一种暗装式折叠淋浴杆的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种暗装式折叠淋浴杆。


背景技术：

2.目前的花洒龙头，其花洒的放置往往是通过固定于墙面上的花洒座实现，或者直接放置于花洒龙头本体的预开口上，花洒座在放置花洒时，虽然可以通过掰动花洒的角度实现出水角度的调节，但使用久了以后容易因自重等因素造成花洒自然下垂而无法调节角度；如将花洒头与现有的折叠龙头的折叠杆结合，虽然能方便使用，也能免去花洒的取放，但折叠杆的角度调节依旧依赖于滚珠/定位销与弹簧的适配，从而实现角度的固定，依旧无法解决长期使用后因磨损及弹簧疲劳等因素造成的自然下垂问题。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种刚性强，可有效防止自重或外力影响下改变角度的暗装式折叠淋浴杆。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种暗装式折叠淋浴杆，包括第一回转部及与第一回转部同轴铰接，可相对于第一回转部转动的第二回转部，所述第一回转部设有第一接口，所述第二回转部设有第二接口，所述第一接口与第二接口连通，所述第一回转部设有第一啮合部，所述第二回转部设有与第一啮合部啮合，以此限制第一回转部、第二回转部之间周向转动角度的第二啮合部；还包括用于锁紧或松开第一回转部、第二回转部，使第一啮合部、第二啮合部啮合或分离的锁紧装置。
5.上述结构中，第一接口、第二接口均可以为外螺纹接口或内螺纹接口，用于连接管道或花洒；第一回转部、第二回转部在调节好彼此的周向夹角，也就是第一接口、第二接口彼此相对之间的朝向后，通过锁紧装置锁紧，使第一啮合部、第二啮合部相互啮合从而限制第一接口、第二接口彼此间的周向转动，有效避免受附加件自重影响或外力影响而随意改变夹角；第一接口、第二接口彼此连通，保证水流能顺利流经第一接口、第二接口；第一啮合部沿第一回转部周向方向均布设置若干个，第二啮合部沿第二回转部周向方向均布设置若干个，通过设置若干个第一啮合部及第二啮合部，实现更细腻的角度固定。
6.本实用新型进一步设置为，所述第一回转部、第二回转部为两个且均呈筒状，所述第一回转部、第二回转部彼此相互啮合为一组，相邻组的第一回转部的第一接口彼此相连通或相邻组的第二回转部的第二接口彼此相连通。
7.上述结构中，通过设置两组，可实现更多自由度的调节。
8.本实用新型进一步设置为，相邻组的第一回转部的第一接口通过中间管彼此相连并导通或相邻组的第二回转部的第二接口通过中间管彼此相连并导通。
9.上述结构中，中间管可采用焊接或螺纹连接的方式连接，承担支撑的同时负责输送水流。
10.本实用新型进一步设置为，所述锁紧装置包括沿轴向方向贯穿第一回转部、第二
回转部的设置的锁紧拉杆，所述锁紧拉杆一端设有锁紧螺母。
11.上述结构中，锁紧拉杆与锁紧螺母配合，在锁紧的时候压紧第一回转部、第二回转部的轴向间隙，从而保证第一啮合部与第二啮合部稳定啮合。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一啮合部位于第一回转部端面，所述第二回转部内壁设有挡肩，所述第二啮合部位于挡肩端面；所述第二回转部设有挡肩及第二啮合部的一端套于第一回转部设有第一啮合部的一端；所述第一回转部设有第一啮合部的一端其外圆柱壁设有与第二回转部内壁密封配合的第一密封圈。
13.上述结构中，第一密封圈可保证第一回转部与第二回转部彼此相对转动的同时避免发生蹿水。
14.本实用新型进一步设置为，所述锁紧拉杆沿其轴向方向依次设有阻挡段、杆段、止转段及螺纹段；所述第一回转部远离第一啮合部的一端其内壁设有防脱挡肩，所述阻挡段与防脱挡肩相抵；所述第二回转部远离第一回转部的一端其内壁设有止转挡肩，所述止转段与止转挡肩适配以限制锁紧拉杆相对于第二回转部产生周向转动；所述锁紧螺母与螺纹段旋合并与第二回转部端面相抵。
15.上述结构中，阻挡段与防脱挡肩相抵，用于限制第一回转部的轴向自由度；止转段与止转挡肩适配，保证第二回转部转动时能带动锁紧拉杆相对于第一回转部转动，避免因转动导致锁紧螺母与锁紧拉杆之间产生相对转动而发生脱落。
16.本实用新型进一步设置为，所述阻挡段外圆柱壁设有与第一回转部内壁适配密封的第二密封圈；所述止转段外圆柱壁上设有止转平面，所述止转挡肩内圆柱壁上设有与止转平面适配的适配平面；所述螺纹段与止转段交界处设有第三密封圈，所述第三密封圈与止转挡肩端面相抵。
