一种龙门铣床数显测尺寸装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种龙门铣床数显测尺寸装置。


背景技术：

2.龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。目前，龙门铣床可以满足多数加工需求，但是在加工后需要在操作台上拆卸下来进行尺寸测量，还需要人眼观看游标卡尺或者千分尺等，这种检测尺寸方式相当不便，且容易出现读数错误，进而影响对工件的后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床数显测尺寸装置，以解决上述背景技术中提出的现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床数显测尺寸装置，包括曲板，所述曲板的顶部开设有滑槽，所述曲板的前端面两侧分别安装有第一数显器和第二数显器，所述曲板的外壁两侧均固接有把手，所述曲板的内部设置有滑动机构，所述曲板的前侧设置有摆动机构。
5.优选的，所述滑动机构包括杆体，所述杆体的两端分别固接于曲板的内腔相对应的两个端面，所述杆体的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端均抵紧有筒体，两个所述筒体分别套接于杆体的外壁两侧，两个所述筒体的顶部均固接有滑杆，两个所述滑杆分别滑动相连于滑槽的内壁两侧，两个所述滑杆的顶部均固接有卡板，其中一个所述卡板的开口处安装有第一距离传感器。
6.优选的，两个所述卡板的底部均开设有凹槽。
7.优选的，所述摆动机构包括转杆，所述转杆通过轴承转动相连于曲板的外壁顶部，所述转杆的顶端固接有弯板，所述弯板的顶部开口处安装有第二距离传感器。
8.优选的，所述曲板的内腔顶部四角以及相对应的内腔两侧均安装有滚轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
10.该龙门铣床数显测尺寸装置，使用者可双手挤压两个卡板相互靠近，当两个卡板将工件的外壁抵紧时，两个卡板的间距为工件的外径，此时第一距离传感器的工作可将激光束射向相对的卡板并接受返回的激光束，而第一距离传感器所测得的数据将通过第一数显器显示，当工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板的凹槽对准凸字形工件的下方外径，并用卡板的凹槽上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测，解决了现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型连接关系示意图；
12.图2为图1中滑槽、滚轮和第一距离传感器的剖视结构示意图；
13.图3为图1中曲板和滚轮的翻转结构示意图；
14.图4为图1中弯板和曲板的结构示意图；
15.图5为图4中固定架、气缸和齿条的结构示意图。
16.图中：1、曲板，2、滑槽，3、第一数显器，4、滑动机构，401、杆体，402、弹簧，403、筒体，404、滑杆，405、卡板，406、第一距离传感器，5、摆动机构，5a1、转杆，5a2、弯板，5a3、第二距离传感器，5b1、固定座，5b2、气缸，5b3、齿条，5b4、齿轮，6、第二数显器，7、把手，8、凹槽，9、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门铣床数显测尺寸装置，包括曲板1，曲板1的顶部开设有滑槽2，曲板1的前端面两侧分别安装有第一数显器3和第二数显器6，第一数显器3和第二数显器6的型号同为xk3130，曲板1的外壁两侧均固接有把手7，使用者可通过把手7推动曲板1在龙门铣床的操作台上移动，曲板1的内部设置有滑动机构4，曲板1的前侧设置有摆动机构5。
20.请参阅图2和图3，滑动机构4包括杆体401，杆体401的两端分别固接于曲板1的内腔相对应的两个端面，杆体401的外壁套接有弹簧402，弹簧402可在杆体401的外壁稳定的横向形变，弹簧402的两端均抵紧有筒体403，两个筒体403分别套接于杆体401的外壁两侧，弹簧402的弹性可带动两个筒体403相互远离，进而避免卡板405不稳定，可能出现划伤工件的情况，两个筒体403的顶部均固接有滑杆404，两个滑杆404分别滑动相连于滑槽2的内壁两侧，两个滑杆404的顶部均固接有卡板405，筒体403可通过滑杆404带动卡板405移动，且通过滑杆404和滑槽2构成的滑动限位，可对卡板405的移动进行导向，进而增加卡板405移动的稳定性，其中一个卡板405的开口处安装有第一距离传感器406，第一距离传感器406的型号为ldm41，且第一距离传感器406与第一数显器3电性相连，第一距离传感器406的工作可将激光束射向相对的卡板405并接受返回的激光束，而第一距离传感器406所测得的数据将通过第一数显器3显示，两个卡板405的底部均开设有凹槽8，工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板405的凹槽8对准凸字形工件的下方外径，并用卡板405的凹槽8上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测；
