废物处理进料机构及放射性不可燃废物处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及放射性废物处理技术领域，尤其涉及一种废物处理进料机构及放射性不可燃废物处理装置。


背景技术：

2.随着核电技术的发展，放射性废物减容需求巨大，针对放射性不可燃废物进行熔融处理技术正成为主流开发应用技术之一。
3.对于放射性不可燃废物的熔融处理，主要通过将放射性不可燃废物送入熔融装置实现。然而，目前对于上述的熔融处理，采用人工上料，操作频繁，这样增加了人员放射性照射的时间，对人员健康有一定的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现自动进料的废物处理进料机构及具有该废物处理进料机构的放射性不可燃废物处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种废物处理进料机构，包括升降平台、升降单元、送料单元、进料通道单元以及推料单元；
6.所述升降平台设置在废物熔融单元外侧；所述升降单元连接并支撑在所述升降平台的下方，驱动所述升降平台上下运动；所述送料单元横向连接在所述升降单元的一侧并与所述升降平台相连通，将放射性不可燃废物传送至所述升降平台上；
7.所述进料通道单元设置在所述升降平台和废物熔融单元的进料口之间，将来自所述升降平台的放射性不可燃废物送入废物熔融单元内；
8.所述推料单元设置在所述升降平台一侧，将所述升降平台上的放射性不可燃废物推至所述进料通道单元上。
9.优选地，所述废物处理进料机构还包括竖向设置在废物熔融单元外侧的导向支架，所述升降平台和升降单元均设置在所述导向支架内；
10.所述送料单元相对所述导向支架横向连接在导向支架的一侧；并且，所述导向支架的该一侧设有通口，所述通口连通所述送料单元和升降平台。
11.优选地，所述导向支架的顶部开口与废物熔融单元的进料口等高；
12.所述进料通道单元连接在所述导向支架的顶部开口与废物熔融单元的进料口之间；所述推料单元对应所述进料通道单元设置在所述导向支架的顶部开口一侧。
13.优选地，所述废物处理进料机构还包括第一阀门；所述第一阀门设置在所述导向支架的顶部开口处，控制该顶部开口的启闭。
14.优选地，所述升降单元包括液压升降缸；所述液压升降缸以其伸缩杆朝上设置在所述导向支架内，所述升降平台设置在所述液压升降缸的伸缩杆端部上。
15.优选地，所述升降平台包括平台主板、若干支撑辊轮；
16.若干所述支撑辊轮间隔排布并可转动设置在所述平台主板的表面上。
17.优选地，所述送料单元包括送料支架、若干第一辊轮；
18.若干所述第一辊轮沿着所述送料支架的长度方向间隔排布，可转动地连接在所述送料支架上，并且在所述送料支架上界定出用于放置并传送放射性不可燃废物的送料通道。
19.优选地，所述进料通道单元包括通道支架、若干第二辊轮；
20.若干所述第二辊轮沿着所述通道支架的长度方向间隔排布，可转动地连接在所述通道支架上，并且在所述通道支架上界定出用于将放射性不可燃废物送进废物熔融单元的进料通道。
21.优选地，所述推料单元包括推料油缸。
22.优选地，所述废物处理进料机构还包括固化剂料仓和螺旋输送机；
23.所述固化剂料仓设置在废物熔融单元的上方，所述螺旋输送机设置并连通在所述固化剂料仓和废物熔融单元的进料口之间，将所述固化剂料仓内的固化剂送入至废物熔融单元内。
24.优选地，所述废物处理进料机构还包括第二阀门和第三阀门；
25.所述第二阀门设置在所述废物熔融单元的进料口处，控制该进料口的启闭；
26.所述第三阀门设置在所述固化剂料仓和螺旋输送机之间，控制所述固化剂料仓和螺旋输送机之间的通断。
27.本实用新型还提供一种放射性不可燃废物处理装置，包括废物熔融单元和以上任一项所述的废物处理进料机构。
28.优选地，所述放射性不可燃废物处理装置还包括水冷烟道、排烟管道；
29.所述水冷烟道连接在所述废物熔融单元的出烟口和废物处理进料机构的固化剂料仓之间；所述排烟管道连接在所述固化剂料仓上，并通过所述固化剂料仓与所述水冷烟道相连通。
30.本实用新型的有益效果：通过升降平台、升降单元、送料单元、进料通道单元以及推料单元在废物熔融单元外侧设置及彼此间配合，实现放射性不可燃废物的自动进料，有效避免人工频繁上料，减少人员放射性照射的时间。
附图说明
