一种减少弯角的倒装型异纤机的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及异纤机设备技术领域，尤其涉及一种减少弯角的倒装型异纤机。
背景技术：
2.异纤清除机通常串联在棉纺生产线中，对棉花中的各种异性纤维进行实时清除。异纤机内部设计有一段透明玻璃管道作为棉花检测区域，在透明玻璃两侧布置有光源系统对通道中的原棉进行照明。为实现对各类异纤的检测，异纤清除机一般采用多种检测手段组合，对棉花进行多次检测来进行异纤检测。
3.在前纺的生产过程中，棉流经开棉机开棉后在管道中随气流前进，每多一道拐弯，原棉会多出一定的棉结。而前纺的生产对去除异纤的要求较高的情况下，会将两台或多台异纤机串联安装，以得到更干净的棉花。现有的多道异纤机直接串联会使管道形成多道s型弯曲，对管道中的棉流和气流形成很大的阻力，导致管道内产生更多的棉结，对前纺的生产造成影响。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种减少弯角的倒装型异纤机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种减少弯角的倒装型异纤机，解决了现有的多道异纤机直接串联会使管道形成多道s型弯曲，对管道中的棉流和气流形成很大的阻力，导致管道内产生棉结较多问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减少弯角的倒装型异纤机，包括第二异纤机、第一异纤机和开棉机，所述第二异纤机和开棉机分别位于第一异纤机的两侧，所述第二异纤机和第一异纤机顶端之间固定安装有连接管，所述第二异纤机内部固定安装有进棉管道，所述进棉管道两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱，所述进棉管道两侧壁分别固定安装有喷阀和杂棉通道，所述喷阀和杂棉通道位于前光箱、后光箱的下方，所述第二异纤机侧壁固定安装有出棉通道，所述出棉通道与进棉管道底端固定安装连接，所述出棉通道通道另一端固定安装有出棉管道。
7.优选的，所述前光箱和后光箱内均设有白光灯管和相机，所述前光箱内部固定安装设有紫外灯管，所述进棉管道远离紫外灯管的一侧固定安装有与其相匹配的偏振模块。
8.优选的，所述第二异纤机侧壁固定安装有爬梯。
9.优选的，所述第二异纤机内部固定安装有气罐，所述气罐与喷阀连接。
10.优选的，所述第二异纤机一侧设有除杂电机，所述除杂电机的输入端与杂棉通道固定连接。
11.优选的，所述进棉管道顶端与连接管之间、第一异纤机顶端与连接管之间、进棉管道底端与出棉通道之间均固定安装有拐弯。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过开棉机对棉花进行开棉，棉流从第一异纤机的底端从下往上流动，第一异纤机对棉流中的异纤进行去除，之后棉流穿过连接管，棉流从第二异纤机顶端从上往下流
动，第二异纤机再次对棉流中的异纤进行去除，提高异纤的清除效果。
14.2、通过将第二异纤机设为倒装型异纤机，即棉流方向为上进下出型，适用前纺生产中开棉机出棉口较高，厂房车间高度限制的情况，或者是厂家要求串联二道异纤机方案。
15.综上所述，该设备将第二异纤机设为倒装型异纤机，使得多道异纤机直接串联的过程中可以有效的减少拐弯的数量，减小棉流气流阻力，减少管道内产生棉结，提高产品生产质量，并降低安装成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二异纤机的结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二异纤机的剖视图。
19.图中标号：1、第二异纤机；2、第一异纤机；3、开棉机；4、紫外灯管；5、白光灯管；6、相机；7、喷阀；8、出棉通道；9、爬梯；10、杂棉通道；11、气罐；12、偏振模块；13、除杂电机；14、进棉管道；15、出棉管道；16、拐弯；17、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种减少弯角的倒装型异纤机，包括第二异纤机1、第一异纤机2和开棉机3，第二异纤机1和开棉机3分别位于第一异纤机2的两侧，第二异纤机1和第一异纤机2顶端之间固定安装有连接管17，第二异纤机1内部固定安装有进棉管道14，进棉管道14两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱，第二异纤机1侧壁固定安装有爬梯9，爬梯9便于工人观察和检修。