17.上述结构中，第二密封圈用于密封防脱挡肩与第一回转部内壁之间的缝隙，避免发生蹿水；第三密封圈用于密封螺纹段与止转段交界处，避免第二回转部远离第一回转部的一端发生蹿水。
18.本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺母与第二回转部端面之间设有与第三密封圈相抵接触的密封垫圈。
19.上述结构中，密封垫圈用于支撑锁紧螺母，分散应力，并隔绝锁紧螺母转动时的摩擦。
20.本实用新型进一步设置为，所述密封垫圈包括垫圈罩，以及位于垫圈罩内的橡胶垫，所述螺纹段穿过垫圈罩及橡胶垫，所述橡胶垫与第三密封圈相抵接触。
21.上述结构中，垫圈罩为金属罩，用于与锁紧螺母接触，橡胶垫在垫圈罩的挤压下与第三密封圈相抵保证密封性。
22.本实用新型进一步设置为，所述螺纹段与止转段交界处还设有密封段，所述第三密封圈位于密封段上。
23.上述结构中，密封段用于提升第三密封圈的水密性。
24.本实用新型的有益效果：第一接口、第二接口均可以为外螺纹接口或内螺纹接口，用于连接管道或花洒；第一回转部、第二回转部在调节好彼此的周向夹角，也就是第一接口、第二接口彼此相对之间的朝向后，通过锁紧装置锁紧，使第一啮合部、第二啮合部相互啮合从而限制第一接口、第二接口彼此间的周向转动，有效避免受附加件自重影响或外力
影响而随意改变夹角；第一接口、第二接口彼此连通，保证水流能顺利流经第一接口、第二接口；第一啮合部沿第一回转部周向方向均布设置若干个，第二啮合部沿第二回转部周向方向均布设置若干个，通过设置若干个第一啮合部及第二啮合部，实现更细腻的角度固定。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体立体结构图。
26.图2为本实用新型的整体全剖立体结构图。
27.图3为本实用新型的整体全剖爆炸立体结构图。
28.图4为本实用新型图2的a部放大结构图。
29.图5为本实用新型图2的b部放大结构图。
30.图6为本实用新型图3的c部放大结构图。
31.图7为本实用新型图3的d部放大结构图。
32.图中标号含义：10-第一回转部；11-第一接口；12-第一啮合部；13-第一密封圈；14-防脱挡肩；20-第二回转部；21-第二接口；22-第二啮合部；23-挡肩；24-止转挡肩；241-适配平面；30-锁紧装置；31-锁紧拉杆；311-阻挡段；3111-第二密封圈；312-杆段；313-止转段；3131-止转平面；314-螺纹段；315-密封段；32-锁紧螺母；33-第三密封圈；34-密封垫圈；341-垫圈罩；342-橡胶垫；40-中间管。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.参考图1至图7，如图1至图7所示的一种暗装式折叠淋浴杆，包括第一回转部10及与第一回转部10同轴铰接，可相对于第一回转部10转动的第二回转部20，所述第一回转部10设有第一接口11，所述第二回转部20设有第二接口21，所述第一接口11与第二接口21连通，所述第一回转部10设有第一啮合部12，所述第二回转部20设有与第一啮合部12啮合，以此限制第一回转部10、第二回转部20之间周向转动角度的第二啮合部22；还包括用于锁紧或松开第一回转部10、第二回转部20，使第一啮合部12、第二啮合部22啮合或分离的锁紧装置30。
35.上述结构中，第一接口11、第二接口21均可以为外螺纹接口或内螺纹接口，用于连接管道或花洒；第一回转部10、第二回转部20在调节好彼此的周向夹角，也就是第一接口11、第二接口21彼此相对之间的朝向后，通过锁紧装置30锁紧，使第一啮合部12、第二啮合部22相互啮合从而限制第一接口11、第二接口21彼此间的周向转动，有效避免受附加件自重影响或外力影响而随意改变夹角；第一接口11、第二接口21彼此连通，保证水流能顺利流经第一接口11、第二接口21；第一啮合部12沿第一回转部10周向方向均布设置若干个，第二啮合部22沿第二回转部20周向方向均布设置若干个，通过设置若干个第一啮合部12及第二啮合部22，实现更细腻的角度固定。
36.本实施例中，所述第一回转部10、第二回转部20为两个且均呈筒状，所述第一回转部10、第二回转部20彼此相互啮合为一组，相邻组的第一回转部10的第一接口11彼此相连通或相邻组的第二回转部20的第二接口21彼此相连通。
