一种冲压件喷涂装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及冲压件喷涂技术领域，特别涉及一种冲压件喷涂装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车冲压件，就是构成汽车零部件的冲压件，塑性后就需要对冲压件进行喷涂漆面的处理，现有的对冲压件进行喷涂的装置分为手持和入箱式喷涂装置，针对现有入箱式喷涂装置多数喷涂完成后无法对管道和箱体内部进行清理，长时间使用且不清洁的情况下会容易导致在接下来进行喷涂时不能充分的对冲压件进行喷涂，其管道容易出现堵塞，箱体内部脏乱，容易出现对冲压件喷涂时的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种冲压件喷涂装置，旨在解决现有的对冲压件进行喷涂的装置分为手持和入箱式喷涂装置，针对现有入箱式喷涂装置多数喷涂完成后无法对管道和箱体内部进行清理，长时间使用且不清洁的情况下会容易导致在接下来进行喷涂时不能充分的对冲压件进行喷涂，其管道容易出现堵塞，箱体内部脏乱，容易出现对冲压件喷涂时的污染的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种冲压件喷涂装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧设置有多方位喷涂机构，所述箱体顶部的左侧设置有清洗机构，所述箱体的前侧开设有空腔，所述空腔的两侧均开设有t型移动槽，两个t 型移动槽相对的一侧之间活动连接有t型镂空滑动板，所述t型移动槽和t 型镂空滑动板配合使用，
5.所述多方位喷涂机构包括漆料配比储存箱、输料管、增压输出泵、主流管、第一电磁阀、分支管和高压喷头，所述漆料配比储存箱固定连接在箱体顶部的后侧，所述输料管固定连通在漆料配比储存箱的右侧，所述增压输出泵固定连接在箱体的顶部并与输料管固定连通，所述主流管固定连通在增压输出泵的右侧，所述第一电磁阀设置在主流管的表面，所述分支管固定连通在主流管的右侧并延伸至箱体内壁的两侧和顶部，所述高压喷头固定连接在空腔的内壁，所述高压喷头远离t型移动槽的一侧与分支管固定连通。
6.为了达到清洁箱体内部的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述清洗机构包括蓄水箱、输水管、增压清洗泵、连通弯管和第二电磁阀，所述蓄水箱固定连接在箱体顶部的左侧，所述输水管固定连通在蓄水箱的后侧，所述增压清洗泵固定连通在输水管的右侧，所述连通弯管固定连通在增压清洗泵的右侧，所述连通弯管远离增压清洗泵的一端固定连通在主流管的前侧，所述第二电磁阀设置在连通弯管的表面，所述漆料配比储存箱的顶部设置有电动搅拌组件，所述漆料配比储存箱的左侧设置有加料管，所述漆料配比储存箱的前侧设置有液位显示条。
7.为了达到对冲压件烘干的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，
所述箱体内壁的顶部设置有烘干扇组件，所述烘干扇组件的顶部设置有防护遮挡网。
8.为了达到对漆料的搅拌以及观察液位的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述漆料配比储存箱的顶部设置有电动搅拌组件，所述漆料配比储存箱的左侧设置有加料管，所述漆料配比储存箱的前侧设置有液位显示条。
9.为了达到储存污水和支撑的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述空腔的底部开设有储水槽，所述储水槽的前侧和后侧之间固定连接有横载板，所述横载板的数量为若干个。
10.为了达到便于对冲压件进行喷涂的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述t型镂空滑动板的顶部螺纹连接有两个支架，所述支架的底部转动连接有挂钩，所述挂钩的数量为若干个。