22.参照图2-3，前光箱和后光箱内均设有白光灯管5和相机6，前光箱内部固定安装设有紫外灯管4，进棉管道14远离紫外灯管4的一侧固定安装有与其相匹配的偏振模块12，通过紫外灯管4与偏振模块12一起照射进棉管道14中的棉流进行扫描，可以提高异纤清除率和打击准确率，进棉管道14两侧壁分别固定安装有喷阀7和杂棉通道10，喷阀7和杂棉通道10位于前光箱、后光箱的下方。
23.第二异纤机1内部固定安装有气罐11，气罐11与喷阀7连接，气罐11可以为喷阀7提高高压气流，便于打击棉流中的异纤，第二异纤机1一侧设有除杂电机13，除杂电机13的输入端与杂棉通道10固定连接，第二异纤机1侧壁固定安装有出棉通道8，出棉通道8与进棉管道14底端固定安装连接，进棉管道14顶端与连接管17之间、第一异纤机2顶端与连接管17之间、进棉管道14底端与出棉通道8之间均固定安装有拐弯16，出棉通道8通道另一端固定安装有出棉管道15。
24.使用该设备时，开棉机3对棉花进行开棉，棉流从第一异纤机2的底端从下往上流动，第一异纤机2对棉流中的异纤进行去除，之后棉流穿过连接管17，棉流从第二异纤机1顶端从上往下流动，棉流进入进棉管道14以后，前光箱、后光箱内的紫外灯管4、白光灯管5、相机6对棉流中异纤进行识别，喷阀7喷出高压气流打击异纤进入杂棉通道10，并被除杂电机
13排出，去除异纤的棉流到达出棉通道8，最后穿过出棉管道15进行收集。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种减少弯角的倒装型异纤机，包括第二异纤机(1)、第一异纤机(2)和开棉机(3)，其特征在于，所述第二异纤机(1)和开棉机(3)分别位于第一异纤机(2)的两侧，所述第二异纤机(1)和第一异纤机(2)顶端之间固定安装有连接管(17)，所述第二异纤机(1)内部固定安装有进棉管道(14)，所述进棉管道(14)两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱，所述进棉管道(14)两侧壁分别固定安装有喷阀(7)和杂棉通道(10)，所述喷阀(7)和杂棉通道(10)位于前光箱、后光箱的下方，所述第二异纤机(1)侧壁固定安装有出棉通道(8)，所述出棉通道(8)与进棉管道(14)底端固定安装连接，所述出棉通道(8)通道另一端固定安装有出棉管道(15)。2.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述前光箱和后光箱内均设有白光灯管(5)和相机(6)，所述前光箱内部固定安装设有紫外灯管(4)，所述进棉管道(14)远离紫外灯管(4)的一侧固定安装有与其相匹配的偏振模块(12)。3.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述第二异纤机(1)侧壁固定安装有爬梯(9)。4.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述第二异纤机(1)内部固定安装有气罐(11)，所述气罐(11)与喷阀(7)连接。5.根据权利要求4所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述第二异纤机(1)一侧设有除杂电机(13)，所述除杂电机(13)的输入端与杂棉通道(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述进棉管道(14)顶端与连接管(17)之间、第一异纤机(2)顶端与连接管(17)之间、进棉管道(14)底端与出棉通道(8)之间均固定安装有拐弯(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种减少弯角的倒装型异纤机，涉及异纤机设备技术领域，针对现有的多道异纤机直接串联会使管道形成多道S型弯曲，对管道中的棉流和气流形成很大的阻力，导致管道内产生棉结较多问题，现提出如下方案，其包括第二异纤机、第一异纤机和开棉机，所述第二异纤机和开棉机分别位于第一异纤机的两侧，所述第二异纤机和第一异纤机顶端之间固定安装有连接管，所述第二异纤机内部固定安装有进棉管道，所述进棉管道两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱。本实用新型将第二异纤机设为倒装型异纤机，使得多道异纤机直接串联的过程中可以有效的减少拐弯的数量，减小棉流气流阻力，减少管道内产生棉结，提高产品生产质量，并降低安装成本。降低安装成本。降低安装成本。
技术研发人员：周强兵
受保护的技术使用者：武汉智目智能技术合伙企业（有限合伙）
