一种多铣头自动头仓的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及一种多铣头自动头仓。


背景技术：

2.传统的铣床铣头装配方式比较单一，只能安装一个铣头，更换铣头时需要人工将铣头拆卸后再安装其它的铣头。侧铣头是比较精密的装置，人工拆卸安装过程中可能存在精度的误差，导致加工出来的工件不精确，大大的降低了加工的效率。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种多铣头自动头仓。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种多铣头自动头仓，包括驱动机构，驱动机构用于驱动底板做横向直线运动；底板上固接有支架，支架上设有至少三组承接机构；
6.承接机构包括一对下垫块和一对上垫块；下垫块其中一个与支架固接，另一个通过调节机构与支架连接，调节机构用于调节两个下垫块之间的间距；
7.下垫块上端设有圆柱槽，圆柱槽的槽底居中设有螺纹槽；紧固螺钉穿过上垫块设有的通孔、并与螺纹槽连接；位于上垫块和下垫块之间的紧固螺钉上套设有防撞管，防撞管下端插进圆柱槽内；
8.上垫块上端安装有双头螺柱，双头螺柱一端与上垫块螺纹连接，另一端安装有调节螺母。
9.所述驱动机构包括“u”形底架，“u”形底架上端安装有直线滑轨，直线滑轨上安装有与底板固接的滑块；
[0010]“u”形底架居中安装有由步进电机驱动转动的丝杆，丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆螺母与底板固接。
[0011]
支架上端设有滑槽，下垫块下端相对应于滑槽设有插块；
[0012]
滑槽一端设有开口，调节机构包括通过弹簧与滑槽另一端连接的抵块；
[0013]
靠近滑槽开口侧的支架上固接有调整块，调整块上设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有调节螺钉，调节螺钉一端与下垫块侧面相抵；
[0014]
下垫块与支架通过螺栓紧固连接。
[0015]
支架上设有容螺栓穿过的腰型孔，下垫块上设有容螺栓穿过的通孔。
[0016]
下垫块上固接有传感器支架一，传感器支架一上安装有接近传感器一；上垫块上固接有传感器支架二，传感器支架二上安装有接近传感器二。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型在更换侧铣头时不需要人工将其拆下再安装，只需要在编写程序时，将主轴调到换铣头点，主轴松刀放下侧铣头，随后头仓再次移动将需要使用的侧铣头移动到主轴正下方，主轴夹紧侧铣头升起，头仓再次通过移到原位置，机床便可以直接进行加
工，省去了工作人员的更换侧铣头的时间，机床的加工精度也得到了提高。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是驱动机构结构示意图；
[0021]
图3是承接机构安装示意图；
[0022]
图4是图3中a处放大图；
[0023]
图5是下垫块安装示意图；
[0024]
图6是滑槽结构示意图；
[0025]
图7是图6中a处放大图；
[0026]
图8是调整块安装示意图；
[0027]
图9是紧固螺钉和防撞管安装示意图；
[0028]
图10是双头螺柱和调节螺母安装示意图。
[0029]
图中标记为：“u”形底架101、直线滑轨102、丝杆螺母103、丝杆104、步进电机105、侧铣头106、滑块107、防尘盖108、底板201、支架202、下垫块203、上垫块204、调节螺母205、双头螺柱206、紧固螺钉208、防撞管209、传感器支架一210、传感器支架二211、圆柱槽212、腰型孔213、滑槽214、抵块215、弹簧216、螺栓217、插块218、调整块301、调节螺钉302。
具体实施方式
[0030]
如图所示，一种多铣头自动头仓，包括驱动机构，驱动机构用于驱动底板201做横向直线运动，驱动机构安装在机床上，需要换刀时，驱动机构驱动底板201上的头仓运动到换铣头点，同时将主轴调到换铣刀点，主轴松刀放下侧铣头106，随后头仓再次移动将需要使用的侧铣头106移动到主轴正下方，主轴夹紧侧铣头106升起，头仓再次移到原位置，机床便可以直接进行加工。