21.使用者可双手挤压两个卡板405相互靠近，当两个卡板405将工件的外壁抵紧时，两个卡板405的间距为工件的外径，此时第一距离传感器406的工作可将激光束射向相对的卡板405并接受返回的激光束，而第一距离传感器406所测得的数据将通过第一数显器3显示，当工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板405的凹槽8对准凸字形工件的下方外径，
并用卡板405的凹槽8上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测，解决了现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。
22.请参阅图4和图5，摆动机构5包括转杆5a1，转杆5a1通过轴承转动相连于曲板1的外壁顶部，转杆5a1的顶端固接有弯板5a2，转杆5a1的转动可带动弯板5a2调整角度，改变了第二距离传感器5a3所对应的凸字形工件的检测位置，弯板5a2的顶部开口处安装有第二距离传感器5a3，第二距离传感器5a3的型号为ldm41，且第二距离传感器5a3与第二数显器6电性相连，第二距离传感器5a3可将激光束射向工件的顶部，并接受返回的激光束，第二距离传感器5a3所测得的数据将通过第二数显器6显示，曲板1的内腔顶部四角以及相对应的内腔两侧均安装有滚轮9，滚轮9的滚动摩擦可轻松的将该装置靠近工件本体；
23.转杆5a1的转动可带动弯板5a2调整角度，改变了第二距离传感器5a3所对应的凸字形工件的检测位置，进而可对凸字形工件的第一高度以及第二高度分别检测，而第二距离传感器5a3的检测数据将通过第二数显器6显示数值，进而可使该测尺寸装置可对工件的高度进行检测，更加全面。
24.工作原理
25.当使用该龙门铣床数显测尺寸装置时，使用者将该装置放置于龙门铣床操作台的合适位置，需要检测时启动第一数显器3、第二数显器6、第一距离传感器406以及第二距离传感器5a3，然后使用者手握把手7利用滚轮9的滚动摩擦可轻松的将该装置靠近工件本体，然后使用者可双手挤压两个卡板405相互靠近，当两个卡板405将工件的外壁抵紧时，两个卡板405的间距为工件的外径，此时第一距离传感器406的工作可将激光束射向相对的卡板405并接受返回的激光束，而第一距离传感器406所测得的数据将通过第一数显器3显示，当工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板405的凹槽8对准凸字形工件的下方外径，并用卡板405的凹槽8上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测，同时，转杆5a1的转动可带动弯板5a2调整角度，改变了第二距离传感器5a3所对应的凸字形工件的检测位置，进而可对凸字形工件的第一高度以及第二高度分别检测，而第二距离传感器5a3的检测数据将通过第二数显器6显示数值，操作简单且使用便捷。
26.实施例2
27.请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：龙门铣床数显测尺寸装置,其中摆动机构5还可以包括固定座5b1、气缸5b2、齿条5b3和齿轮5b4，固定座5b1栓接于曲板1的底部，固定座5b1的内部安装有气缸5b2，气缸5b2的型号为sc5a-100，气缸5b2的活动端固接有齿条5b3，气缸5b2的工作可带动齿条5b3横向移动，齿条5b3的齿面啮合相连有齿轮5b4，齿轮5b4的内腔固接于转杆5a1的外表面下方，移动的齿条5b3可通过与齿轮5b4的啮合相连带动转杆5a1转动；
28.通过固定座5b1、气缸5b2、齿条5b3和齿轮5b4之间的配合，可对弯板5a2的摆动角度进行控制，避免弯板5a2的摆动误碰工件或铣床床体，增加了摆动的稳定性。
29.工作原理
30.当使用该龙门铣床数显测尺寸装置时，当需要对凸字形工件的高度检测时，使用者启动气缸5b2，气缸5b2的工作可带动齿条5b3横向移动，移动的齿条5b3可通过与齿轮5b4的啮合相连带动转杆5a1转动，进而转动的转杆5a1可调节弯板5a2的摆动角度并进行控制，可实现不同高度的检测。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。