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及异纤机设备技术领域，尤其涉及一种减少弯角的倒装型异纤机。
背景技术：
2.异纤清除机通常串联在棉纺生产线中，对棉花中的各种异性纤维进行实时清除。异纤机内部设计有一段透明玻璃管道作为棉花检测区域，在透明玻璃两侧布置有光源系统对通道中的原棉进行照明。为实现对各类异纤的检测，异纤清除机一般采用多种检测手段组合，对棉花进行多次检测来进行异纤检测。
3.在前纺的生产过程中，棉流经开棉机开棉后在管道中随气流前进，每多一道拐弯，原棉会多出一定的棉结。而前纺的生产对去除异纤的要求较高的情况下，会将两台或多台异纤机串联安装，以得到更干净的棉花。现有的多道异纤机直接串联会使管道形成多道s型弯曲，对管道中的棉流和气流形成很大的阻力，导致管道内产生更多的棉结，对前纺的生产造成影响。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种减少弯角的倒装型异纤机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种减少弯角的倒装型异纤机，解决了现有的多道异纤机直接串联会使管道形成多道s型弯曲，对管道中的棉流和气流形成很大的阻力，导致管道内产生棉结较多问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减少弯角的倒装型异纤机，包括第二异纤机、第一异纤机和开棉机，所述第二异纤机和开棉机分别位于第一异纤机的两侧，所述第二异纤机和第一异纤机顶端之间固定安装有连接管，所述第二异纤机内部固定安装有进棉管道，所述进棉管道两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱，所述进棉管道两侧壁分别固定安装有喷阀和杂棉通道，所述喷阀和杂棉通道位于前光箱、后光箱的下方，所述第二异纤机侧壁固定安装有出棉通道，所述出棉通道与进棉管道底端固定安装连接，所述出棉通道通道另一端固定安装有出棉管道。
7.优选的，所述前光箱和后光箱内均设有白光灯管和相机，所述前光箱内部固定安装设有紫外灯管，所述进棉管道远离紫外灯管的一侧固定安装有与其相匹配的偏振模块。
8.优选的，所述第二异纤机侧壁固定安装有爬梯。
9.优选的，所述第二异纤机内部固定安装有气罐，所述气罐与喷阀连接。
10.优选的，所述第二异纤机一侧设有除杂电机，所述除杂电机的输入端与杂棉通道固定连接。
11.优选的，所述进棉管道顶端与连接管之间、第一异纤机顶端与连接管之间、进棉管道底端与出棉通道之间均固定安装有拐弯。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过开棉机对棉花进行开棉，棉流从第一异纤机的底端从下往上流动，第一异纤机对棉流中的异纤进行去除，之后棉流穿过连接管，棉流从第二异纤机顶端从上往下流
动，第二异纤机再次对棉流中的异纤进行去除，提高异纤的清除效果。
14.2、通过将第二异纤机设为倒装型异纤机，即棉流方向为上进下出型，适用前纺生产中开棉机出棉口较高，厂房车间高度限制的情况，或者是厂家要求串联二道异纤机方案。
15.综上所述，该设备将第二异纤机设为倒装型异纤机，使得多道异纤机直接串联的过程中可以有效的减少拐弯的数量，减小棉流气流阻力，减少管道内产生棉结，提高产品生产质量，并降低安装成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二异纤机的结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二异纤机的剖视图。
19.图中标号：1、第二异纤机；2、第一异纤机；3、开棉机；4、紫外灯管；5、白光灯管；6、相机；7、喷阀；8、出棉通道；9、爬梯；10、杂棉通道；11、气罐；12、偏振模块；13、除杂电机；14、进棉管道；15、出棉管道；16、拐弯；17、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种减少弯角的倒装型异纤机，包括第二异纤机1、第一异纤机2和开棉机3，第二异纤机1和开棉机3分别位于第一异纤机2的两侧，第二异纤机1和第一异纤机2顶端之间固定安装有连接管17，第二异纤机1内部固定安装有进棉管道14，进棉管道14两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱，第二异纤机1侧壁固定安装有爬梯9，爬梯9便于工人观察和检修。