11.为了达到便于移动和固定的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述t型镂空滑动板前侧的底部固定连接有两个支杆，所述支杆的底部固定连接有万向轮，所述t型镂空滑动板的前侧固定连接有拉把。
12.为了达到监测水位及时补水的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述蓄水箱的顶部活动连接有升降式水位监测杆，所述蓄水箱顶部的前侧固定连通有补水管。
13.为了达到吸收净化箱体喷涂后产生漆雾的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述箱体的右侧设置有漆雾净化组件，所述漆雾净化组件的吸收端贯穿箱体延伸至储水槽右侧的内壁。
14.为了达到排出储水槽内部污水的效果，作为本实用新型的一种冲压件喷涂装置优选的，所述箱体右侧底部的后侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的吸水端贯穿箱体延伸至储水槽右侧的内壁，所述抽水泵的后侧固定连接有排水管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该冲压件喷涂装置，设置多方位喷涂机构、清洗机构、空腔、t型移动槽和t型镂空滑动板，在对冲压件进行喷涂时，将空腔内部的t型镂空滑动板配合t型移动槽水平向前抽离箱体的内部，使得冲压件可以搁置在t型镂空滑动板的表面，接着再水平推回空腔的内部，启动多方位喷涂机构对冲压件进行喷涂，因多方位喷涂机构的喷头组件的位置和数量可以对冲压件进行更加全面的喷涂，若在第一遍喷涂不完整的情况下将t型镂空滑动板抽拉出，对冲压件进行调整，再推回进行喷涂，在冲压件进行多组喷涂后切换，停止多方位喷涂机构的增压输出泵，关闭第一电磁阀，切换至清洗机构，因清洗机构的连通弯管连通在多方位喷涂机构的主流管表面，所以清洗机构的水源会通过多方位喷涂机构的分支管和高压喷头，从而达到对分支管和高压喷头和箱体内部的清洁，使得其内部的干净通畅，也避免了对冲压件进行喷涂时容易污染的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的冲压件喷涂装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型中清洗机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中多方位喷涂机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中漆料配比储存箱的结构示意图；
21.图5为本实用新型中储水槽的结构示意图；
22.图6为本实用新型中t型镂空滑动板的结构示意图；
23.图7为本实用新型中箱体的结构示意图。
24.图中，1、箱体；2、多方位喷涂机构；201、漆料配比储存箱；202、输料管；203、增压输出泵；204、主流管；205、第一电磁阀；206、分支管； 207、高压喷头；3、清洗机构；301、蓄水箱；302、输水管；303、增压清洗泵；304、连通弯管；305、第二电磁阀；4、空腔；5、t型移动槽；6、t型镂空滑动板；7、烘干扇组件；8、防护遮挡网；9、电动搅拌组件；10、加料管；11、液位显示条；12、储水槽；13、横载板；14、支架；15、挂钩；16、支杆；17、万向轮；18、拉把；19、升降式水位监测杆；20、补水管；21、漆雾净化组件；22、固定板；23、抽水泵；24、排水管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种冲压件喷涂装置，包括箱体1，箱体1顶部的后侧设置有多方位喷涂机构2，箱体1顶部的左侧设置有清洗机构3，箱体1的前侧开设有空腔4，空腔4的两侧均开设有t型移动槽 5，两个t型移动槽5相对的一侧之间活动连接有t型镂空滑动板6，t型移动槽5和t型镂空滑动板6配合使用；
