一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备。


背景技术：

2.食品粉碎机是在食品加工过程中不可或缺的设备，用于对需要加工的食品进行粉碎，以便于后续的加工操作，而在食品粉碎之前，会对食品进行清洗，洗去其外表面上的污渍的杂物，使食品保持干净，减少细菌滋生，提高食品的保存时间，但是由于前期清洗仅仅只能把其表面的污渍清洗干净，但是由于晚上设备停机，而工作过后的设备温度又比较高，在经过一个晚上的停机之后，设备内腔上非常容易滋生细菌，在第二天的加工作业过程中，前一天滋生的细菌混合再新加工的食品中，影响食品的无菌性，导致食品保存周期缩短，不利于车间生产的食品在市场上的竞争力。
3.并且由于粉碎机工作对象的原因，不便于使用消毒液、工业酒精等杀菌物质对粉碎机进行定期消毒，使得粉碎机的消毒工作非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备，旨在解决食品粉碎机不便于使用消毒液、工业酒精等杀菌物质进行消毒，使得粉碎机内部的杀菌工作非常麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备，包括破碎机的机体，所述机体内设有破碎腔，所述破碎腔内转动连接有破碎绞龙，所述机体内设有下料口，所述机体内设有可对破碎腔内壁和破碎绞龙进行杀菌消毒的第一杀菌设备，所述机体内还设有可对下料口排出的已经破碎的食品进行杀菌消毒的第二杀菌设备，所述机体内开设有位于出料下方的烘干腔，所述烘干腔内设有用于增加物料滞留时间的输送装置，所述机体内还设有用于对输送装置进行杀菌消毒的第三杀菌设备。
6.优选的，所述烘干腔内设有加热器。
7.为了使得该一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备在杀菌消毒时更加清洁环保，避免使用杀菌剂或消毒剂等对人体有害的物质，作为本实用新型一种优选的，所述第一杀菌设备、第二杀菌设备和第三杀菌设备均为高压高温蒸气杀菌设备。
8.具体的，所述第一杀菌设备包括安装在烘干腔上侧的高温高压蒸气发生器，所述破碎腔的下方设有第一转接管，所述高温高压蒸气发生器经第一导管与第一转接管连接，所述破碎腔的底壁上安装有多个位于第一转接管内的第一蒸气喷头。
9.具体的，所述第二杀菌设备包括设置在下料口侧壁一侧的第二转接管，所述高温高压蒸气发生器经第二导管与第二转接管连接，所述下料口侧壁上安装有多个位于第二转接管内的第二蒸气喷头。
10.具体的，所述第三杀菌设备包括设置机体一侧的第三转接管，所述高温高压蒸气
发生器经第三导管与第三转接管连接，所述机体侧壁上安装有多个位于第三转接管内的第三蒸气喷头。
11.为了使得该一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备能够便捷的控制第一杀菌设备和第二杀菌设备及第三杀菌设备在不同时间段进行作业，作为本实用新型一种优选的，所述第一导管和第二导管及第三导管内分被设有电磁开关阀。
12.具体的，所述输送装置包括多个安装在烘干腔内的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带交替设置，所述第一输送带和第二输送带的端部参差交错设置，所述第一输送带和第二输送带的转向相反。
13.为了使得该一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备能够及时的把残留在第一输送带和第二输送带上的食品残渣清理干净，避免食品残渣在滋生细菌影响食品生产质量，作为本实用新型一种优选的，所述烘干腔内转动连接有位于远离第一输送带和第二输送带下料端的清洁刷，多个所述清洁刷与第一输送带和第二输送带一一对应。
14.为了使得该一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备能够为第一输送带和第二输送带以及清洁刷的转动提供动力，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧设有驱动装置，所述驱动装置可驱动第一输送带和第二输送带正转和反转，同时还可驱动清洁刷转动。
