一种具有均匀下料结构的沥青混合拌合机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，具体为一种具有均匀下料结构的沥青混合拌合机。


背景技术：

2.在沥青生产的过程中经常会使用到搅拌机，而立式搅拌机是最常见的一种，立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由:电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，传动连接部分采用摆线针轮减速机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销是传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修，搅拌工作部分由传动轮通过柱销联轴器传至主轴。
3.沥青混合拌合机在使用后需要将搅拌后的物料均匀分为等分，而现有沥青混合拌合机无法对其进行均匀下料，需要额外的下料装置才能达到均匀下料的目的，导致生产成本的增加，并且现有沥青混合拌合机通常以单轴进行搅拌，其搅拌效率过低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有均匀下料结构的沥青混合拌合机，以解决现有沥青混合拌合机存在不便于均匀下料以及搅拌效率过低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀下料结构的沥青混合拌合机，包括沥青混合拌合机，所述沥青混合拌合机底端固定有下料箱，所述下料箱内壁固定有下料管，所述下料箱内部转动有凸轮盘，所述凸轮盘端部固定有第一传动转盘，所述第一传动转盘内壁滑动有滑块，所述滑块端部转动有与下料箱内壁滑动连接的“t”型杆，所述“t”型杆底端固定有下定量板，且下定量板滑动于下料管内壁，所述“t”型杆顶端固定有上定量板，且上定量板滑动于下料管内壁。
6.本实用新型进一步设置为，所述下料管内壁位于上定量板上方转动有传动扇，所述传动扇端部固定有第二传动转盘，所述第二传动转盘与第一传动转盘之间转动有皮带。
7.本实用新型进一步设置为，所述凸轮盘内壁开设有与滑块相匹配的凸轮槽，所述下料管内壁开设有与上定量板相匹配的上限位通孔，所述下料管内壁开设与下定量板相匹配的下限位通孔，所述下定量板顶端固定有挡块。
8.本实用新型进一步设置为，所述沥青混合拌合机内壁转动有转轴，所述转轴外壁固定有第一锥齿轮，所述沥青混合拌合机内壁一侧转动有与第一锥齿轮相咬合的第二锥齿轮，所述转轴外壁套接有传动套筒，且传动套筒顶端固定有与第二锥齿轮相咬合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底端位于传动套筒外壁固定有两组外转杆，且两组外转杆关于转轴竖直中轴线对称设置。
9.本实用新型进一步设置为，所述转轴底端固定有两组内搅拌板，所述外转杆底端
固定有外搅拌板。
10.本实用新型进一步设置为，所述沥青混合拌合机顶端安装有电机，且电机输出端与转轴之间通过联轴器连接。
11.本实用新型进一步设置为，所述沥青混合拌合机顶端位于电机一侧开设有延伸至沥青混合拌合机内壁的进料口，所述沥青混合拌合机内壁底端开设有延伸至下料箱内壁的出料孔，所述沥青混合拌合机内部位于转轴下方滑动有阀门，所述沥青混合拌合机内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与阀门固定连接。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过下料箱、下料管、凸轮盘、第一传动转盘、传动扇、第二传动转盘、“t”型杆、滑块、下定量板以及上定量板的设置，解决了现有沥青混合拌合机存在不便于均匀下料的问题，当需要下料时，沥青进入下料管时，带动传动扇转动继而带动凸轮盘转动，继而使得下定量板与上定量板滑动于下料管内壁，使得沥青均匀下料，从而达到便于均匀下料的作用；
14.2、本实用新型通过转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及外转杆的设置，解决了现有沥青混合拌合机存在搅拌效率过低的问题，启动电机，使得转轴转动，带动第一锥齿轮转动在第二锥齿轮连接下可带动第三锥齿轮转动，继而使得两组外转杆转动，可使得外搅拌板与内搅拌板向相反方向转动，从而达到均匀搅拌的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的沥青混合拌合机结构示意图；