31.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
32.图1是本实用新型一实施例的放射性不可燃废物处理装置的结构示意图；
33.图2是图1中升降平台的放大结构示意图；
34.图3是图1中进料通道单元的放大结构示意图。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
36.如图1所示，本实用新型一实施例的放射性不可燃废物处理装置，适用于核电中放射性不可燃废物的处理，其可包括废物熔融单元10和废物处理进料机构。
37.废物处理进料机构用于将放射性不可燃废物送进废物熔融单元10内，废物熔融单
元10对放射性不可燃废物进行熔融处理，去除其中的有害物质。
38.其中，废物处理进料机构可包括升降平台20、升降单元30、送料单元40、进料通道单元50以及推料单元60。
39.升降平台20及升降单元30均设置在废物熔融单元10的外侧，且升降平台20还设置在升降单元30上，即：升降单元30连接并支撑在升降平台20的下方，驱动升降平台20上下运动。升降平台20用于承载放射性不可燃废物，通过升降单元30的驱动上下运动，以将放射性不可燃废物送往废物熔融单元10的进料口11所处高度。
40.送料单元40横向连接在升降单元30的一侧并与升降平台20相连通，将放射性不可燃废物传送至升降平台20上。进料通道单元50设置在升降平台20和废物熔融单元10的进料口11之间，将来自升降平台20的放射性不可燃废物送入废物熔融单元10内。推料单元60设置在升降平台20一侧，将升降平台20上的放射性不可燃废物推至进料通道单元50上。
41.具体地，在图1所示实施例中，废物熔融单元10以其进料口11朝上设置。升降单元30在废物熔融单元10外侧设置，其升降方向与废物熔融单元10的高度相平行，以驱动升降平台20向废物熔融单元10的进料口11靠近。
42.作为选择，升降单元30可包括液压升降缸；液压升降缸以其伸缩杆朝上设置。升降平台20设置在液压升降缸的伸缩杆端部上，随着伸缩杆的伸缩而上下运动。
43.如图2所示，升降平台20可包括平台主板21，还可包括若干设置在平台主板21上的支撑辊轮22。结合图1、2，平台主板21以水平放置的状态固定在升降单元30上；若干支撑辊轮22在平台主板21上间隔排布，可转动地设置在平台主板21的表面上。每一支撑辊轮22的轴向平行平台主板21的表面所在平面；所有支撑辊轮22的上表面形成承载放射性不可燃废物的承载面；放射性不可燃废物通过与支撑辊轮22的表面可滚动接触平移进入承载面上，通过可滚动接触从承载面上平移送出。
44.对应升降单元30和升降平台20的设置，废物处理进料机构还可包括中空的导向支架70。该导向支架70竖向设置在废物熔融单元10的外侧，升降平台20和升降单元30均设置在导向支架70内。该导向支架70的设置，不仅起到提高升降单元30和升降平台20的稳定性作用，还可对升降平台20的上下运动起到导向及平衡作用。
45.导向支架70进一步可分成上下两部分，升降单元30设置在其下部分内，升降平台20位于导向支架70的上部分内，主要在该上部分内上下运动。导向支架70的顶部开放设置，形成顶部开口71，该顶部开口71的高度优选与废物熔融单元10的进料口11的高度一致，也可以稍高于废物熔融单元10的进料口11所处高度。
46.升降单元30的液压升降缸进行适当选型，以使得能够将升降平台20升高至导向支架70的顶部开口71上。
47.送料单元40相对导向支架70横向连接在导向支架70的一侧，可与升降平台20对接。该送料单元40进一步优选水平延伸设置，以能够平稳承载其上的放射性不可燃废物。导向支架70对应送料单元40所在的一侧还设有通口72，通口72连通送料单元40和升降平台20，放射性不可燃废物放置到送料单元40上后，沿着送料单元40行进后通过通口72进入升降平台20。
48.参考图1，送料单元40具体可包括送料支架41、设置在送料支架41上的若干第一辊轮42。若干第一辊轮42沿着送料支架41的长度方向间隔排布，可转动地连接在送料支架41
上，并且在送料支架41上界定出送料通道，送料通道用于放置并传送放射性不可燃废物。在送料通道上，放射性不可燃废物通过与第一辊轮42的表面可滚动接触平移，直至通过通口72进入升降平台20。
