预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及预制构件技术领域，具体涉及预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置。


背景技术：

2.预制构件包括若干本体和设置在本体上的受力筋，部分受力筋伸出本体，本体上设有预留孔，伸出本体的受力筋插入预留孔内，以实现相邻本体装配后连为一体，当相邻本体相互错位时，伸出本体的受力筋将无法插入预留孔内，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。
3.现有技术中，预留孔主要是混凝土浇筑模具内预埋定位套筒本体形成，受力筋主要为预埋定位杆本体而形成，定位套筒本体和定位杆本体相互配合实现相邻本体装配后连为一体，但是定位套筒本体和定位杆本体预埋的高度以及位置不好确定造成的后期无法与相邻预制构件相装配，从而导致整个混凝土预制构件装配困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，解决了定位套筒本体和定位杆本体预埋的高度以及位置不好确定造成的后期无法与相邻预制构件相装配，从而导致整个混凝土预制构件装配困难的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个支撑主板，所述底板的顶面设置有定位套筒本体，所述底板的顶面设置有定位杆本体，所述底板的顶面设置有两个侧板，定位组件，所述定位组件设置在位于左侧的所述侧板的顶面，用于给定位套筒本体和定位杆本体进行定位，所述调节组件包括：移动槽,所述移动槽开设在位于左侧的所述侧板的顶面，所述移动槽的内部活动套接有第一移动块，所述第一移动块的顶面固定安装有第一螺纹柱，所述侧板的顶面固定安装有第一l形板，所述第一l形板的顶面开设有第一移动孔，所述第一移动孔与所述第一螺纹柱活动套接，所述第一螺纹柱的外圆壁面螺纹连接有螺纹环，所述第一移动块的一侧固定安装有t形板，所述t形板的一侧固定安装有两个固定柱，所述固定柱与所述定位套筒本体活动套接，位于右侧的所述侧板的顶面开设有第二移动孔，所述第二移动孔的内部设置有支撑块，所述支撑块与所述底板的顶面固定安装，所述第二移动孔的内部活动套接有两个第二移动块，所述底板的顶面开设有第三移动孔，所述第一螺栓的顶面开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱，所述支撑块的顶面设置有支撑板，所述支撑板与所述第二移动块的顶面固定安装，所述支撑板的顶面开设有第四移动孔，所述第四移动孔与所述第二螺纹柱活动套接，所述第二螺纹柱的外圆壁面固定套接有两个限位环，所述第二移动块的一侧开设有固定孔，所述固定孔与所述定位杆本体活动套接。
7.为了限制定位杆本体晃动，作为本实用新型的预制构件成型过程中定位套筒和定
位杆的定位装置，较佳的，所述固定孔的内部固定套接有固定环，所述固定环的外圆壁面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺栓。
8.为了限制螺纹环的移动范围，作为本实用新型的预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，较佳的，所述第一l形板的顶面固定安装有第二l形板，所述第二l形板的顶面开设有转动孔，所述转动孔与所述第一螺纹柱活动套接，所述螺纹环与所述第二l形板的内部活动套接。
9.为了防止第一移动块脱离移动槽的内部，作为本实用新型的预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，较佳的，位于左侧的所述侧板的顶面开设有限位孔，所述限位孔与所述移动槽相连通，所述限位孔的内部活动套接有固定块，所述固定块与所述第一移动块固定安装。
10.为了拆卸位于左侧的侧板，作为本实用新型的预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，较佳的，所述侧板的一侧开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺栓，所述支撑主板的两侧分别开设有两个第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与所述第二螺栓螺纹连接。
11.为了封堵定位套筒本体的一端，作为本实用新型的预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，较佳的，所述定位套筒本体的内圆壁面螺纹连接有第三螺纹柱。
