电缆桥架吊装结构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及电缆桥架技术领域，尤其是涉及一种电缆桥架吊装结构。


背景技术：

2.电缆桥架是一种被用于支撑、保护、管理线缆的装置，由于电缆桥架具有结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，被广泛应用于电气行业。
3.电缆桥架主要由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上。当对电缆桥架进行安装时，一般利用电缆桥架吊装结构对电缆桥架进行安装，工作人员先将吊装结构与墙体或天花板固定后，再将电缆桥架通过螺栓固定在吊装结构上，即可完成电缆桥架的安装。
4.然而，当电缆桥架的走向改变时，例如墙角的位置较为狭窄，需要对吊装结构的安装角度进行微调，但由于相关技术中的吊装结构的安装角度是固定的，一旦电缆桥架的走向发生改变，难以调节吊装结构的安装角度，不便于工作人员对电缆桥架进行安装。


技术实现要素：

5.为了改善相关的吊装结构的安装角度是固定的，一旦电缆桥架的走向发生改变，难以调节吊装结构的安装角度，不便于工作人员对电缆桥架进行安装的弊端，本技术提供一种电缆桥架吊装结构。
6.本技术提供的一种电缆桥架吊装结构采取如下的技术方案：
7.一种电缆桥架吊装结构，包括支撑架，所述支撑架包括两根一端固定设置于天花板的立杆以及设置于两根立杆之间的横杆，所述横杆的一侧转动设置有转动板，所述转动板朝向所述横杆的一侧设置有紧固件，所述横杆上对应开设有用于供所述紧固件穿出的插槽，所述转动板内设置有用于夹持固定电缆桥架的夹持组件，两根所述立杆之间滑移设置有用于抵紧电缆桥架的上表面的压板，所述立杆的一侧还设置有用于固定所述压板的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要微调吊装结构的安装角度时，工作人员先调节转动板至所需的安装角度，并将电缆桥架放置于转动板上，再调节夹持组件使得夹持组件夹持固定电缆桥架，此时，工作人员调节紧固件，使得转动板与横杆相互固定。紧接着，工作人员移动压板使得压板抵接电缆桥架的上表面，再调节锁定组件，从而进一步加强电缆桥架与支撑架的固定，有效地减少了由于相关技术中的吊装结构的安装角度是固定的，一旦电缆桥架的走向发生改变，难以调节吊装结构的安装角度的情况，方便了工作人员对电缆桥架进行安装。
9.优选的，所述夹持组件包括设置于所述转动板上的双向丝杆以及两个分别螺纹连接于双向丝杆的两端的夹持部，所述双向丝杆沿所述转动板的长度方向设置，所述转动板的侧壁沿所述转动板的长度方向开设有用于供所述夹持部滑移配合的夹持滑槽。
10.通过采用上述技术方案，当调节转动板至所需的安装角度后，工作人员利用工具
使得双向丝杆转动，此时，两个夹持部朝相互靠近的方向移动至两个夹持部抵接于电缆桥架的两侧，从而夹持固定电缆桥架。
11.优选的，两根所述立杆相互朝向的一侧均沿长度方向开设有滑移槽，所述压板的两端均设置有与所述滑移槽滑移配合的滑移座，所述滑移槽内穿设有导向杆，所述导向杆沿所述立杆的长度方向设置，且所述导向杆穿过所述滑移座。
12.通过采用上述技术方案，当压板沿立杆的长度方向滑移时，压板可沿导向杆的长度方向稳定地下降，使得压板抵接于电缆桥架的上表面。
13.优选的，所述导向杆外套设有用于向所述压板提供向下抵紧的力的弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述滑移座的一侧，所述弹性件的另一端固定连接于所述立杆的顶端。
