一种精密自定心装夹机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及五金加工制造领域，具体是一种精密自定心装夹机构。


背景技术：

2.目前行业内该类加工夹具种类多，针对不同产品的夹具要求不同，为了满足不同客户，就需要开发多种夹具以满足市场需求，以便于更好的进行五金夹持加工使用操作，保证加工精度。
3.目前五金加工制造存在同一个夹位生产途中需装夹2-3次，无法保证产品加工效率及重复定位精度，生产效率很低，对于使用也具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种精密自定心装夹机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了五金加工制造存在同一个夹位在加工作业过程中需装夹2-3次，无法保证产品加工效率及重复定位精度，生产效率很低，对于使用也具有一定影响的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密自定心装夹机构，包括底座和双头压块，所述底座的顶部设置有升降机构，且升降机构的边侧设置有固定架，所述固定架的顶部活动设置有加工夹具，所述固定架的边侧设置有第二缸体，且第二缸体的中部设置有连接杆，所述双头压块设置于连接杆的端部，且双头压块的中部贯穿有卡杆。
7.优选的，所述升降机构包括第一缸体、转杆和单头压块，所述转杆与所述第一缸体传动连接，且转杆的端部与单头压块连接。
8.优选的，所述单头压块通过转杆与第一缸体之间构成转动结构，且单头压块的转动范围为0
°
～90
°
。
9.优选的，所述加工夹具通过单头压块与固定架之间构成卡合结构，且加工夹具与固定架之间相互垂直设置。
10.优选的，所述双头压块通过卡杆与连接杆之间构成可拆卸结构，且双头压块与连接杆之间相互垂直设置。
11.优选的，所述升降机构为两个且并排设置于所述加工夹取的同侧。
12.优选的，所述双头压块、单头压块的下端面均与所述加工夹具的顶面相平行。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型设置有升降机构，使用时可以将加工夹具直接放置于固定架上，此时控制外侧单头压块通过转杆与第一缸体进行旋转升降调节，以此通过对称设置的升降机构进行加工夹具的夹持固定，能够有效起到固定作用，同时设备设置有多组升降设备，其中气缸型号为src-r-32-15，能够有效将原两套夹具合并成一套夹具，加工过程中只需装夹1次，同时能够有效的借助夹具精度定位，避免人为装夹不良，更好的提高使用效率，保证使
用的稳定性，减少人工操作频率，更好的提高加工速度与效率；
15.2.本实用新型设置有双头压块，当压动使用时，由于多组夹持机构合成一套夹具，中部双头压块采用双头设置，能够更好的兼顾两端的加工夹具的夹持固定，保证安装的稳定，双头压块通过卡杆稳定安装于连接杆的端部，保证了使用的稳定，提高加工效率，设备整体针对普通的夹具方案装夹上的不足，本新型夹具采用cnc四轴机1个共用底座，通过四轴机旋转可以加工同一个产品5个侧面，防呆装夹，定位精准，工作劳动强度大大减轻。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一整体的立体结构示意图；
18.图2为实施例一升降机构的结构示意图；
19.图3为实施例一连接杆与双头压块连接的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、升降机构；201、第一缸体；202、转杆；203、单头压块；3、固定架；4、加工夹具；5、第二缸体；6、连接杆；7、双头压块；8、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2所示，一种精密自定心装夹机构，包括底座1、升降机构2、固定架3、加工夹具4、第二缸体5、连接杆6、双头压块7和卡杆8，底座1的顶部设置有升降机构2，且升降机构2的边侧设置有固定架3，固定架3的顶部活动设置有加工夹具4；
24.升降机构2包括第一缸体201、转杆202和单头压块203，所述转杆202与所述第一缸体201传动连接，且转杆202的端部与单头压块203连接；所述第一缸体201可采用旋转气缸，其转动输出端与所述转杆202连接。
25.单头压块203通过转杆202与第一缸体201之间构成转动结构，且单头压块203的转动范围为0
°
～90
°
，方便进行角度调节，利于加工夹具4的拆装上下料；
26.加工夹具4通过单头压块203与固定架3之间构成卡合结构，且加工夹具4与固定架3之间相互垂直设置，通过对称设置的升降机构2进行加工夹具4的夹持固定，能够有效起到固定作用。
27.为便于精准夹持及提高稳固性，所述升降机构2设置为两个且并排设置于所述加工夹具4的同侧。
28.实施例二
29.请参阅图1和图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，固定架
3的边侧设置有第二缸体5，且第二缸体5的中部设置有连接杆6，双头压块7设置于连接杆6的端部，且双头压块7的中部贯穿有卡杆8；
30.双头压块7通过卡杆8与连接杆6之间构成可拆卸结构，且双头压块7与连接杆6之间相互垂直设置，中部双头压块7采用双头设置，能够更好的兼顾两端的加工夹具4的夹持固定。
31.并且，所述双头压块7、单头压块203的下端面均与所述加工夹具4的顶面相平行，使得作用力更为平稳。
32.工作原理，首先使用时可以将加工夹具4直接放置于固定架3上，此时控制外侧单头压块203通过转杆202与第一缸体201进行旋转升降调节，以此通过对称设置的升降机构2进行加工夹具4的夹持固定，能够有效起到固定作用，同时设备设置有5组升降设备，其中气缸型号为src-r-32-15，能够有效将原两套夹具合并成一套夹具，加工过程中只需装夹1次，同时能够有效的借助夹具精度定位，避免人为装夹不良，更好的提高使用效率，保证使用的稳定性，减少人工操作频率，更好的提高加工速度与效率；
33.当压动使用时，由于5组夹持机构合成一套夹具，中部双头压块7采用双头设置，能够更好的兼顾两端的加工夹具4的夹持固定，保证安装的稳定，双头压块7通过卡杆8稳定安装于连接杆6的端部，保证了使用的稳定，提高加工效率，设备整体针对普通的夹具方案装夹上的不足，本新型夹具采用cnc四轴机1个共用底座1，通过四轴机旋转可以加工同一个产品5个侧面，防呆装夹，定位精准，工作劳动强度大大减轻。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。