12.为了便于使用人员移动左侧的侧板，作为本实用新型的预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，较佳的，位于左侧的所述侧板的一侧固定安装有把手。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过定位套筒本体、固定柱、定位杆本体、固定孔、螺纹环、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺纹槽、固定孔和底板相互配合使用下，可以达到对定位套筒本体和支撑主板的位置进行定位的效果。
15.通过固定环、第一螺纹孔和第一螺栓的相互配合使用，可以限制定位杆本体的晃动，而后通过第二l形板、转动孔和螺纹环的配合使用，可以达到限制螺纹环的移动范围的效果，与此同时，通过限位孔、固定块和第一移动块的相互配合使用，可以达到防止第一移动块脱离移动槽的内部，继而通过第二螺栓、第二螺纹孔、第二螺纹槽和侧板的相互配合使用，可以拆卸位于左侧的侧板，之后通过第三螺纹柱和定位套筒本体的配合使用，可以对封堵定位套筒本体的一端进行封堵，最后通过设置的把手，工作人员可以通过握住把手将左侧的侧板拆卸下来，通过把手和侧板的配合使用，可以便于使用人员移动左侧的侧板。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的定位套筒本体结构示意图；
18.图3是图2中a的局部结构示意图；
19.图4是图2中b的局部结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、支撑主板；3、定位套筒本体；4、定位杆本体；5、侧板；6、第一移动块；7、第一螺纹柱；8、第一l形板；9、第一移动孔；10、螺纹环；11、第二l形板；12、转动孔；13、移动槽；14、t形板；15、固定柱；16、第二移动孔；17、第二移动块；18、第三移动孔；19、固定孔；20、固定环；21、把手；22、第一螺纹槽；23、第二螺纹柱；24、限位环；25、支撑板；26、
第四移动孔；27、第一螺纹孔；28、第一螺栓；29、第二螺纹孔；30、第二螺栓；31、第二螺纹槽；32、第三螺纹柱；33、支撑块；34、固定块；35、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1、图2、图3和图4，预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位装置，包括：底板1，底板1的顶面固定安装有两个支撑主板2，底板1的顶面设置有定位套筒本体3，底板1的顶面设置有定位杆本体4，底板1的顶面设置有两个侧板5，位于左侧的侧板5的顶面设置有定位组件，用于给定位套筒本体3和定位杆本体4进行定位，调节组件包括移动槽13,移动槽13开设在位于左侧的侧板5的顶面，移动槽13的内部活动套接有第一移动块6，第一移动块6的顶面固定安装有第一螺纹柱7，侧板5的顶面固定安装有第一l形板8，第一l形板8的顶面开设有第一移动孔9，第一移动孔9与第一螺纹柱7活动套接，第一螺纹柱7的外圆壁面螺纹连接有螺纹环10，第一移动块6的一侧固定安装有t形板14，t形板14的一侧固定安装有两个固定柱15，固定柱15与定位套筒本体3活动套接，位于右侧的侧板5的顶面开设有第二移动孔16，第二移动孔16的内部设置有支撑块33，支撑块33与底板1的顶面固定安装，第二移动孔16的内部活动套接有两个第二移动块17，底板1的顶面开设有第三移动孔18，第一螺栓28的顶面开设有第一螺纹槽22，第一螺纹槽22的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱23，支撑块33的顶面设置有支撑板25，支撑板25与第二移动块17的顶面固定安装，支撑板25的顶面开设有第四移动孔26，第四移动孔26与第二螺纹柱23活动套接，第二螺纹柱23的外圆壁面固定套接有两个限位环24，第二移动块17的一侧开设有固定孔19，固定孔19与定位杆本体4活动套接，通过设置的定位套筒本体3，在浇筑混凝土之前，将定位套筒本体3与固定柱15相套接，而后将定位杆本体4穿过固定孔19的内部并将定位杆本体4的一端与定位套筒本体3的一端尽量接近，转动螺纹环10，由于螺纹环10与第一螺纹柱7为螺纹连接进而第一螺纹柱7会在螺纹环10的转动下上下移动，从而第一螺纹柱7带动第一移动块6、t形板14、固定柱15和定位套筒本体3进行上下调整，对定位套筒本体3距离底板1的高度进行调整，调整到居中的程度，或者适宜浇筑混凝土的位置，而后转动第二螺纹柱23在第一螺纹槽22的内圆壁面上下移动，此时第二螺纹柱23带动限位环24移动，同时限位环24推动支撑板25和第二移动块17进行上下移动，从而对穿在固定孔19内部的定位杆本体4进行高度调整，而后当定位杆本体4的一端与定位套筒本体3的一端处于同一水平时，便完成了定位套筒本体3和定位杆本体4的定位，使得在底板1的顶面浇筑混凝土之后定位套筒本体3和定位杆本体4依然在同一条直线上，方便后期进行装配。