28.多方位喷涂机构2包括漆料配比储存箱201、输料管202、增压输出泵203、主流管204、第一电磁阀205、分支管206和高压喷头207，漆料配比储存箱 201固定连接在箱体1顶部的后侧，输料管202固定连通在漆料配比储存箱 201的右侧，增压输出泵203固定连接在箱体1的顶部并与输料管202固定连通，主流管204固定连通在增压输出泵203的右侧，第一电磁阀205设置在主流管204的表面，分支管206固定连通在主流管204的右侧并延伸至箱体1 内壁的两侧和顶部，高压喷头207固定连接在空腔4的内壁，高压喷头207 远离t型移动槽5的一侧与分支管206固定连接。
29.在本实施例中：通过设置多方位喷涂机构2、清洗机构3、空腔4、t型移动槽5和t型镂空滑动板6，在对冲压件进行喷涂时，将空腔4内部的t 型镂空滑动板6配合t型移动槽5水平向前抽离箱体1的内部，使得冲压件可以搁置在t型镂空滑动板6的表面，接着再水平推回空腔4的内部，启动多方位喷涂机构2对冲压件进行喷涂，因多方位喷涂机构2的喷头组件的位置和数量可以对冲压件进行更加全面的喷涂，若在第一遍喷涂不完整的情况下将t型镂空滑动板6抽拉出，对冲压件进行调整，再推回进行喷涂，在冲压件进行多组喷涂后切换，停止多方位喷涂机构2的增压输出泵203，关闭第一电磁阀205，切换至清洗机构3，因清洗机构
3的连通弯管304连通在多方位喷涂机构2的主流管204表面，所以清洗机构3的水源会通过多方位喷涂机构2的分支管206和高压喷头207，从而达到对分支管206和高压喷头207 和箱体1内部的清洁，使得其内部的干净通畅，也避免了对冲压件进行喷涂时容易污染的现象。
30.作为本实用新型的技术优化方案，清洗机构3包括蓄水箱301、输水管 302、增压清洗泵303、连通弯管304和第二电磁阀305，蓄水箱301固定连接在箱体1顶部的左侧，输水管302固定连通在蓄水箱301的后侧，增压清洗泵303固定连通在输水管302的右侧，连通弯管304固定连通在增压清洗泵303的右侧，连通弯管304远离增压清洗泵303的一端固定连通在主流管 204的前侧，第二电磁阀305设置在连通弯管304的表面。
31.在本实施例中：在多方位喷涂机构2对冲压件进行多次喷涂后，需要对箱体1以及管道进行清洁，蓄水箱301内部用来对水源储存，通过输水管302 将蓄水箱301内部的水源通过输水管302流动排出，因自然流动压力小的问题，在使用时经过增压清洗泵303增加水的流动速度以及压力，避免在进行清洗过程中无法进行有效的清洁，水通过连通弯管304与主流管204进行连通，减少材料的浪费并对主流管204、分支管206和高压喷头207进行流动清洗，再经过第二电磁阀305可以控制水源的流通，避免多方位喷涂机构2在使用时出现串水的问题，便捷使用。
32.作为本实用新型的技术优化方案，箱体1内壁的顶部设置有烘干扇组件7，烘干扇组件7的顶部设置有防护遮挡网8。
33.在本实施例中：通过设置烘干扇组件7，在冲压件完成喷涂后，对其进行烘干处理，避免冲压件在移出箱体1时被外界环境中的因素所污染，防护遮挡网8进一步对烘干扇组件7的风扇进行防护，避免外物的掉落影响正常运行。
34.作为本实用新型的技术优化方案，漆料配比储存箱201的顶部设置有电动搅拌组件9，漆料配比储存箱201的左侧设置有加料管10，漆料配比储存箱201的前侧设置有液位显示条11。
35.在本实施例中：通过设置电动搅拌组件9，对漆料配比储存箱201内部的漆料进行搅拌，避免漆料配比储存箱201内部漆料的沉淀，造成无法使用的问题，加料管10可以对漆料配比储存箱201进行补充加料，再通过观察液位显示条11掌握漆料配比储存箱201内部漆料的液位，避免出现空料的现象。
36.作为本实用新型的技术优化方案，空腔4的底部开设有储水槽12，储水槽12的前侧和后侧之间固定连接有横载板13，横载板13的数量为若干个。
