泡棉浸泡用装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及泡棉加工技术领域，尤其是涉及泡棉浸泡用装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe, cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
3.同时，泡棉还可以作为优良的吸波材料，应用于各个领域，泡棉需要经过相对应的浸泡工艺，对应所采取的浸泡液为导电浆液。
4.传动工艺中，操作人员通过人工手动操作的方式将泡棉放入浸泡液内，待泡棉浸泡一段时间后，再将泡棉从浸泡液中抓取出来，该操作费时费力，较为不便，间接降低了泡棉的加工效率。


技术实现要素：

5.为了提高泡棉的加工效率，本技术提供泡棉浸泡用装置。
6.本技术提供的泡棉浸泡用装置采用如下的技术方案：
7.泡棉浸泡用装置，包括机体，所述机体的上表面开设有浸泡槽，所述机体的两端还设置有输送组件，所述输送组件包括驱动电机和两根输送辊，所述驱动电机安装于所述机体的外侧壁，两根所述输送辊均转动承载于所述机体上，其中一根所述输送辊与所述驱动电机的输出轴同轴转动，两根所述输送辊沿竖直方向间隔设置，两根所述输送辊之间通过齿轮组实现联动。
8.通过采用上述技术方案，加工时，操作人员将泡棉推入其中一组输送辊的缝隙之间，启动驱动电机，驱动电机带动其中一根输送辊转动，在齿轮组的传动作用下，两根输送辊均转动，以将泡棉送入浸泡槽内进行浸泡，当泡棉浸泡一段时间后，操作人员将泡棉的一端牵引至另一组输送辊的缝隙之间，启动另一个驱动电机，另一组输送辊将泡棉带出，从而实现了泡棉的浸泡工作，与传统的浸泡工艺相比，上次操作能够提高泡棉进出料的效率，间接提高了泡棉的加工效率。
9.优选的，所述浸泡槽靠近所述输送组件的两个槽壁均呈倾斜设置，所述浸泡槽的槽壁的倾斜方向为自所述机体的外侧朝向所述机体的中部呈向下倾斜。
10.通过采用上述技术方案，靠近泡棉进料端的浸泡槽的槽壁倾斜，以便于泡棉进料，另一方面，泡棉出料端的输送辊挤压泡棉，多余的导电浆液能够顺着浸泡槽的另一个倾斜的槽壁流向浸泡槽内，便于导电浆液的回收，间接节省了生产成本。
11.优选的，所述机体的上表面设置有保护罩，所述保护罩罩设于所述输送辊的上方。
12.通过采用上述技术方案，保护罩罩设于输送辊的外侧，以使输送辊与外界隔离，对输送辊起到保护作用。
13.优选的，所述浸泡槽内设置有压辊，所述压辊的两端垂直固定于所述浸泡槽相对
的两个槽壁，所述压辊的表面与泡棉抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，压辊的表面与泡棉抵接配合，压辊压实泡棉，以减少泡棉因受浮力作用，泡棉的部分区域浮于导电浆液上方，导致泡棉无法充分浸泡的情况发生，间接提高了该泡棉浸泡用装置的工作稳定性。
15.优选的，所述机体的一端设置有进料平台，所述进料平台的上表面的位置与两根所述输送辊之间的缝隙的位置相对应。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将泡棉放置于进料平台上，通过推动泡棉，进料平台在泡棉进料过程中起到承托作用，进而能够更加方便地对泡棉进行进料。
17.优选的，所述进料平台的上表面的两侧均设置有导向杆，两根所述导向杆的侧壁均与泡棉的侧壁抵接配合。
18.通过采用上述技术方案，泡棉在运动过程中，导向杆的侧壁与泡棉的侧壁抵接配合，导向杆起到导向作用，限定了泡棉的运动轨迹，提高了泡棉的进料稳定性。
19.优选的，所述机体的另一端设置有出料承接台，所述出料承接台呈倾斜设置，所述出料承接台的顶端位于所述输送辊的一侧，所述出料承接台的底端抵接于地面。
20.通过采用上述技术方案，当泡棉经过输送辊送出后，落入到出料承接台处，以便于对泡棉进行收集处理，同时，出料承接台呈倾斜设置，以使泡棉立起，便于操作人员观察泡棉的浸泡程度。
21.优选的，所述出料承接台的表面垂直固定有限位板，所述限位板位于所述出料承接台的底端，所述限位板的侧壁与泡棉抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，当泡棉在出料承接台表面流动一端距离后，限位板的侧壁与泡棉抵接配合，以对泡棉进行限位，减少泡棉落入地面的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 加工时，操作人员将泡棉推入其中一组输送辊的缝隙之间，启动驱动电机，驱动电机带动其中一根输送辊转动，在齿轮组的传动作用下，两根输送辊均转动，以将泡棉送入浸泡槽内进行浸泡，当泡棉浸泡一段时间后，操作人员将泡棉的一端牵引至另一组输送辊的缝隙之间，启动另一个驱动电机，另一组输送辊将泡棉带出，从而实现了泡棉的浸泡工作，与传统的浸泡工艺相比，上次操作能够提高泡棉进出料的效率，间接提高了泡棉的加工效率；
