一种节能型熏醅机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于食醋加工技术领域，具体涉及一种节能型熏醅机。


背景技术：

2.熏醅炉是一种传统的食醋生产设备，通过使用温火烘烤熏醅缸内的醋醅，可使食醋的酯香、熏香、陈香有机复合，对提高食醋产品的风味和品质，起到决定性的作用。现有技术中采用专用的熏醅设备对醋醅进行熏醅，一般是向罐体夹层通入一定温度的蒸汽进行熏醅，从而起到加热效果，但是蒸汽无法回收利用，而这种加热结构只能应用于小尺寸的罐体，导致熏醅效率较低，并且位于罐体边缘的醋醅能够得到快速加热，对于罐体中心的醋醅受热效果较慢，影响醋醅熏醅效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，公开了一种节能型熏醅机，解决了现有技术中熏醅设备熏醅效率低，熏醅效果有效的问题。
4.具体的技术方案如下：
5.一种节能型熏醅机，包括支架和罐体，所述支架上通过驱动组件水平转动设置所述罐体，罐体一端倾斜设有进出料口，罐体内壁上设有呈螺旋状布置的导热罩，所述导热罩与罐体内壁之间形成导热腔，导热腔用于流通蒸汽，导热罩的两端均为封闭设置，所述罐体外壁两端上分别设有进气管组件和出气管组件，所述进气管组件和出气管组件均包括输气管路、固定架、旋转连接头，所述输气管路通过固定架与罐体外壁固定连接，两个输气管路的相邻一端与罐体侧壁相连接并分别与导热腔的两端相连通，两个输气管路的相远离一端延伸至罐体两端中心并分别转动连接一个所述旋转连接头，两个旋转连接头均位于罐体的旋转轴线上，其中进气管组件中的旋转连接头一端与外界的蒸汽输送管路水平连接，出气管组件中的旋转连接头一端与外界的蒸汽回收管路水平连接。
6.进一步的，所述驱动组件包括设置在支架两侧的两组支座、转动设置于每组支座上的转动轴、设置于转动轴两端的旋转齿轮、驱动转动轴旋转的驱动电机以及设置在罐体两端侧壁上的齿环，罐体通过其两端齿环水平放置于支架两侧的旋转齿轮上，且旋转齿轮与齿环啮合连接，所述驱动电机设置于其中一个转动轴的一侧，且该转动轴的中部设有从动齿轮，驱动电机的输出轴上设有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮，使得驱动电机带动转动轴旋转并在旋转齿轮与齿环配合下带动罐体转动。
7.进一步的，两个所述齿环位于进气管组件和出气管组件之间。
8.进一步的，所述导热罩由多个螺旋状的弧形罩依次连接而成，且弧形罩的截面呈弧形结构。
9.进一步的，所述弧形罩的两侧设有与之结构相适应的定位条，所述定位条通过紧固件与罐体内壁固定连接。
10.进一步的，所述定位条底部沿其长度方向上设有容置槽，所述容置槽中设有密封
条。
11.进一步的，所述罐体中部表面套设有保温套。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.(1)本实用新型在罐体内壁上设置螺旋状的导热罩，导热罩通过其内部导热腔输送蒸汽，使得蒸汽通过热传导对醋醅实现加热，从而提高加热效果，同时导热罩螺旋结构能够带动醋醅进行翻动，使得加热效果更加均匀，避免边缘醋醅出现加热慢的现象。
14.(2)本实用新型中导热腔两端通过进气管组件和出气管组件，实现蒸汽流通，进气管组件和出气管组件的两端分别通过旋转连接头实现与蒸汽管路的转动连接，保证了罐体正常运转，同时能够对蒸汽进行回收，减少资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中罐体内部结构示意图。
17.图3为图2中罐体旋转90度后的结构示意图。
18.图4为图3中a处放大示意图。
19.支架1、罐体2、齿环21、保温罩22、进出料口23、导热罩3、导热腔31、弧形罩32、定位条33、容置槽34、密封条35、紧固件36、进气管组件4、输气管路41、固定架42、旋转连接头43、出气管组件5、蒸汽输送管路6、蒸汽回收管路7、支座81、转动轴82、旋转齿轮83、从动齿轮84、驱动电机85、主动齿轮86。
具体实施方式
20.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
21.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中所采用的旋转连接头型号为dn型旋转接头，购自宇能机械设备有限公司，为现有技术，在此不作赘述。
23.如图1-4所示，一种节能型熏醅机，包括支架1和罐体2，所述支架1上通过驱动组件水平转动设置所述罐体2，罐体2一端倾斜设有进出料口23，罐体2内壁上设有呈螺旋状布置的导热罩3，导热罩3为金属材质，优选为铝，所述导热罩3与罐体2内壁之间形成导热腔31，导热腔31用于流通蒸汽，导热罩3的两端均为封闭设置，所述罐体2外壁两端上分别设有进气管组件4和出气管组件5，所述进气管组件4和出气管组件5均包括输气管路41、固定架42、旋转连接头43，所述输气管路41通过固定架42与罐体2外壁固定连接，两个输气管路41的相邻一端与罐体2侧壁相连接并分别与导热腔31的两端相连通，两个输气管路41的相远离一
端延伸至罐体2两端中心并分别转动连接一个所述旋转连接头43，两个旋转连接头43均位于罐体2的旋转轴线上，其中进气管组件4中的旋转连接头43一端与外界的蒸汽输送管路6水平连接，出气管组件5中的旋转连接头43一端与外界的蒸汽回收管路7水平连接。
24.进一步的，所述驱动组件包括设置在支架1两侧的两组支座81、转动设置于每组支座81上的转动轴82、设置于转动轴82两端的旋转齿轮83、驱动转动轴82旋转的驱动电机85以及设置在罐体2两端侧壁上的齿环21，罐体2通过其两端齿环21水平放置于支架1两侧的旋转齿轮83上，且旋转齿轮83与齿环21啮合连接，所述驱动电机85设置于其中一个转动轴82的一侧，且该转动轴82的中部设有从动齿轮84，驱动电机85的输出轴上设有与所述从动齿轮84啮合连接的主动齿轮86，使得驱动电机85带动转动轴82旋转并在旋转齿轮83与齿环21配合下带动罐体2转动。
25.进一步的，两个所述齿环21位于进气管组件4和出气管组件5之间。
26.进一步的，所述导热罩3由多个螺旋状的弧形罩32依次连接而成，且弧形罩32的截面呈弧形结构。
27.进一步的，所述弧形罩32的两侧设有与之结构相适应的定位条33，所述定位条33通过紧固件36与罐体2内壁固定连接。
28.进一步的，所述定位条33底部沿其长度方向上设有容置槽34，所述容置槽34中设有密封条35，避免蒸汽发生泄漏。
29.进一步的，所述罐体2中部表面套设有保温套。
30.工作原理：在工作时，罐体2在驱动组件带动下，在支架1上缓慢旋转，进气管组件4和出气管组件5在旋转连接头43的作用下分别与蒸汽输送管路6和蒸汽回收管路7转动连接，蒸汽经过输气管路41输送至导热腔31中，导热罩3通过热传导后升温，在罐体2的持续旋转过程中，罐体2中的醋醅在翻动时与导热罩3充分接触，从而受热升温，实现均匀加热。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。