14.通过采用上述技术方案，当压板抵接于电缆桥架的一侧时，弹性件的弹力使得压板提供向下抵紧的力，从而使得压板抵紧电缆桥架的上表面。
15.优选的，所述立杆的侧壁开设有与所述滑移槽连通的条形槽，所述锁定组件包括设置于所述滑移座朝向所述条形槽的一侧的螺柱以及与螺柱螺纹连接的固定螺母，所述螺柱伸出所述条形槽且与所述固定螺母螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要检修电缆时，工作人员旋松固定螺母，向上移动压板，再拧紧固定螺母将压板临时固定，即可对电缆进行检修。
17.优选的，所述固定螺母的一侧设置有用于方便工作人员拧紧或旋松所述固定螺母的把手。
18.通过采用上述技术方案，当压板抵接于电缆桥架的上表面时，工作人员转动把手拧紧固定螺母，使得压板与支撑架相互固定。
19.优选的，所述双向丝杆的一端伸出所述转动板，所述双向丝杆伸出所述转动板的一端设置有螺帽。
20.通过采用上述技术方案，以便工作人员利用外部电机或工具使得双向丝杆转动，从而使得两个夹持部夹持固定电缆桥架的两侧。
21.优选的，两个所述夹持部相互朝向的一侧设置有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，既使得夹持部与电缆桥架之间的摩擦力增大，又有效地减少由于夹持部夹持电缆桥架时造成电缆桥架磨损的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在横杆上转动设置转动板，有效地减少了当电缆桥架的走向发生改变时，难以调节吊装结构的安装角度的情况，方便了工作人员对电缆桥架进行安装；
25.2.通过在两根立杆间设置压板，有效地改善了相关技术中对电缆检修时需要将螺栓一一拧松后，再将电缆桥架打开对电缆进行检修的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例除去电缆桥架的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、支撑架；11、立杆；111、滑移槽；112、条形槽；12、横杆；121、插槽；2、转动板；21、
螺杆；22、蝴蝶螺母；23、夹持滑槽；3、双向丝杆；31、螺帽；4、夹持部；5、弹性垫；6、压板；7、导向杆；8、弹簧；9、螺柱；10、固定螺母；13、把手；14、电缆桥架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术进一步详细说明。
31.参照图1，本技术公开的一种电缆桥架吊装结构，包括用于安装电缆桥架14的支撑架1，支撑架1包括两根竖直设置的立杆11以及设置于两根立杆11之间的横杆12，立杆11与横杆12均呈长方体状设置，立杆11的一端通过螺栓固定连接于天花板，立杆11远离天花板的一端固定连接于横杆12。
32.参考图1和图2，横杆12朝向天花板的一侧转动设置有转动轴，转动轴沿立杆11的长度方向设置，转动轴外固定套设有转动板2，转动板2呈长方体状设置，转动板2的长度方向与横杆12的长度方向相同，且转动板2的长度略小于横杆12的长度。转动轴远离转动板2的一端套设有轴承，轴承的内圈与转动轴固定连接，轴承的外圈与横杆12的底侧固定连接，以减少转动板2与横杆12之间的摩擦力，使得转动板2可相对横杆12转动至所需的安装角度。
33.参考图1和图2，转动板2朝向横杆12的一侧设置有螺杆21，螺杆21沿转动轴的长度方向设置，横杆12朝向转动板2的一侧开设有贯穿上下表面的插槽121，插槽121呈半圆形设置，且插槽121的圆心位置与转动轴的位置相同。螺杆21的一端与转动板2固定连接，螺杆21远离转动板2的一端穿出插槽121，螺杆21穿出插槽121的一端螺纹连接有蝴蝶螺母22，当转动板2转动至所需的安装角度时，通过拧紧蝴蝶螺母22，使得转动板2与横杆12相互固定。
