一种建筑格构柱的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及建筑构件的技术领域，尤其涉及一种建筑格构柱。


背景技术：

2.格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，格构柱由肢件和缀材组成，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。
3.目前广泛使用的格构柱通常在施工现场根据需求临时制作，就地切割钢材再焊接组装。
4.但格构柱的肢件长度通常较大，先将肢件切割至合适的长度，再将缀材依次焊接于肢件上，操作不方便。


技术实现要素：

5.为了更方便地生产制造不同长度的格构柱，本实用新型申请一种建筑格构柱。
6.本技术提供一种建筑格构柱采用如下技术方案：
7.一种建筑格构柱，包括沿自身长度方向首尾相连的若干柱节，所述柱节包括相互平行的若干肢件、设置于所述肢件侧端并连接相邻两所述肢件的若干缀板，相邻两所述柱节的所有所述肢件一一对应同轴首尾相连。
8.通过采用上述技术方案，由于每个柱节的肢件和缀板都已提前完成连接固定，只需依次将适宜数量柱节的所有肢件一一对应首尾相连地固定起来，即可依据所需的长度快速完成整体结构的安装，使生产制造不同长度的格构柱更方便。
9.本实用新型进一步设置为，所述柱节还包括分别垂直设置于所有所述肢件两端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板远离所述肢件的一端面设置有若干安装块，所述第二连接板远离所述肢件的一端面开设有供所述安装块插入嵌设的安装槽。
10.通过采用上述技术方案，一个柱节的第一连接板的安装块插入嵌设于相邻另一柱节的第二连接板的安装槽中，即可完成相邻两个柱节的预安装，根据所需的总长度将适宜数量的柱节依次预安装再焊接固定，使柱节的拼接固定更加方便。
11.本实用新型进一步设置为，所述第二连接板侧端开设有连通于所述安装槽的滑动孔，所述滑动孔中滑移插设有限位杆，所述安装块侧端开设有供所述限位杆插入嵌设的卡槽，所述卡槽同轴连通于所述滑动孔。
12.通过采用上述技术方案，安装块嵌设于安装槽中后，将限位杆从第二连接板侧端的滑动孔中插入并嵌设于安装块的卡槽中，减小了安装块因意外脱出安装槽的几率，使得柱节之间的预连接更加稳定，便于后续对柱节的焊接固定。
13.本实用新型进一步设置为，所述第二连接板侧端开设有与所述滑动孔同轴的凹槽，所述限位杆周侧同轴套设有拉簧，所述拉簧一端连接于所述限位杆远离所述第二连接板的一端，所述拉簧另一端连接于所述凹槽的底壁。
14.通过采用上述技术方案，限位杆被拉簧定位于与滑动孔同轴的凹槽中，当安装块
插入安装槽时，将限位杆向外拉，使限位杆不会阻挡安装块，当安装块插入安装槽中后，松开限位杆，在拉簧的作用下限位杆自动插入安装块的卡槽中，使操作更方便且限位杆不易丢失。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位杆插入所述卡槽的一端于远离所述安装槽底壁的一侧设置呈斜面，所述安装块插入所述安装槽的一端抵接于所述限位杆的斜面并推动所述限位杆远离所述安装槽的轴线。
16.通过采用上述技术方案，安装块插入安装槽时，安装块远离第一安装板的一端抵接于限位杆的斜面，推动限位杆于滑动孔中沿远离安装槽轴线方向滑移，使限位杆不会阻挡安装块插入的路径，不必再用手拉动限位杆，操作更方便。
17.本实用新型进一步设置为，所述第一连接板和第二连接板中心均同轴开设有导向孔，所述柱节的两所述导向孔内滑移插设有导向杆，所述导向杆同时串联若干所述柱节。
18.通过采用上述技术方案，使用导向杆同时穿入若干柱节的导向孔，将若干柱节串联起来，完成相邻两柱节的预安装后，拉动导向杆，再将下一柱节套设于导向杆上，继续拼接预安装的工作，有利于各个柱节预安装时保持同轴，使最终完成拼接的较长的格构柱更直，有利于使用时承受更大的轴向力。
19.本实用新型进一步设置为，所述导向杆侧端开设有插槽，所述插槽中插设有带动所述导向杆沿所述导向杆轴向移动的传动杆。
20.通过采用上述技术方案，实际应用中导向杆较长，质量较大且位于每个柱节的轴线上，用手直接拉动导向杆不方便，通过传动杆插入导向杆的插槽中，即可于柱节外侧推动传动杆并带动导向杆滑移，使操作更方便。
21.本实用新型进一步设置为，所述导向杆同轴开设有贯穿自身的减重孔。
22.通过采用上述技术方案，导向杆开设减重孔减小了质量从而减小了拉动导向杆时的摩擦力，使拉动导向杆的过程更加省力，也可减小磨损，提高使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于每个柱节的肢件和缀板都已提前完成连接固定，只需依次将相邻两柱节的所有肢件一一对应首尾相连地固定起来，即可依据所需的长度快速完成整体结构的安装，使生产制造不同长度的格构柱更方便。
25.2.一个柱节的第一连接板的安装块插入嵌设于相邻另一柱节的第二连接板的安装槽中，即可完成相邻两个柱节的预安装，根据所需的总长度将适宜数量的柱节依次预安装再焊接固定，使柱节的拼接固定更加方便。