15.为了使得该一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备便于承接破碎后的食品，并能够对及时对烘干箱内进行清理，作为本实用新型一种优选的，所述机体的下侧设有位于输送装置下方用于承接食品的出料口，所述机体的另一侧设有用于清理烘干腔内掉落的杂质的清洁口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1. 该食品安全生产用粉碎机杀菌设备，第二杀菌设备能够把破碎的食品表面的细菌杀死，降低食品上残留的细菌量，进而提高加工的食品的无菌性，延长食品的保质期，同时启动第一杀菌设备和第二杀菌设备及第三杀菌设备，能够在食品破碎结束后，对机体内部进行杀菌消毒，进一步提高了食品加工环境的无菌性，保证了食品生产加工环境的标准化、无菌化；
18.2. 该食品安全生产用粉碎机杀菌设备，所述第一杀菌设备、第二杀菌设备和第三杀菌设备均为高压高温蒸气杀菌设备，保证杀菌消毒时更加清洁环保，避免使用杀菌剂或消毒剂等对人体有害的物质，提高食品的安全性；
19.3. 该食品安全生产用粉碎机杀菌设备，在食品破碎结束后，清洁刷还能对第一输送带和第二输送带进行清理，全程实现自动化，使得杀菌消毒工作更加简单便捷，工作效率更高。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型中的具体实施例的轴侧示意图；
22.图2为本实用新型中的具体实施例中输送装置输送食品时转向示意图；
23.图3为本实用新型中的具体实施例中输送装置清理时的转向示意图；
24.图4为本实用新型中的具体实施例的全剖右视示意图。
25.图中：1、机体；2、破碎腔；3、破碎绞龙；4、下料口；5、第一杀菌设备；501、高温高压蒸气发生器；502、第一转接管；503、第一导管；504、第一蒸气喷头；6、第二杀菌设备；601、第二转接管；602、第二导管；603、第二蒸气喷头；7、烘干腔；8、输送装置；801、第一输送带；802、第二输送带；9、第三杀菌设备；901、第三转接管；902、第三导管；903、第三蒸气喷头；10、加热器； 11、电磁开关阀； 12、清洁刷；13、驱动装置；14、出料口；15、清洁口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种食品安全生产用粉碎机杀菌设备，包括破碎机的机体1，所述机体1内设有破碎腔2，所述破碎腔2内转动连接有破碎绞龙3，所述机体1内设有下料口4，所述机体1内设有可对破碎腔2内壁和破碎绞龙3进行杀菌消毒的第一杀菌设备5，所述机体1内还设有可对下料口4排出的已经破碎的食品进行杀菌消毒的第二杀菌设备6，所述机体1内开设有位于出料下方的烘干腔7，所述烘干腔7内设有用于增加物料滞留时间的输送装置8，所述机体1内还设有用于对输送装置8进行杀菌消毒的第三杀菌设备9。
28.在本实用新型的具体实施例中，在破碎腔2内转动的破碎绞龙3，能够对需要破碎的食品进行破碎，同时把破碎后的食品通过下料口4排出破碎腔2，破碎后的食品在下料口内下落的同时，第二杀菌设备6启动，对下落的食品经杀菌消毒，把食品内未能在前期清洗干净的细菌杀死，保证食品的无菌性，进而提高食品的加工质量，延长食品的保质期，经过破碎和杀菌后食品下落到输送装置8上，输送装置8能够延长食品在烘干腔7内的滞留时间，使得食品在烘干腔7内得到初步烘干，避免生产加工的食品湿度过大。
29.本实用新型的另一实施例中，在结束食品破碎之后，同时启动第一杀菌装置和第二杀菌装置及第三杀菌装置，对破碎腔2、破碎绞龙3和下料口的侧壁以及输送装置8进行杀菌消毒，保证与食品接触的部位能够得到充分的杀菌消毒，保证与食品接触的部位赶紧卫生，不会滋生细菌。
30.优选的，所述烘干腔7内设有加热器10；用于使得烘干腔7内保持高温，实现快速蒸发食品中多余的水分的功能。
31.进一步，所述第一杀菌设备5、第二杀菌设备6和第三杀菌设备9均为高压高温蒸气杀菌设备；保证杀菌消毒时更加清洁环保，避免使用杀菌剂或消毒剂等对人体有害的物质，提高食品的安全性。
