一种板材冲孔模具的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种板材冲孔模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前在对于板材冲孔过程中，通常使用冲孔模具，冲孔模具通过冲头对板材进行冲孔。
4.但是目前大多数的冲孔模具的定位较为不精确，在定位过程中，目前的模具通常只能先定位左右或前后位置，再定位另一个位置过程中，会导致先前的定位偏移，不同时对左右或前后位置进行定位会导致定位不精确；因此，针对上述问题提出一种板材冲孔模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前大多数的冲孔模具的定位较为不精确的问题，本实用新型提出一种板材冲孔模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板材冲孔模具，包括底板；所述底板的顶部四角固接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有平板，所述平板的顶部固接有四个固定柱，所述固定柱的顶端固接有下模座，所述下模座上开设有定位孔，所述平板上固接有四个连接柱，所述连接柱的顶端固接有顶板，所述顶板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端固接有上模座，所述上模座上固接有滑动贯穿顶板的导向杆，所述上模座的底部固接有四个冲头，所述上模座的底部固接有四个弹簧，所述弹簧的底端固接有压板，所述上模座的底部固接有四个定位柱，所述平板上设有定位机构；
7.所述定位机构包括固接在平板顶部的两个固定板，所述固定板之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固接有转把，所述双向螺纹杆的两端表面螺纹连接有连接板，所述连接板的底部固接有第一移动板，所述第一移动板与平板滑动连接，所述第一移动板的顶部固接有第一定位板，所述第一移动板上通过销轴转动连接有两个连接杆，所述平板的顶部滑动连接有两个第二移动板，所述第二移动板与相对应两个连接杆的一端通过销轴转动连接，所述第二移动板的顶部固接有第二定位板，通过设置双向螺纹杆，可以驱动两个第一定位板向中间运动，对左右位置进行定位，通过设置连接杆，可以在第一移动板运动的同时，使第二定位板对前后位置进行定位，实现同时定位，定位较为精确。
8.优选的，所述底板的顶部设有收集组件，所述收集组件包括设置在底板顶部的箱体，所述平板上开设有位于箱体正上方的矩形口，所述箱体的底部固接有滑板，所述底板的顶部开设有矩形槽，所述滑板滑动连接在矩形槽内，所述箱体上固接有把手，所述箱体上固接有方板，所述方板上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱与底板螺纹连接，所述螺纹柱的顶部固接有旋块，通过设置箱体，可以将冲孔产生的废料收集起来，通过设置螺纹柱，可以对箱
体进行限位，通过设置滑板和矩形槽，可以方便设置箱体在矩形口正下方。
9.优选的，所述顶板上开设有四个圆孔，所述导向杆滑动贯穿圆孔，圆孔可以在上模座运动过程中起到限位作用。
10.优选的，所述压板上开设有四个第一避让孔，所述下模座上开设有四个第二避让孔，第一避让孔和第二避让孔在冲头运动过程中，不会阻碍冲头运动。
11.优选的，所述平板上开设有两个第一t形滑槽，所述第一移动板的底部固接有第一t形滑块，所述第一t形滑块滑动连接在第一t形滑槽内，第一t形滑槽和第二t形滑块在第一移动板运动过程中起到限位作用。
12.优选的，所述平板上开设有两个第二t形滑槽，所述第二移动板的底部固接有第二t形滑块，所述第二t形滑块滑动连接在第二t形滑槽内，第二t形滑槽和第二t形滑块在第二移动板运动过程中起到限位作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过定位机构的结构设计，将板材放置在下模座上，转动转把驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆可以带动两个第一移动板向中间运动，使两个第一定位板对板材的左右位置进行定位，同时第一移动板可以带动两个第二移动板向中间运动，使两个第二定位板对板材的前后位置进行定位，且两定位动作同时进行，实现了对板材定位较为精确的功能，解决了目前模具定位不精确的问题，提高了模具的定位效率；
15.2.本实用新型通过收集组件的结构设计，在冲孔过程中，冲孔产生的废料通过矩形口掉落到箱体内，当箱体内的废料较多时，转动旋块带动螺纹柱旋出底板，即可拉动把手将箱体拉出，将废料倒出，再通过滑板和矩形槽将箱体设置在矩形口下方，实现了对冲孔废料进行收集的功能，提高了模具的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的收集组件示意图；
19.图3为实施例一的压板和下模座结构示意图；
20.图4为实施例一的第一移动板和第二移动板结构示意图；