25.2. 靠近泡棉进料端的浸泡槽的槽壁倾斜，以便于泡棉进料，另一方面，泡棉出料端的输送辊挤压泡棉，多余的导电浆液能够顺着浸泡槽的另一个倾斜的槽壁流向浸泡槽内，便于导电浆液的回收，间接节省了生产成本；
26.3. 压辊的表面与泡棉抵接配合，压辊压实泡棉，以减少泡棉因受浮力作用，泡棉的部分区域浮于导电浆液上方，导致泡棉无法充分浸泡的情况发生，间接提高了该泡棉浸泡用装置的工作稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、机体；11、浸泡槽；2、输送组件；21、驱动电机；22、输送辊；3、保护罩；4、压辊；5、进料平台；51、导向杆；6、出料承接台；61、限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开泡棉浸泡用装置。参照图1，泡棉浸泡用装置包括机体1，机体1架设于地面上，机体1的上表面开设有浸泡槽11，浸泡槽11内注有导电浆液，对应的，机体1的两端还设置有输送组件2，浸泡槽11用于浸泡泡棉，两组输送组件2分别用于对泡棉进行进料和出料。
31.具体的，输送组件2包括驱动电机21和两根输送辊22，驱动电机21安装于机体1的侧壁，驱动电机21呈水平设置，两根输送辊22转动承载于机体1上，其中一根输送辊22贯穿机体1侧壁且与驱动电机21的输出轴同轴固定，两根输送辊22沿竖直方向间隔设置，两根输送辊22之间通过齿轮组实现联动，即两根输送辊22的一端均同轴套设有齿轮，两根齿轮相互啮合，进而实现两根输送辊22之间的传动。
32.进一步的，浸泡槽11靠近输送组件2的两个槽壁均呈倾斜设置，浸泡槽11的槽壁的倾斜方向为自机体1的外侧朝向机体1的中部呈向下倾斜。
33.具体的，靠近泡棉进料端的浸泡槽11的槽壁倾斜，以便于泡棉进料，另一方面，泡棉出料端的输送辊22挤压泡棉，多余的导电浆液能够顺着浸泡槽11的另一个倾斜的槽壁流向浸泡槽11内，便于导电浆液的回收，间接节省了生产成本。
34.此外，机体1的上表面设置有保护罩3，保护罩3通过螺栓与机体1实现固定，同时，同组输送组件2中的两根输送辊22，其中较高的一根转动承载于保护罩3的侧壁，对应的，驱动电机21也固定于保护罩3的侧壁，保护罩3罩设于输送辊22的上方，以使输送辊22与外界隔离，对输送辊22起到保护作用。
35.进一步的，浸泡槽11内设置有压辊4，压辊4的两端垂直固定于浸泡槽11相对的两个槽壁，压辊4与机体1之间通过焊接实现固定，压辊4位于导电浆液内，压辊4的表面与泡棉抵接配合，压辊4压实泡棉，以减少泡棉因受浮力作用，泡棉的部分区域浮于导电浆液上方，导致泡棉无法充分浸泡的情况发生，间接提高了该泡棉浸泡用装置的工作稳定性。
36.此外，机体1的一端设置有进料平台5，进料平台5通过焊接的方式与机体1实现固定，进料平台5外围轮廓呈长方体状设置，除进料平台5的上表面外，进料平台5的其余区域呈镂空结构，且进料平台5的上表面的位置与两根输送辊22之间的缝隙的位置相对应。同时，进料平台5的上表面的两侧均设置有导向杆51，导向杆51与机体1焊接固定，两根导向杆51的侧壁均与泡棉的侧壁抵接配合。
37.操作人员将泡棉放置于进料平台5上，通过推动泡棉，进料平台5在泡棉进料过程中起到承托作用，进而能够更加方便地对泡棉进行进料。此外，泡棉在运动过程中，导向杆51的侧壁与泡棉的侧壁抵接配合，导向杆51起到导向作用，限定了泡棉的运动轨迹，提高了泡棉的进料稳定性。
38.另一方面，机体1的另一端设置有出料承接台6，出料承接台6与机体1焊接固定，出料承接台6呈倾斜设置，出料承接台6的顶端位于输送辊22的一侧，出料承接台6的底端抵接于地面。
39.当泡棉经过输送辊22送出后，落入到出料承接台6处，以便于对泡棉进行收集处理，同时，出料承接台6呈倾斜设置，以使泡棉立起，便于操作人员观察泡棉的浸泡程度。
40.同时，出料承接台6的表面垂直固定有限位板61，限位板61位于出料承接台6的底
端，限位板61的侧壁与泡棉抵接配合，当泡棉在出料承接台6表面流动一端距离后，限位板61的侧壁与泡棉抵接配合，以对泡棉进行限位，减少泡棉落入地面的情况发生。
41.本技术实施例泡棉浸泡用装置的实施原理为：加工时，操作人员将泡棉推入其中一组输送辊22的缝隙之间，启动驱动电机21，驱动电机21带动其中一根输送辊22转动，在齿轮组的传动作用下，两根输送辊22均转动，以将泡棉送入浸泡槽11内进行浸泡，当泡棉浸泡一段时间后，操作人员将泡棉的一端牵引至另一组输送辊22的缝隙之间，启动另一个驱动电机21，另一组输送辊22将泡棉带出，从而实现了泡棉的浸泡工作，与传统的浸泡工艺相比，上次操作能够提高泡棉进出料的效率，间接提高了泡棉的加工效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。