一种生物质燃料锅炉的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种生物质燃料锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉是日常正常燃烧使用的过程中，需求大量的物料作为燃料，现有技术中添加物料的方式较为随意，无法根据需求定量转运物料，造成一定的浪费，所以这里设计一种生物质燃料锅炉，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种生物质燃料锅炉，用于解决现有的生物质燃料锅炉在添加物料的方式较为随意，无法根据需求定量转运物料，造成一定的浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种生物质燃料锅炉，包括上料斗和锅炉，上料斗的输出口和锅炉的进料口之间设有定量送料机构，定量送料机构包括传料桶和转动轴，所述转动轴的前端固定连接有固定圆板；
5.所述转动轴的外侧设有多组隔板组件，两组隔板组件之间形成传料腔，隔板组件包括第一隔板和第二隔板，且第一隔板与第二隔板的一端与转动轴的外侧铰接，所述第一隔板和第二隔板的另一端均固定连接有多组弧形齿牙，且第一隔板和第二隔板的弧形齿牙之间滑动连接；
6.所述第一隔板和第二隔板前部的相对一侧之间设有t型杆，所述t型杆的两端转动连接有梯形滑块，所述第一隔板和第二隔板前部的相对一侧开设有与梯形滑块相适配的滑槽，且梯形滑块与滑槽滑动连接；
7.所述t型杆底端的前侧固定连接有两组拉柱，所述固定圆板的表面开设有直线槽，且两组拉柱均贯穿于直线槽并与直线槽滑动连接；
8.所述固定圆板的前侧转动连接有调节盘，所述调节盘的表面开设有弧形槽口，且一组拉柱贯穿于弧形槽口处并与弧形槽口滑动连接。
9.优选的，所述固定圆板的前侧开设有多组定位槽口，所述调节盘的外侧贯穿有定位杆，且定位杆与调节盘之间设有弹簧，且定位杆与定位槽口处卡接。
10.优选的，所述传料桶的前端为开口结构，所述转动轴的后端与传料桶内腔的后侧转动连接，所述固定圆板与传料桶前侧的开口处转动连接。
11.优选的，所述传料桶的后端固定连接有电机，且电机的输出端贯穿于传料桶的后侧并与转动轴的后端固定连接。
12.优选的，所述第一隔板为网板结构，所述第二隔板处弧形齿牙的内侧固定连接有挡板。
13.优选的，所述传料桶的外侧连通有多组连通管；
14.所述传料桶上部的连通管处与上料斗连通，所述传料桶右下侧的连通管处与锅炉连通，所述传料桶左下侧的连通管处为生物质粉渣出料口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动调节盘，进而弧形槽口与拉柱滑动，t型杆连接的梯形滑块与滑槽处滑动，使第一隔板和第二隔板收缩或展开，同时第一隔板和第二隔板之间弧形齿牙滑动，从而可以有效调节传料腔的容积大小，可根据需求定量转运物料，既满足物料的需求又可避免物料的浪费，简单实用。
16.通过网板结构的第一隔板筛分生物质粉渣料，并通过第二隔板与挡板处进行隔离，然后转动轴转动，带动生物质粉渣料通过传料桶左下侧的连通管处排出，可以实现生物质粉渣料的回收再加工处理，避免生物质燃料运输、储藏过程中，机械强度较低的颗粒燃料容易破碎，导致粉末增加，影响进料，同时在燃烧过程中，还影响烟气的排放。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构剖图；
18.图2为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本技术提供了一种生物质燃料锅炉，包括上料斗和锅炉，上料斗的输出口和锅炉的进料口之间设有定量送料机构，定量送料机构包括传料桶2和转动轴3，转动轴3的前端固定连接有固定圆板31，传料桶2的后端固定连接有电机，且电机的输出端贯穿于传料桶2的后侧并与转动轴3的后端固定连接，转动轴3的外侧设有多组隔板组件，两组隔板组件之间形成传料腔，隔板组件包括第一隔板41和第二隔板42，第一隔板41为网板结构，第二隔板42处弧形齿牙43的内侧固定连接有挡板44，传料桶2的外侧连通有多组连通管21传料桶2上部的连通管21处与上料斗连通，传料桶2右下侧的连通管21处与锅炉连通，传料桶2左下侧的连通管21处为生物质粉渣出料口，通过网板结构的第一隔板41筛分生物质粉渣料，并通过第二隔板42与挡板44处进行隔离，然后转动轴3转动，带动生物质粉渣料通过传料桶2左下侧的连通管21处排出，可以实现生物质粉渣料的回收再加工处理，避免生物质燃料运输、储藏过程中，机械强度较低的颗粒燃料容易破碎，导致粉末增加，影响进料，同时在燃烧过程中，还影响烟气的排放，且第一隔板41与第二隔板42的一端与转动轴3的外侧铰接，第一隔板41和第二隔板42的另一端均固定连接有多组弧形齿牙43，且第一隔板41和第二隔板42的弧形齿牙43之间滑动连接，第一隔板41和第二隔板42前部的相对一侧之间设有t型杆5，t型杆5的两端转动连接有梯形滑块51，第一隔板41和第二隔板42前部的相对一侧开设有与梯形滑块51相适配的滑槽45，且梯形滑块51与滑槽45滑动连接，t型杆5底端的前侧固定连接有两组拉柱52，固定圆板31的表面开设有直线槽32，且两组拉柱52均贯穿于直线槽32并与直线槽32滑动连接，固定圆板31的前侧转动连接有调节盘6，调节盘6的表面开设有弧形槽口61，且一组拉柱52贯穿于弧形槽口61处并与弧形槽口61滑动连接，固定圆
板31的前侧开设有多组定位槽口33，调节盘6的外侧贯穿有定位杆62，且定位杆62与调节盘6之间设有弹簧，且定位杆62与定位槽口33处卡接，传料桶2的前端为开口结构，转动轴3的后端与传料桶2内腔的后侧转动连接，固定圆板31与传料桶2前侧的开口处转动连接，通过转动调节盘6，进而弧形槽口61与拉柱52滑动，t型杆5连接的梯形滑块51与滑槽45处滑动，使第一隔板41和第二隔板42收缩或展开，同时第一隔板41和第二隔板42之间弧形齿牙43滑动，从而可以有效调节传料腔的容积大小，可根据需求定量转运物料，既满足物料的需求又可避免物料的浪费，简单实用。
21.本实用新型的工作原理：通过拉动定位杆62，使定位杆62与定位槽口33处脱离卡接，然后转动调节盘6，调节盘6的弧形槽口61与拉柱52滑动，同时直线槽32对拉柱52进行限位，进而拉柱52连接的t型杆5与上下滑动，t型杆5连接的梯形滑块51与滑槽45处滑动，使第一隔板41和第二隔板42收缩或展开，同时第一隔板41和第二隔板42之间弧形齿牙43滑动，从而隔板组件之间形成的传料腔增大或缩小，使用过程中，上料斗内部的生物质燃料进入传料腔，电机带动转动轴3转动，进而传料腔内部定量的生物质燃料转动至与锅炉连通的连通管21处，并通过连通管21进入锅炉内，同时进入传料腔内部的生物质粉渣料通过第一隔板41进入第一隔板41和第二隔板42之间，并落入第二隔板42与挡板44处，转动轴3继续转动，生物质粉渣料通过传料桶2左下侧的连通管21处排出。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。