21.图5为实施例二的立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、平板；4、固定柱；5、下模座；6、定位孔；7、连接柱；8、顶板；9、气缸；10、上模座；11、导向杆；12、冲头；13、弹簧；14、压板；15、定位柱；16、固定板；17、双向螺纹杆；18、连接板；19、第一移动板；20、第一定位板；21、连接杆；22、第二移动板；23、第二定位板；24、箱体；25、矩形口；26、滑板；27、矩形槽；28、把手；29、方板；30、螺纹柱；31、旋块；32、圆孔；33、第一避让孔；34、第二避让孔；35、第一t形滑槽；36、第一t形滑块；37、第二t形滑槽；38、第二t形滑块；39、固定块；40、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种板材冲孔模具，包括底板1；所述底板1的顶部四角固接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固接有平板3，所述平板3的顶部固接有四个固定柱4，所述固定柱4的顶端固接有下模座5，所述下模座5上开设有定位孔6，所述平板3上固接有四个连接柱7，所述连接柱7的顶端固接有顶板8，所述顶板8的顶部固接有气缸9，所述气缸9的输出端固接有上模座10，所述上模座10上固接有滑动贯穿顶板8的导向杆11，所述上模座10的底部固接有四个冲头12，所述上模座10的底部固接有四个弹簧13，所述弹簧13的底端固接有压板14，所述上模座10的底部固接有四个定位柱15，所述平板3上设有定位机构；
26.所述定位机构包括固接在平板3顶部的两个固定板16，所述固定板16之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆17，所述双向螺纹杆17的一端固接有转把，所述双向螺纹杆17的两端表面螺纹连接有连接板18，所述连接板18的底部固接有第一移动板19，所述第一移动板19与平板3滑动连接，所述第一移动板19的顶部固接有第一定位板20，所述第一移动板19上通过销轴转动连接有两个连接杆21，所述平板3的顶部滑动连接有两个第二移动板22，所述第二移动板22与相对应两个连接杆21的一端通过销轴转动连接，所述第二移动板22的顶部固接有第二定位板23；
27.工作时，将板材放置在下模座5的顶部，转动转把带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两个第一定位板20对板材的左右位置进行定位，同时第一移动板19带动连接杆21运动，连接杆21带动第二定位板23对板材的前后位置进行定位，将板材定位到待冲孔位置，启动气缸9带动上模座10和冲头12向下运动，压板14先压住板材，冲头12再对板材进行冲孔。
28.所述底板1的顶部设有收集组件，所述收集组件包括设置在底板1顶部的箱体24，所述平板3上开设有位于箱体24正上方的矩形口25，所述箱体24的底部固接有滑板26，所述底板1的顶部开设有矩形槽27，所述滑板26滑动连接在矩形槽27内，所述箱体24上固接有把手28，所述箱体24上固接有方板29，所述方板29上螺纹连接有螺纹柱30，所述螺纹柱30与底板1螺纹连接，所述螺纹柱30的顶部固接有旋块31；
29.工作时，冲孔产生的废料通过矩形口25掉落在箱体24内，当箱体24内的废料较为需要清理时，转动旋块31带动螺纹柱30旋出底板1，即可拉动把手28将箱体24拉出，清理完成后，根据滑板26和矩形槽27，将箱体24推进去，转动旋块31使螺纹柱30旋进底板1内，对箱体24进行固定。
30.所述顶板8上开设有四个圆孔32，所述导向杆11滑动贯穿圆孔32；
31.工作时，在上模座10运动过程中，导向杆11在圆孔32内滑动。
32.所述压板14上开设有四个第一避让孔33，所述下模座5上开设有四个第二避让孔34；
33.工作时，在冲头12运动过程中，冲头12会穿过第一避让孔33和第二避让孔34，不会
阻碍冲头12运动。
34.所述平板3上开设有两个第一t形滑槽35，所述第一移动板19的底部固接有第一t形滑块36，所述第一t形滑块36滑动连接在第一t形滑槽35内；
35.工作时，在第一移动板19运动过程中，第一t形滑块36滑动在第一t形滑槽35内。
36.所述平板3上开设有两个第二t形滑槽37，所述第二移动板22的底部固接有第二t形滑块38，所述第二t形滑块38滑动连接在第二t形滑槽37内；
37.工作时，在第二移动板22运动过程中，第二t形滑块38滑动在第二t形滑槽37内。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板1上固接有四个固定块39，所述固定块39上开设有安装孔40；工作时，安装过程中可以通过安装孔40和螺栓将模具安装在某处。
40.工作原理：使用时，将板材放置在下模座5的顶部，转动转把，转把带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两个连接板18向中间运动，连接板18带动两个第一移动板19运动，第一移动板19带动两个第一定位板20运动，第一定位板20对板材的左右位置进行定位，同时第一移动板19带动连接杆21运动，连接杆21带动两个第二移动板22向中间运动，第二移动板22带动第二定位板23运动，第二定位板23对板材的前后位置进行定位，将板材定位到待冲孔位置，启动气缸9，气缸9带动上模座10和冲头12向下运动，上模座10带动压板14向下运动，由于弹簧13的作用，压板14先压住板材，冲头12再对板材进行冲孔，定位柱15插设进定位孔6内，冲孔产生的废料通过矩形口25掉落在箱体24内，当箱体24内的废料较为需要清理时，转动旋块31，旋块31带动螺纹柱30转动，使螺纹柱30旋出底板1，即可拉动把手28将箱体24拉出，清理完成后，将滑板26放置在矩形槽27内，将箱体24推进去，转动旋块31使螺纹柱30旋进底板1内，对箱体24进行固定。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。