23.参考图2、图3和图4，固定孔19的内部固定套接有固定环20，固定环20的外圆壁面开设有第一螺纹孔27，第一螺纹孔27的内圆壁面螺纹连接有第一螺栓28，第一l形板8的顶面固定安装有第二l形板11，第二l形板11的顶面开设有转动孔12，转动孔12与第一螺纹柱7活动套接，螺纹环10与第二l形板11的内部活动套接，位于左侧的侧板5的顶面开设有限位孔35，限位孔35与移动槽13相连通，限位孔35的内部活动套接有固定块34，固定块34与第一
移动块6固定安装，侧板5的一侧开设有若干个第二螺纹孔29，第二螺纹孔29的内圆壁面螺纹连接有第二螺栓30，支撑主板2的两侧分别开设有两个第二螺纹槽31，第二螺纹槽31与第二螺栓30螺纹连接，定位套筒本体3的内圆壁面螺纹连接有第三螺纹柱32，位于左侧的侧板5的一侧固定安装有把手21，通过设置的固定环20，固定环20可以增大内部定位杆本体4的承托面积，更好的对定位杆本体4进行支撑，将定位杆本体4插入固定环20的内部之后，将第一螺栓28旋进第一螺纹孔27的内部对定位杆本体4的外圆壁面进行挤压，进而限制了定位杆本体4在固定环20内部的晃动，而后通过设置的第二l形板11，第二l形板11可以对内部的螺纹环10进行阻挡，防止旋转螺纹环10上下移动，与此同时，通过设置的第二螺栓30，将第二螺栓30旋出第二螺纹孔29和第二螺纹槽31的内部，将位于左侧的侧板5进行拆卸，进而在混凝土凝固之后将固定柱15、t形板14和侧板5从支撑主板2的一侧拆卸下来，继而通过设置的第三螺纹柱32，当定位完成之后，将第三螺纹柱32旋进定位套筒本体3的内部，进而防止在浇筑混凝土的时候混凝土进入定位套筒本体3的内部，而后通过设置的把手21，工作人员可以通过握住把手21将左侧的侧板5拆卸下来，最后通过设置的限位孔35,限位孔35限制了内部的固定块34的移动范围，进而防止第一移动块6脱离移动槽13的内部。
24.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的定位套筒本体3，在浇筑混凝土之前，将定位套筒本体3与固定柱15相套接，而后将定位杆本体4穿过固定孔19的内部并将定位杆本体4的一端与定位套筒本体3的一端尽量接近，转动螺纹环10，由于螺纹环10与第一螺纹柱7为螺纹连接进而第一螺纹柱7会在螺纹环10的转动下上下移动，从而第一螺纹柱7带动第一移动块6、t形板14、固定柱15和定位套筒本体3进行上下调整，对定位套筒本体3距离底板1的高度进行调整，调整到居中的程度，或者适宜浇筑混凝土的位置，而后转动第二螺纹柱23在第一螺纹槽22的内圆壁面上下移动，此时第二螺纹柱23带动限位环24移动，同时限位环24推动支撑板25和第二移动块17进行上下移动，从而对穿在固定孔19内部的定位杆本体4进行高度调整，而后当定位杆本体4的一端与定位套筒本体3的一端处于同一水平时，便完成了定位套筒本体3和定位杆本体4的定位，使得在底板1的顶面浇筑混凝土之后定位套筒本体3和定位杆本体4依然在同一条直线上，方便后期进行装配。
25.通过设置的固定环20，固定环20可以增大内部定位杆本体4的承托面积，更好的对定位杆本体4进行支撑，将定位杆本体4插入固定环20的内部之后，将第一螺栓28旋进第一螺纹孔27的内部对定位杆本体4的外圆壁面进行挤压，进而限制了定位杆本体4在固定环20内部的晃动，而后通过设置的第二l形板11，第二l形板11可以对内部的螺纹环10进行阻挡，防止旋转螺纹环10上下移动，与此同时，通过设置的第二螺栓30，将第二螺栓30旋出第二螺纹孔29和第二螺纹槽31的内部，将位于左侧的侧板5进行拆卸，进而在混凝土凝固之后将固定柱15、t形板14和侧板5从支撑主板2的一侧拆卸下来，继而通过设置的第三螺纹柱32，当定位完成之后，将第三螺纹柱32旋进定位套筒本体3的内部，进而防止在浇筑混凝土的时候混凝土进入定位套筒本体3的内部，而后通过设置的把手21，工作人员可以通过握住把手21将左侧的侧板5拆卸下来，最后通过设置的限位孔35,限位孔35限制了内部的固定块34的移动范围，进而防止第一移动块6脱离移动槽13的内部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。