16.图2为本实用新型的下料箱剖视图；
17.图3为本实用新型的“t”型杆立体图。
18.图中：1、沥青混合拌合机；2、下料箱；3、下料管；4、凸轮盘；5、第一传动转盘；6、传动扇；7、第二传动转盘；8、“t”型杆；9、滑块；10、下定量板；11、上定量板；12、转轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、外转杆；17、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种具有均匀下料结构的沥青混合拌合机，如图1-3所示，包括沥青混合拌合机1，沥青混合拌合机1底端固定有下料箱2，下料箱2内壁固定有下料管3，下料箱2内部转动有凸轮盘4，凸轮盘4端部固定有第一传动转盘5，第一传动转盘5内壁滑动有滑块9，滑块9端部转动有与下料箱2内壁滑动连接的“t”型杆8，“t”型杆8底端固定有下定量板10，且下定量板10滑动于下料管3内壁，“t”型杆8顶端固定有上定量板11，且上定量板11滑动于下料管3内壁。
22.请参阅图2，下料管3内壁位于上定量板11上方转动有传动扇6，传动扇6端部固定有第二传动转盘7，第二传动转盘7与第一传动转盘5之间转动有皮带，凸轮盘4内壁开设有与滑块9相匹配的凸轮槽，下料管3内壁开设有与上定量板11相匹配的上限位通孔，下料管3
内壁开设与下定量板10相匹配的下限位通孔，下定量板10顶端固定有挡块，沥青混合拌合机1顶端位于电机一侧开设有延伸至沥青混合拌合机1内壁的进料口，沥青混合拌合机1内壁底端开设有延伸至下料箱2内壁的出料孔，沥青混合拌合机1内部位于转轴12下方滑动有阀门17，沥青混合拌合机1内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与阀门17固定连接。
23.具体实施时，当搅拌结束时，启动电动伸缩杆带动阀门17滑动于沥青混合拌合机1内壁，沥青通过出料口进入下料箱2中，沥青带动传动扇6转动，带动第二传动转盘7转动，在皮带连接下使得第一传动转盘5转动，使得凸轮盘4转动，使得滑块9滑动于凸轮盘4内壁，带动“t”型杆8滑动于下料箱2内壁，此时上定量板11逐渐远离凸轮盘4，而下定量板10逐渐靠近下料管3内壁并紧贴其内壁，沥青掉落至下定量板10顶端，传动扇6持续转动，可使得下定量板10与下料管3内壁逐渐远离，挤压沥青掉落至下定量板10下方，从而达到便于对沥青均匀下料的作用。
24.请参阅图1，沥青混合拌合机1内壁转动有转轴12，转轴12外壁固定有第一锥齿轮13，沥青混合拌合机1内壁一侧转动有与第一锥齿轮13相咬合的第二锥齿轮14，转轴12外壁套接有传动套筒，且传动套筒顶端固定有与第二锥齿轮14相咬合的第三锥齿轮15，第三锥齿轮15底端位于传动套筒外壁固定有两组外转杆16，且两组外转杆16关于转轴12竖直中轴线对称设置，转轴12底端固定有两组内搅拌板，外转杆16底端固定有外搅拌板，沥青混合拌合机1顶端安装有电机，且电机输出端与转轴12之间通过联轴器连接。
25.具体实施时，将物料通过进料口放入沥青混合拌合机1中，启动电机带动转轴12转动，继而带动内搅拌杆转动，转轴12转动的同时带动第一锥齿轮13转动，继而带动第二锥齿轮14转动，由于第二锥齿轮14与第三锥齿轮15相咬合，可带动第三锥齿轮15转动继而带动两组外转杆16转动，使得两组外搅拌板朝向内搅拌板相反方向转动，从而到达提高其搅拌效率的作用。
26.本实用新型的工作原理为：将物料通过进料口放入沥青混合拌合机1中，启动电机带动转轴12转动，继而带动内搅拌杆转动，转轴12转动的同时带动第一锥齿轮13转动，继而带动第二锥齿轮14转动，由于第二锥齿轮14与第三锥齿轮15相咬合，可带动第三锥齿轮15转动继而带动两组外转杆16转动，使得两组外搅拌板朝向内搅拌板相反方向转动，从而到达提高其搅拌效率的作用，当搅拌结束时，启动电动伸缩杆带动阀门17滑动于沥青混合拌合机1内壁，沥青通过出料口进入下料箱2中，沥青带动传动扇6转动，带动第二传动转盘7转动，在皮带连接下使得第一传动转盘5转动，使得凸轮盘4转动，使得滑块9滑动于凸轮盘4内壁，带动“t”型杆8滑动于下料箱2内壁，此时上定量板11逐渐远离凸轮盘4，而下定量板10逐渐靠近下料管3内壁并紧贴其内壁，沥青掉落至下定量板10顶端，传动扇6持续转动，可使得下定量板10与下料管3内壁逐渐远离，挤压沥青掉落至下定量板10下方，从而达到便于对沥青均匀下料的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。