34.参考图1和图2，转动板2内设置有用于夹持固定电缆桥架14的夹持组件，具体的，夹持组件包括转动设置于转动板2上的双向丝杆3以及两个分别螺纹连接于双向丝杆3的两端的夹持部4。其中，双向丝杆3沿转动板2的长度方向设置，转动板2的侧壁开设有夹持滑槽23，夹持滑槽23沿转动板2的长度方向开设，且两个夹持部4均滑移连接于夹持滑槽23。转动板2的一侧开设有穿孔，双向丝杆3的一端伸出穿孔，双向丝杆3伸出穿孔的一端设置有螺帽31，以便工作人员利用外部电机或工具使得双向丝杆3转动。两个夹持部4相互朝向的一侧设置有弹性垫5，弹性垫5用于增大夹持部4与电缆桥架14之间的摩擦力。当双向丝杆3转动时，两个夹持部4向相互靠近的方向移动，使得两个弹性垫5抵紧电缆桥架14的两侧，从而使得电缆桥架14与转动板2之间相互固定。
35.参考图1和图2，两根立杆11相互朝向的一侧开设有滑移槽111，滑移槽111沿立杆11的长度方向开设。两根立杆11之间还设置有压板6，压板6沿横杆12的长度方向设置，压板6的两端均设置有滑移座，两个滑移座分别与滑移槽111滑移连接。滑移槽111内穿设有导向杆7，导向杆7沿立杆11的长度方向设置，导向杆7的顶端与立杆11的顶端固定连接，导向杆7的底端穿过滑移座且与立杆11的底端固定连接。滑移座与导向杆7滑移配合，使得压板6可沿导向杆7的长度方向稳定地上升或下降。
36.参考图1和图2，为了使得压板6抵紧电缆桥架14朝向压板6的一侧，导向杆7外还套设有用于向滑移座提供弹力的弹簧8。弹簧8的一端固定连接于滑移座的一侧，弹簧8的另一端固定连接于立杆11的顶端。当压板6抵接于电缆桥架14的一侧时，弹簧8处于被压缩的状态，弹簧8的弹力使得压板6提供向下抵紧的力，从而使得压板6抵紧电缆桥架14。
37.参考图1和图2，立杆11的侧壁开设有与滑移槽111连通的条形槽112，条形槽112沿立杆11的长度方向开设。滑移座朝向条形槽112的一侧设置有用于固定压板6的锁定组件，具体的，所述锁定组件包括设置于滑移座朝向条形槽112的一侧的螺柱9以及设置于螺柱9的一端的固定螺母10。螺柱9的一端与滑移座固定连接，螺柱9的另一端伸出条形槽112，螺柱9伸出条形槽112的一端与固定螺母10螺纹连接，固定螺母10的一侧设置有用于方便工作人员拧紧或旋松固定螺母10的把手13。当需要检修电缆时，工作人员旋松固定螺母10，向上移动压板6，再拧紧固定螺母10，将压板6临时固定，并对电缆进行检修。
38.本技术实施例的实施原理为：当需要微调吊装结构的安装角度时，工作人员先调节转动板2至所需的安装角度，并将电缆桥架14放置于转动板2上，再利用工具转动双向丝杆3，使得两个夹持部4朝相互靠近的方向移动至弹性垫5抵接于电缆桥架14的两侧，从而夹持固定电缆桥架14，此时，工作人员拧紧蝴蝶螺母22，使得转动板2与横杆12相互固定。紧接着，工作人员转动把手13拧松固定螺母10，使得压板6因弹簧8的弹力作用抵紧电缆桥架14的上表面，再拧紧固定螺母10，从而进一步加强电缆桥架14与支撑架1的固定，有效地减少了由于相关技术中的吊装结构的安装角度是固定的，一旦电缆桥架14的走向发生改变，难以调节吊装结构的安装角度的情况，方便了工作人员对电缆桥架14进行安装。
39.当需要检修电缆时，工作人员将固定螺母10旋松，向上移动压板6，再拧紧固定螺母10将压板6临时固定，然后对电缆进行检修，有效地改善了相关技术中对电缆检修时需要将螺栓一一拧松后，再将电缆桥架14打开对电缆进行检修的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。