26.3.导向杆同时同轴串联若干柱节有利于各个柱节预安装时保持同轴，使最终完成拼接的较长的格构柱更直，有利于使用时承受更大的轴向力。
附图说明
27.图1是一种建筑格构柱的两个柱节预安装后的外观示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是两个柱节预安装后的内部结构剖视图。
30.图4是图3中b处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、柱节；2、第一连接板；21、安装块；211、卡槽；3、第二连接板；31、
安装槽；32、滑动孔；33、凹槽；4、肢件；5、缀板；6、限位杆；61、斜面；62、拉簧；7、导向孔；8、导向杆；81、插槽；82、减重孔；9、传动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑格构柱。
34.参照图1，一种建筑格构柱，包括沿自身长度方向首尾相连的若干柱节1。
35.每个柱节1包括第一连接板2、第二连接板3、四个肢件4、四个缀板5。第一连接板2和第二连接板3的形状与外尺寸相同，第一连接板2和第二连接板3同轴且平行，第一连接板2和第二连接板3的各个边也一一对应平行。四个肢件4的两端分别垂直焊接于第一连接板2和第二连接板3相互靠近的两个端面且位于边角处，四个缀板5分别焊接于最近的相邻两个肢件4之间。由于每个柱节1的肢件4和缀板5都已提前完成连接固定，只需依次将相邻两柱节1的所有肢件4一一对应首尾相连地固定起来，即可依据所需的长度快速完成整体结构的安装，使不同长度的格构柱的生产制造更方便。
36.参照图2和图4，第二连接板3远离肢件4的一端面于四个边缘处分别垂直开设有安装槽31。第二连接板3侧端垂直开设有连通于安装槽31的滑动孔32以及与滑动孔32同轴的凹槽33，凹槽33垂直于自身轴线的截面尺寸大于滑动孔32垂直于自身轴线的截面尺寸，凹槽33开设深度小于滑动孔32开设深度。滑动孔32中同轴滑移插设有限位杆6，限位杆6垂直于自身轴线的截面尺寸等于滑动孔32垂直于自身轴线的截面尺寸，限位杆6插入安装槽31的一端于远离安装槽31底壁的一侧设置呈斜面61。限位杆6周侧同轴套设有拉簧62，拉簧62一端焊接于限位杆6远离第二连接板3的一端，拉簧62另一端焊接于凹槽33的底壁。自然状态下限位杆6受拉簧62作用不伸出至第二连接板3侧端的外侧。
37.参照图3，第一连接板2远离肢件4的一端面垂直焊接有同时同轴插入嵌设于四个安装槽31中的四个安装块21，安装块21侧端开设有供限位杆6插入嵌设的卡槽211，卡槽211同轴连通于滑动孔32。一个柱节1的第一连接板2的安装块21插入嵌设于相邻另一柱节1的第二连接板3的安装槽31中，安装块21插入安装槽31的一端抵接于限位杆6的斜面61并推动限位杆6远离安装槽31的轴线，当安装块21插入安装槽31中后，限位杆6在拉簧62的作用下自动插入安装块21的卡槽211中，减小了安装块21因意外脱出安装槽31的几率，使得柱节1之间的预连接更加稳定，便于后续对柱节1的焊接固定。
38.参照图3和图4，第一连接板2和第二连接板3中心均开设有同轴的导向孔7，柱节1的两导向孔7内滑移插设有导向杆8，导向杆8垂直于自身轴线的截面尺寸等于导向孔7垂直于自身轴线的截面尺寸，导向杆8同时串联若干柱节1，有利于各个柱节1预安装时保持同轴，使最终完成拼接的较长的格构柱更直，有利于使用时承受更大的轴向力。
39.导向杆8侧端沿自身长度方向开设有两个插槽81，插槽81中插设有带动导向杆8沿导向杆8轴向移动的传动杆9。导向杆8同轴开设有贯穿自身的减重孔82。实际应用中导向杆8较长，质量较大且位于每个柱节1的轴线上，通过传动杆9插入导向杆8的插槽81中，即可于柱节1外侧推动传动杆9并带动导向杆8滑移，操作更方便。导向杆8开设减重孔82减小了导向杆8与柱节1之间的摩擦力，使导向杆8的移动更省力。
40.本实施例的实施原理为：
41.在施工现场根据所需的格构柱长度准备好适宜数量的柱节1，为方便预安装可将柱节1水平放置并抬高，先将两个柱节1通过导向孔7同轴套设于导向杆8上，只需推动第二个柱节1使得第二个柱节1的第一连接板2抵接于第一个柱节1的第二连接板3，使第二个柱节1的第一连接板2的安装块21插入嵌设于第一个柱节1的第二连接板3的安装槽31中，安装块21插入安装槽31的一端抵接于限位杆6的斜面61并推动限位杆6远离安装槽31的轴线，当安装块21插入安装槽31中后，限位杆6在拉簧62的作用下自动插入安装块21的卡槽211中，从而完成相邻两个柱节1的预安装，并通过焊接方式固定好，再将传动杆9插入导向杆8的插槽81中，推动传动杆9并带动导向杆8沿自身轴向于导向孔7中滑移，使导向杆8远离第一个柱节1，将第三个柱节1套设于导向杆8上，再按照上述方法完成第三个柱节1与第二个柱节1的预安装，再焊接固定，以此类推将适宜数量的柱节1依次预安装并焊接固定，即可依据所需的长度快速完成整体结构的安装，使不同长度的格构柱的生产制造更方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。