22.参照图2-3，前光箱和后光箱内均设有白光灯管5和相机6，前光箱内部固定安装设有紫外灯管4，进棉管道14远离紫外灯管4的一侧固定安装有与其相匹配的偏振模块12，通过紫外灯管4与偏振模块12一起照射进棉管道14中的棉流进行扫描，可以提高异纤清除率和打击准确率，进棉管道14两侧壁分别固定安装有喷阀7和杂棉通道10，喷阀7和杂棉通道10位于前光箱、后光箱的下方。
23.第二异纤机1内部固定安装有气罐11，气罐11与喷阀7连接，气罐11可以为喷阀7提高高压气流，便于打击棉流中的异纤，第二异纤机1一侧设有除杂电机13，除杂电机13的输入端与杂棉通道10固定连接，第二异纤机1侧壁固定安装有出棉通道8，出棉通道8与进棉管道14底端固定安装连接，进棉管道14顶端与连接管17之间、第一异纤机2顶端与连接管17之间、进棉管道14底端与出棉通道8之间均固定安装有拐弯16，出棉通道8通道另一端固定安装有出棉管道15。
24.使用该设备时，开棉机3对棉花进行开棉，棉流从第一异纤机2的底端从下往上流动，第一异纤机2对棉流中的异纤进行去除，之后棉流穿过连接管17，棉流从第二异纤机1顶端从上往下流动，棉流进入进棉管道14以后，前光箱、后光箱内的紫外灯管4、白光灯管5、相机6对棉流中异纤进行识别，喷阀7喷出高压气流打击异纤进入杂棉通道10，并被除杂电机
13排出，去除异纤的棉流到达出棉通道8，最后穿过出棉管道15进行收集。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种减少弯角的倒装型异纤机，包括第二异纤机(1)、第一异纤机(2)和开棉机(3)，其特征在于，所述第二异纤机(1)和开棉机(3)分别位于第一异纤机(2)的两侧，所述第二异纤机(1)和第一异纤机(2)顶端之间固定安装有连接管(17)，所述第二异纤机(1)内部固定安装有进棉管道(14)，所述进棉管道(14)两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱，所述进棉管道(14)两侧壁分别固定安装有喷阀(7)和杂棉通道(10)，所述喷阀(7)和杂棉通道(10)位于前光箱、后光箱的下方，所述第二异纤机(1)侧壁固定安装有出棉通道(8)，所述出棉通道(8)与进棉管道(14)底端固定安装连接，所述出棉通道(8)通道另一端固定安装有出棉管道(15)。2.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述前光箱和后光箱内均设有白光灯管(5)和相机(6)，所述前光箱内部固定安装设有紫外灯管(4)，所述进棉管道(14)远离紫外灯管(4)的一侧固定安装有与其相匹配的偏振模块(12)。3.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述第二异纤机(1)侧壁固定安装有爬梯(9)。4.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述第二异纤机(1)内部固定安装有气罐(11)，所述气罐(11)与喷阀(7)连接。5.根据权利要求4所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述第二异纤机(1)一侧设有除杂电机(13)，所述除杂电机(13)的输入端与杂棉通道(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种减少弯角的倒装型异纤机，其特征在于，所述进棉管道(14)顶端与连接管(17)之间、第一异纤机(2)顶端与连接管(17)之间、进棉管道(14)底端与出棉通道(8)之间均固定安装有拐弯(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种减少弯角的倒装型异纤机，涉及异纤机设备技术领域，针对现有的多道异纤机直接串联会使管道形成多道S型弯曲，对管道中的棉流和气流形成很大的阻力，导致管道内产生棉结较多问题，现提出如下方案，其包括第二异纤机、第一异纤机和开棉机，所述第二异纤机和开棉机分别位于第一异纤机的两侧，所述第二异纤机和第一异纤机顶端之间固定安装有连接管，所述第二异纤机内部固定安装有进棉管道，所述进棉管道两侧壁分别固定安装有前光箱、后光箱。本实用新型将第二异纤机设为倒装型异纤机，使得多道异纤机直接串联的过程中可以有效的减少拐弯的数量，减小棉流气流阻力，减少管道内产生棉结，提高产品生产质量，并降低安装成本。降低安装成本。降低安装成本。
技术研发人员：周强兵
受保护的技术使用者：武汉智目智能技术合伙企业（有限合伙）
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/28
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