32.具体的，所述第一杀菌设备5包括安装在烘干腔7上侧的高温高压蒸气发生器501，所述破碎腔2的下方设有第一转接管502，所述高温高压蒸气发生器501经第一导管503与第一转接管502连接，所述破碎腔2的底壁上安装有多个位于第一转接管502内的第一蒸气喷头504；高温高压蒸气发生器501用于生成起到杀菌作用的蒸气，并把蒸气通过第一导管503输送带第一转接腔内，并使得蒸气能够在食品破碎结束后，同时通过多个第一蒸气喷头504喷出，对破碎腔2内壁和破碎绞龙3上残留的食品起到软化清理的作用，同时高温高压的蒸
气还具备杀菌消毒的作用，能够在软化清理食品残渣的同时起到杀菌作用。
33.具体的，所述第二杀菌设备6包括设置在下料口侧壁一侧的第二转接管601，所述高温高压蒸气发生器501经第二导管602与第二转接管601连接，所述下料口侧壁上安装有多个位于第二转接管601内的第二蒸气喷头603；在食品破碎的过程中，高温高压蒸气发生器501产生的蒸气通过第二导管602输送带第二转接腔内，使得高温高压的蒸气能够在食品通过下料口下落的同时，经多个第二蒸气喷头603同时喷出，并作用在下落的食品上，对下落的食品碎块表面起到杀菌消毒的作用。
34.具体的，所述第三杀菌设备9包括设置机体1一侧的第三转接管901，所述高温高压蒸气发生器501经第三导管902与第三转接管901连接，所述机体1侧壁上安装有多个位于第三转接管901内的第三蒸气喷头903；在食品破碎结束之后，多个第三蒸气喷头903同时喷出第三转接腔内的高温高压蒸气，并把高温高压蒸气喷洒在输送装置8上，对输送装置8上的食品残渣起到软化清理作用，同时杀灭输送装置8上的细菌。
35.进一步，所述第一导管503和第二导管602及第三导管902内分被设有电磁开关阀11；便于控制第一杀菌设备5和第二杀菌设备6及第三杀菌设备9在不同的时间开启。
36.具体的，所述输送装置8包括多个安装在烘干腔7内的第一输送带801和第二输送带802，所述第一输送带801和第二输送带802交替设置，所述第一输送带801和第二输送带802的端部参差交错设置，所述第一输送带801和第二输送带802的转向相反；在输送破碎的食品时，第一输送带801逆时针转动，使得食品从最上侧的第一输送带801的左端下落到其下方的第二输送带802上，此时，该第二输送带802顺时针转动，使得其上的食品从其右端下落到其下方的第一输送带801上，如此，使得食品能够逐层下落，增加食品在烘干腔7内的滞留时间，把第二杀菌设备6喷洒在食品上的水分烘干。
37.进一步，所述烘干腔7内转动连接有位于远离第一输送带801和第二输送带802下料端的清洁刷12，多个所述清洁刷12与第一输送带801和第二输送带802一一对应；在第一输送带801和第二输送带802进行杀菌清理时，第一输送带801逆时针转动，第二输送带802顺时针转动，同时清洁刷12在第一输送带801的右端转动，把第一输送带801上的食品杂质从其上刷掉，且不会把刷掉的食品残渣掉落在下方的第二输送带802上或是第一输送带801上，第二输送带802的清理过程同样进行，保证刷掉的食品残渣不会掉落到下方的第二输送带802上或是第一输送带801上。
38.进一步，所述机体1的一侧设有驱动装置13，所述驱动装置13可驱动第一输送带801和第二输送带802正转和反转，同时还可驱动清洁刷12转动；输送装置8在输送食品时，驱动装置13驱动第一输送带801逆时针转动，第二输送带802顺时针转动；在清理第一输送带801和第二输送带802时，驱动装置13驱动第一输送带801顺时针转动，第二输送带802逆时针转动，同时驱动清洁刷12转动。
39.进一步，所述机体1的下侧设有位于输送装置8下方用于承接食品的出料口14，所述机体1的另一侧设有用于清理烘干腔7内掉落的杂质的清洁口15；在输出食品时，输送装置8上的下落带下料口14上，并沿料口的斜面滑出；在清理第一输送带801和第二输送带802时，能够通过清洁口15把第一输送带801和第二输送带802上掉落的杂质清理干净。
40.本实用新型状的驱动装置13为电机驱动的齿轮、皮带等传动结构组成的动力箱，为现有技术，在此不做赘述。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。