于所述连接风管。5.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述第一气体通道的底部连通于所述副箱体的顶部，所述第一气体通道的顶部形成有进风门。6.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，其特征在于，所述不锈钢散热管密布于所述第一气体通道内部，空气自所述第一气体通道顶部的所述进风门进入后在所述余热回收箱内部的所述不锈钢散热管外扩散后于所述第一气体通道底部进入所述副箱体。
技术总结
本申请公开了一种用于铅酸蓄电池极板固化干燥设备的热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部形成有沿第一方向流通的第一气体通道，所述第一气体通道内部形成有多个沿第二方向延伸的不锈钢散热管，每个所述不锈钢散热管内部形成有第二气体通道，所述第一气体通道延伸至固化主箱体的内部，所述第二气体通道抽取所述固化主箱体内部的高温高湿气体。本实用新型利用了固化室内原有气体的热量，用来加热进入固化室内部的空气，节约了能源，提高了干燥效率。高了干燥效率。高了干燥效率。
技术研发人员：朱新华
受保护的技术使用者：江苏金帆新程装备有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/28