37.在本实施例中：通过储水槽12，在对冲压件进行喷涂和清洗机构3在进行清洗时，收集滴落的漆料和清洗后的污水，横载板13进一步对储水槽12 进行加固，还起到对t型镂空滑动板6进行支撑加持的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，t型镂空滑动板6的顶部螺纹连接有两个支架14，支架14的底部转动连接有挂钩15，挂钩15的数量为若干个。
39.在本实施例中：通过设置支架14，其在t型镂空滑动板6的顶部，提升高度，将挂钩15固定在支架14的底部，其挂钩15对冲压件进行挂置，方便对冲压件的各个面进行有效的喷涂，多个挂钩15可以多挂置冲压件进行喷涂，加快作业的速度。
40.作为本实用新型的技术优化方案，t型镂空滑动板6前侧的底部固定连接有两个支杆16，支杆16的底部固定连接有万向轮17，t型镂空滑动板6的前侧固定连接有拉把18。
41.在本实施例中：通过设置支杆16，其用来支撑t型镂空滑动板6和连接万向轮17，实现配合移动的目的，万向轮17配合t型镂空滑动板6在移动时会更加的省力，再通过拉把18的加持，会使t型镂空滑动板6在使用时更加的顺畅，方便使用者的使用。
42.作为本实用新型的技术优化方案，蓄水箱301的顶部活动连接有升降式水位监测杆19，蓄水箱301顶部的前侧固定连通有补水管20。
43.在本实施例中：通过设置升降式水位监测杆19，实现对蓄水箱301内部水位的监测，避免出现缺水的问题，影响作业时的使用，再经过补水管20配合进一步对蓄水箱301进行补充加水。
44.作为本实用新型的技术优化方案，箱体1的右侧设置有漆雾净化组件21，漆雾净化组件21的吸收端贯穿箱体1延伸至储水槽12右侧的内壁。
45.在本实施例中：通过设置漆雾净化组件21，在多方位喷涂机构2对冲压件进喷涂结束后，箱体1的内部残留的漆雾会影响接下来的操作，其吸收端通过延伸至储水槽12的内壁对漆雾进行吸收，提升作业的效率。
46.作为本实用新型的技术优化方案，箱体1右侧底部的后侧固定连接有固定板22，固定板22的顶部设置有抽水泵23，抽水泵23的吸水端贯穿箱体1 延伸至储水槽12右侧的内壁，抽水泵23的后侧固定连接有排水管24。
47.在本实施例中：通过设置固定板22，其固定连接在箱体1右侧来对抽水泵23进行抬高固定，抽水泵23吸水端贯穿箱体1延伸至储水槽12内壁对其内部的污水进行抽吸，再经过排水管24向外排出，避免储水槽12内部污水无法排放的问题。
48.工作原理：首先，在对冲压件进行喷涂时，将空腔4内部的t型镂空滑动板6配合万向轮17从t型移动槽5内壁水平向前抽离箱体1的内部，使得冲压件可以挂置在t型镂空滑动板6顶部支架14的挂钩15表面，接着再水平推回空腔4的内部，打开第一电磁阀205，启动增压输出泵203将漆料配比储存箱201内部的漆料抽出，然后通过主流管204和分支管206将漆料流动至高压喷头207，对冲压件进行喷涂，因高压喷头207的位置和数量可以对冲压件进行更加全面的喷涂，若在第一遍喷涂不完整的情况下将t型镂空滑动板6抽拉出，对冲压件进行调整，再推回进行喷涂，在多方位喷涂机构2对冲压件进行多次喷涂后，需要对箱体1以及管道进行清洁，避免堵塞，停止多方位喷涂机构2的增压输出泵203，关闭第一电磁阀205，开启漆雾净化组件21将空腔内多余的雾漆吸走并进行净化，接着切换至清洗机构3，因清洗机构3的连通弯管304连通在多方位喷涂机构2的主流管204表面，所以清洗机构3的水源会通过增压清洗泵303的抽吸经过分支管206和高压喷头207，从而达到对分支管206、高压喷头207和箱体1内部的清洗，清洗完成后产生的污水汇集在储水槽12，再通过抽水泵23排出，使得管道的通畅，避免了对冲压件进行喷涂时容易污染的现象。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。