一种护栏精密切割装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及护栏生产设备技术领域，具体为一种护栏精密切割装置。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区和公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏常用钢材所制，如不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定，通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。
3.现有的护栏精密切割装置在对圆柱形护栏进行切割时，需要使用多个电机才能够完成运送切割工作，耗能较大，也不能够对圆柱形护栏的切割长度进行一定的调节，只能够对切割特定的长度，降低了护栏精密切割装置的使用范围，使用起来不方便，故而提出了一种护栏精密切割装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护栏精密切割装置，具备节能效果好的优点，解决了耗能过大的问题。
5.为实现上述节能效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种护栏精密切割装置，包括底板和固定安装在底板顶部的固定架，所述固定架的内顶壁设置有用于减少切割能耗的驱动机构，所述驱动机构包括电动机、转轴、大齿轮、螺纹杆、安装座、传动轴和直齿轮柱，所述固定架的内顶壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有大齿轮，所述固定架的顶壁且位于电动机的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有安装座，所述安装座的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有直齿轮柱。
7.进一步，所述直齿轮柱与大齿轮的连接方式为啮合与滑动连接，所述传动轴的底部固定安装有切割刀盘。
8.进一步，所述转轴与底板的顶部转动连接，所述固定架的顶壁开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆的顶部固定安装有摇柄。
9.进一步，所述安装座的顶部两侧均固定安装有限位杆，所述固定架的顶壁开设有与限位杆滑动连接的限位孔。
10.进一步，所述转轴的外表面固定安装有驱动座，所述驱动座的外表面固定安装有放置筒，所述底板的顶部且位于转轴的外侧开设有承载槽，所述承载槽的俯视形状为圆环形。
11.进一步，所述驱动座的上表面为弧形面，所述承载槽与放置筒滑动连接，所述放置筒对称均匀分布在驱动座的外表面，所述底板的顶部且位于承载槽的左侧摆放有接料箱。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种护栏精密切割装置，具备以下有益效果：
13.该护栏精密切割装置，通过电动机、转轴、大齿轮、传动轴和直齿轮柱的配合使用，
在电动机启动时，转轴和大齿轮转动，驱动座和放置筒发生旋转，在大齿轮和直齿轮柱的啮合传动下，传动轴和切割刀盘发生旋转，切割刀盘对转运过来放置筒内的圆柱形护栏进行切割，在将圆柱形护栏转运和切割刀盘对柱形护栏切割过程中，只需要一个电动机去驱动，能够很好的节能，减少了耗能，通过螺纹杆、限位杆、安装座、传动轴、直齿轮柱和大齿轮的配合使用，可转动螺纹杆，拉动安装座、传动轴和直齿轮柱上下移动，对切割刀盘的高度进行调节，从而可对圆柱形护栏的切割长度进行一定的调节，因直齿轮柱在上下移动过程中，还是与大齿轮处于啮合状态，从而能够保证切割刀盘高度调整后能够旋转，解决了耗能过大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构直齿轮柱下移示意图；
16.图3为本实用新型结构直齿轮柱上移示意图；
17.图4为本实用新型结构驱动座的俯视图。
18.图中：1底板、2固定架、3电动机、4转轴、5大齿轮、6驱动座、7放置筒、8承载槽、9接料箱、10螺纹杆、11安装座、12传动轴、13直齿轮柱、14切割刀盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种护栏精密切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内顶壁设置有用于减少切割能耗的驱动机构，驱动机构包括电动机3、转轴4、大齿轮5、螺纹杆10、安装座11、传动轴12和直齿轮柱13，电动机3启动，转轴4和大齿轮5转动，驱动座6和放置筒7发生旋转，在大齿轮5和直齿轮柱13的啮合传动下，传动轴12和切割刀盘14发生旋转，切割刀盘14对转运过来放置筒7内的圆柱形护栏进行切割，在将圆柱形护栏转运和切割刀盘14对圆柱形护栏切割过程中，只需要一个电动机3去驱动，减少了耗能。
21.其中，固定架2的内顶壁固定安装有电动机3，电动机3的输出轴固定安装有转轴4，转轴4与底板1的顶部转动连接，转轴4的外表面固定安装有大齿轮5，直齿轮柱13与大齿轮5的连接方式为啮合与滑动连接，在大齿轮5和直齿轮柱13啮合时，能够带动直齿轮柱13高速转动，固定架2的顶壁且位于电动机3的左侧螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部转动连接有安装座11，安装座11的底部转动连接有传动轴12，传动轴12的外表面固定安装有直齿轮柱13，传动轴12的底部固定安装有切割刀盘14。
22.另外，固定架2的顶壁开设有与螺纹杆10螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆10的顶部固定安装有摇柄，安装座11的顶部两侧均固定安装有限位杆，限位杆能够限制安装座11旋转方向的自由度，从而让安装座11只能够上下移动，固定架2的顶壁开设有与限位杆滑动连接的限位孔。
23.请参阅图1，转轴4的外表面固定安装有驱动座6，驱动座6的外表面固定安装有放
置筒7，放置筒7对称均匀分布在驱动座6的外表面，底板1的顶部且位于转轴4的外侧开设有承载槽8，承载槽8与放置筒7滑动连接，底板1上的承载槽8能够对放置筒7进行支撑，承载槽8的俯视形状为圆环形，底板1的顶部且位于承载槽8的左侧摆放有接料箱9。
24.可以理解的是，驱动座6的上表面为弧形面，在切割刀盘14对圆柱形护栏切割后，能够让被切割的废料滚落到接料箱9中。
25.本实施例在使用时，先将圆柱形护栏插入至放置筒7的内壁中，转动螺纹杆10，调整切割刀盘14需要切割圆柱形护栏的长度，启动电动机3，转轴4、大齿轮5、驱动座6和放置筒7旋转，大齿轮5和齿轮柱13啮合转动，切割刀盘14旋转，对转运过来放置筒7内的圆柱形护栏进行切割。
26.上述实施例的有益效果为：
27.该护栏精密切割装置，通过电动机3、转轴4、大齿轮5、传动轴12和直齿轮柱13的配合使用，在电动机3启动时，转轴4和大齿轮5转动，驱动座6和放置筒7发生旋转，在大齿轮5和直齿轮柱13的啮合传动下，传动轴12和切割刀盘14发生旋转，切割刀盘14对转运过来放置筒7内的圆柱形护栏进行切割，在将圆柱形护栏转运和切割刀盘14对柱形护栏切割过程中，只需要一个电动机3去驱动，能够很好的节能，减少了耗能，通过螺纹杆10、限位杆、安装座11、传动轴12、直齿轮柱13和大齿轮5的配合使用，可转动螺纹杆10，拉动安装座11、传动轴12和直齿轮柱13上下移动，对切割刀盘14的高度进行调节，从而可对圆柱形护栏的切割长度进行一定的调节，因直齿轮柱13在上下移动过程中，还是与大齿轮5处于啮合状态，从而能够保证切割刀盘14高度调整后能够旋转，解决了耗能过大的问题。
28.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。