37.上述结构中，通过设置两组，可实现更多自由度的调节。
38.本实施例中，相邻组的第一回转部10的第一接口11通过中间管40彼此相连并导通或相邻组的第二回转部20的第二接口21通过中间管40彼此相连并导通。
39.上述结构中，中间管40可采用焊接或螺纹连接的方式连接，承担支撑的同时负责输送水流。
40.本实施例中，所述锁紧装置30包括沿轴向方向贯穿第一回转部10、第二回转部20的设置的锁紧拉杆31，所述锁紧拉杆31一端设有锁紧螺母32。
41.上述结构中，锁紧拉杆31与锁紧螺母32配合，在锁紧的时候压紧第一回转部10、第二回转部20的轴向间隙，从而保证第一啮合部12与第二啮合部22稳定啮合。
42.本实施例中，所述第一啮合部12位于第一回转部10端面，所述第二回转部20内壁设有挡肩23，所述第二啮合部22位于挡肩23端面；所述第二回转部20设有挡肩23及第二啮合部22的一端套于第一回转部10设有第一啮合部12的一端；所述第一回转部10设有第一啮合部12的一端其外圆柱壁设有与第二回转部20内壁密封配合的第一密封圈13。
43.上述结构中，第一密封圈13可保证第一回转部10与第二回转部20彼此相对转动的同时避免发生蹿水。
44.本实施例中，所述锁紧拉杆31沿其轴向方向依次设有阻挡段311、杆段312、止转段313及螺纹段314；所述第一回转部10远离第一啮合部12的一端其内壁设有防脱挡肩14，所述阻挡段311与防脱挡肩14相抵；所述第二回转部20远离第一回转部10的一端其内壁设有止转挡肩24，所述止转段313与止转挡肩24适配以限制锁紧拉杆31相对于第二回转部20产生周向转动；所述锁紧螺母32与螺纹段314旋合并与第二回转部20端面相抵。
45.上述结构中，阻挡段311与防脱挡肩14相抵，用于限制第一回转部10的轴向自由度；止转段313与止转挡肩24适配，保证第二回转部20转动时能带动锁紧拉杆31相对于第一回转部10转动，避免因转动导致锁紧螺母32与锁紧拉杆31之间产生相对转动而发生脱落。
46.本实施例中，所述阻挡段311外圆柱壁设有与第一回转部10内壁适配密封的第二密封圈3111；所述止转段313外圆柱壁上设有止转平面3131，所述止转挡肩24内圆柱壁上设有与止转平面3131适配的适配平面241；所述螺纹段314与止转段313交界处设有第三密封圈33，所述第三密封圈33与止转挡肩24端面相抵。
47.上述结构中，第二密封圈3111用于密封防脱挡肩14与第一回转部10内壁之间的缝隙，避免发生蹿水；第三密封圈33用于密封螺纹段314与止转段313交界处，避免第二回转部20远离第一回转部10的一端发生蹿水。
48.本实施例中，所述锁紧螺母32与第二回转部20端面之间设有与第三密封圈33相抵接触的密封垫圈34。
49.上述结构中，密封垫圈34用于支撑锁紧螺母32，分散应力，并隔绝锁紧螺母32转动时的摩擦。
50.本实施例中，所述密封垫圈34包括垫圈罩341，以及位于垫圈罩341内的橡胶垫342，所述螺纹段314穿过垫圈罩341及橡胶垫342，所述橡胶垫342与第三密封圈33相抵接触。
51.上述结构中，垫圈罩341为金属罩，用于与锁紧螺母32接触，橡胶垫342在垫圈罩341的挤压下与第三密封圈33相抵保证密封性。
52.本实施例中，所述螺纹段314与止转段313交界处还设有密封段315，所述第三密封圈33位于密封段315上。
53.上述结构中，密封段315用于提升第三密封圈33的水密性。
54.本实用新型的有益效果：第一接口11、第二接口21均可以为外螺纹接口或内螺纹接口，用于连接管道或花洒；第一回转部10、第二回转部20在调节好彼此的周向夹角，也就是第一接口11、第二接口21彼此相对之间的朝向后，通过锁紧装置30锁紧，使第一啮合部12、第二啮合部22相互啮合从而限制第一接口11、第二接口21彼此间的周向转动，有效避免受附加件自重影响或外力影响而随意改变夹角；第一接口11、第二接口21彼此连通，保证水流能顺利流经第一接口11、第二接口21；第一啮合部12沿第一回转部10周向方向均布设置若干个，第二啮合部22沿第二回转部20周向方向均布设置若干个，通过设置若干个第一啮合部12及第二啮合部22，实现更细腻的角度固定。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。