[0031]
具体地，驱动机构包括“u”形底架101，“u”形底架101上端安装有直线滑轨102，直线滑轨102上安装有与底板201固定连接的滑块107，底板201可以沿着直线滑轨102做横向直线运动。
[0032]“u”形底架101居中安装有由步进电机105驱动转动的丝杆104，丝杆104上安装有丝杆螺母103，丝杆螺母103与底板201固定连接。步进电机105可以驱动丝杆104转动，从而令丝杆螺母103带动底板201沿着直线滑轨102做横向运动。
[0033]
底板201上固定连接有支架202，支架202上设有至少三组承接机构，一侧的一个承接机构用于存放防尘盖108，其余的承接机构用于存放不同规格的侧铣头106。
[0034]
具体地，承接机构包括一对下垫块203和一对上垫块204。下垫块203其中一个与支架202固定连接，另一个通过调节机构与支架202连接，调节机构用于调节两个下垫块203之间的间距，上垫块204与下垫块203固定连接，当调整两个下垫块203之间的间距时，两个上垫块204之间的间距一并被调整，从而令一对下垫块203和一对上垫块204形成的台架结构可以对不同尺寸的侧铣头106进行支撑。
[0035]
具体地，支架202上端设有滑槽214，下垫块203下端相对应于滑槽214设有插块218。滑槽214一端设有开口，调节机构包括通过弹簧216与滑槽214另一端连接的抵块215。
在靠近滑槽214开口侧的支架202上固定连接有调整块301，调整块301上设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有调节螺钉302，调节螺钉302一端与下垫块203侧面相抵。安装时，先将插块218插进滑槽214内，将下垫块203推至支架202上端，再将调整块301安装到支架202上，通过拧动调节螺钉302，使得调节螺钉302抵动下垫块203顺着滑槽214朝另一块下垫块203滑动，从而使两个下垫块203之间的间距减小。当调节螺钉302抵动下垫块203顺着滑槽214朝另一块下垫块203滑动时，插块218与抵块215接触，抵块215挤压弹簧216。需要增大两个下垫块203之间的间距时，反方向拧动调节螺钉302，使得插块218在弹簧216弹力作用下带动下垫块203向远离另一块下垫块203的方向移动。当调整好两个下垫块203间距后，将可移动的下垫块203与支架202固定连接即可。
[0036]
具体地，支架202上设有容螺栓217穿过的腰型孔213，下垫块203上设有容螺栓217穿过的通孔。下垫块203与支架202通过螺栓217紧固连接。
[0037]
下垫块203上端设有圆柱槽212，圆柱槽212的槽底居中设有螺纹槽。紧固螺钉208穿过上垫块204设有的通孔、并与螺纹槽连接。在位于上垫块204和下垫块203之间的紧固螺钉208上套设有防撞管209，防撞管209下端插进圆柱槽212内。拧紧紧固螺钉208即可令上垫块204和下垫块203固定连接在一起。可以通过更换不同长度的紧固螺钉和防撞管209，从而调整上垫块204和下垫块203之间的间距。
[0038]
上垫块204上端安装有双头螺柱206，双头螺柱206一端与上垫块204螺纹连接，另一端安装有调节螺母205。将侧铣头106放下时，可以将侧铣头106台阶面上的插槽与双头螺柱206对准，从而将调节螺母205上方的双头螺柱206插进插槽内，由于调节螺母205无法插进插槽内，因此调节螺母205可以对侧铣头106的插入深度进行限位，可以通过拧动调节螺母205来调整调节螺母205的高度，从而调整侧铣头106的放置高度。
[0039]
下垫块203上固定连接有传感器支架一210，传感器支架一210上安装有接近传感器一，上垫块204上固定连接有传感器支架二211，传感器支架二211上安装有接近传感器二。可以通过接近传感器一和接近传感器二共同检测侧铣头106是否放置到位。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。