49.第一辊轮42可通过电机等电动机构的驱动相对送料支架41滚动，实现电动输送放射性不可燃废物。进料通道单元50连接在导向支架70的顶部开口71与废物熔融单元10的进料口11之间。通过将导向支架70的顶部开口71与废物熔融单元10的进料口11等高设置，进料通道单元50以水平状态连接在顶部开口71与进料口11之间。当升降平台20向上运动至导向支架70的顶部开口71后，升降平台20可与进料通道单元50平齐，利于将升降平台20上的放射性不可燃废物水平转移至进料通道单元50上。
50.参考图1及图3，在结构方面，进料通道单元50可包括通道支架51以及若干第二辊轮52。若干第二辊轮52沿着通道支架51的长度方向间隔排布，并且可转动地连接在通道支架51上，在通道支架51上界定出进料通道，进料通道用于将放射性不可燃废物送进废物熔融单元10。
51.进料通道单元50还包括围设在通道支架51外围的侧板(未图示)，侧板将通道支架51和第二辊轮52封闭在其中，防止在传送放射性不可燃废物过程中放射性核素散逸。
52.推料单元60对应进料通道单元50设置在导向支架70的顶部开口71一侧，其推动方向朝向进料通道单元50。
53.作为选择，推料单元60可包括推料油缸。在图1所示实施例中，推料油缸水平设置，并且与进料通道单元50分别处于导向支架70的顶部开口71的相对两侧。推料油缸的伸缩端朝向进料通道单元50，从而可将到达导向支架70顶部开口71上的放射性不可燃废物推向进料通道单元50，再沿着进料通道平移靠近废物熔融单元10，从进料口11进入废物熔融单元10。
54.推料单元60的推动行程适当设置，使其最大的推动行程能够将放射性不可燃废物从导向支架70的顶部开口71上推至废物熔融单元10的进料口11处。
55.上述中，放射性不可燃废物在承载及传送等过程，均是盛装在进料容器100内。进料容器100可采用固化剂制作而成，从而可以与放射性不可燃废物一同进入废物熔融单元10内进行熔融处理。推料油缸的伸缩端可设置弧形件61，该弧形件61与进料容器100的外周面吻合，以使推料油缸能够稳定推动整个进料容器100。
56.进一步地，废物处理进料机构还包括第一阀门81。第一阀门81设置在导向支架70的顶部开口71处，控制该顶部开口71的启闭。
57.第一阀门81可采用气动插板阀、电动插板阀、液压插板阀等实现。
58.又进一步地，废物处理进料机构还可包括固化剂料仓80、螺旋输送机90、第二阀门82和第三阀门83。
59.固化剂料仓80设置在废物熔融单元10的上方，螺栓输送机90设置并连通在固化剂料仓80和废物熔融单元10的进料口11之间，将固化剂料仓80内的固化剂送入至废物熔融单元10内。
60.第二阀门82设置在废物熔融单元10的进料口11处，控制该进料口11的启闭。第三阀门83设置在固化剂料仓80和螺旋输送机90之间，控制固化剂料仓80和螺旋输送机90之间的通断。
61.第二阀门82和第三阀门83可采用气动插板阀、电动插板阀、液压插板阀等实现。
62.上述阀门中，通过第二阀门82将废物熔融单元10的进料口11关闭，能够有效防止废物熔融单元10内的高温放射性热辐射气体外溢。优选地，在废物熔融单元10对放射性不可燃废物进行熔融处理过程中，保证第二阀门82和第三阀门83处于关闭状态，或者第一阀门81和第二阀门82处于关闭状态，能够有效防止废物熔融单元10内的高温放射性热辐射气体外溢。
63.在废物熔融单元10对放射性不可燃废物进行熔融处理过程中，相比于只将第二阀门82关闭，通过第三阀门83和第一阀门81的关闭，进一步防止废物熔融单元10内的高温放射性热辐射气体外溢至废物处理进料机构内。
64.结合废物熔融单元10的处理，本实用新型的放射性不可燃废物处理装置还包括水冷烟道110和排烟管道120。
65.水冷烟道110连接在废物熔融单元10的出烟口和固化剂料仓80之间。排烟管道120连接在固化剂料仓80上，并通过固化剂料仓80与水冷烟道110相连通。排烟管道120远离固化剂料仓80的一端可连接至尾气处理系统。
66.其中，废物熔融单元10内处理产生的高温烟气通过水冷烟道110进行冷却，穿过固化剂料仓80内固化剂层后，利用烟气对固化剂进行加热，实现余热利用，最后通过排烟管道120排出并可进一步排入尾气处理系统。
67.本实用新型中，废物处理进料机构各单元在废物熔融单元外侧合理安装，能够节约设备占地空间，实现模块化布置。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。