一种高效的化工搅拌机的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及化工搅拌机技术领域，具体为一种高效的化工搅拌机。
背景技术：
2.在化工生产的过程中，需要用到化工搅拌机，目前现有的化工搅拌机有以下缺点：现有的化工搅拌机搅拌效率较低，导致化工搅拌机在使用时，需要较长时间对化工原料进行搅拌，造成化工搅拌机反应效率较低，同时还需要浪费大量的市电能源，无法满足实际使用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供了一种高效的化工搅拌机，具备对化工搅拌机搅拌效率高的优点，解决了现有的化工搅拌机搅拌效率较低，导致化工搅拌机在使用时，需要较长时间对化工原料进行搅拌，造成化工搅拌机反应效率较低，同时还需要浪费大量市电能源的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工搅拌机，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱底部的中心处连通有排料管，所述排料管的内腔连通有排料阀，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有盖板，所述壳体内壁顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底端贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一旋转杆表面的顶部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端贯穿至搅拌箱的内腔，所述第二旋转杆的表面固定连接有第二搅拌叶。
5.优选的，所述盖板的底部粘合连接有密封垫，所述密封垫的材料为密封橡胶。
6.优选的，所述第一旋转杆表面的顶部套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与盖板的顶部固定连接。
7.优选的，所述第二旋转杆的顶端套接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与壳体内壁的顶部固定连接。
8.优选的，所述盖板底部的中心处开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于第一旋转杆的直径。
9.优选的，所述盖板底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于第二旋转杆的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支撑板、顶板、气缸、壳体、盖板、电机、第一旋转杆、第一搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转杆、第二搅拌叶、密封垫、第一轴承和第二轴承相互配
合，达到了对化工搅拌机搅拌效率高的优点，使化工搅拌机在使用时，能够多组搅拌装置对化工原料进行搅拌，提高了化工搅拌机的反应效率，避免了化工搅拌机反应效率较低浪费大量市电能源的问题，能够满足实际使用需求。
12.2、本实用新型通过设置气缸，起到自动带动壳体升降的作用，通过设置电机、第一旋转杆和第一搅拌叶，对搅拌箱内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置第一齿轮和第二齿轮，起到自动带动第二旋转杆旋转的作用，通过设置第二旋转杆和第二搅拌叶，对搅拌箱内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置密封垫，对搅拌箱和盖板之间的缝隙起到密封的作用，通过设置第一轴承，对第一旋转杆起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对第二旋转杆起到转动时稳定的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体内部结构剖面放大图；
15.图3为本实用新型右视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、排料管；5、排料阀；6、支撑板；7、顶板；8、气缸；9、壳体；10、盖板；11、电机；12、第一旋转杆；13、第一搅拌叶；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二旋转杆；17、第二搅拌叶；18、密封垫；19、第一轴承；20、第二轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高效的化工搅拌机，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3底部的中心处连通有排料管4，排料管4的内腔连通有排料阀5，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有气缸8，气缸8的底端贯穿至顶板7的底部并固定连接有壳体9，壳体9的底部固定连接有盖板10，壳体9内壁顶部的中心处固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第一旋转杆12，第一旋转杆12的底端贯穿至搅拌箱3的内腔，第一旋转杆12的表面固定连接有第一搅拌叶13，第一旋转杆12表面的顶部套接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧均啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的轴心处固定连接有第二旋转杆16，第二旋转杆16的底端贯穿至搅拌箱3的内腔，第二旋转杆16的表面固定连接有第二搅拌叶17，盖板10的底部粘合连接有密封垫18，密封垫18的材料为密封橡胶，第一旋转杆12表面的顶部套接有第一轴承19，第一轴承19的底部与盖板10的顶部固定连接，第二旋转杆16的顶端套接有第二轴承20，第二轴承20的顶部与壳体9内壁的顶部固定连接，盖板10底部的中心处开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于第一旋转杆12的直径，盖板10底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于第二旋转杆16的直径，通过设置气缸8，起到自动带动壳体9升降的作用，通过设置电机11、第一旋转杆12和第一搅拌叶13，对搅拌箱3内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置第一齿轮14和第二齿轮15，起到自动带
动第二旋转杆16旋转的作用，通过设置第二旋转杆16和第二搅拌叶17，对搅拌箱3内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置密封垫18，对搅拌箱3和盖板10之间的缝隙起到密封的作用，通过设置第一轴承19，对第一旋转杆12起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承20，对第二旋转杆16起到转动时稳定的作用，通过设置支撑板6、顶板7、气缸8、壳体9、盖板10、电机11、第一旋转杆12、第一搅拌叶13、第一齿轮14、第二齿轮15、第二旋转杆16、第二搅拌叶17、密封垫18、第一轴承19和第二轴承20相互配合，达到了对化工搅拌机搅拌效率高的优点，使化工搅拌机在使用时，能够多组搅拌装置对化工原料进行搅拌，提高了化工搅拌机的反应效率，避免了化工搅拌机反应效率较低浪费大量市电能源的问题，能够满足实际使用需求。
19.使用时，首先工人将化工物料放入搅拌箱3的内腔，然后再通过外设控制器打开气缸8，气缸8启动推动壳体9和盖板10下降，盖板10与搅拌箱3的顶部相接触，通过密封垫18对搅拌箱3和盖板10之间的缝隙进行密封，然后再通过外设控制器打开电机11，电机11启动带动第一旋转杆12在第一轴承19的内腔开始转动，第一旋转杆12转动带动第一搅拌叶13对搅拌箱3内腔的化工物料进行搅拌，同时第一旋转杆12转动带动第一齿轮14开始转动，第一齿轮14转动带动第二齿轮15开始转动，第二齿轮15转动带动第二旋转杆16在第二轴承20的内腔开始转动，第二旋转杆16转动带动第二搅拌叶17对化工物料进行搅拌，搅拌完成后打开排料阀5通过排料管4将化工物料排出，能够多组搅拌装置对化工原料进行搅拌，提高了化工搅拌机的反应效率，从而达到了对化工搅拌机搅拌效率高的优点，最后壳体9和盖板10复位后，方便对搅拌箱3、第一旋转杆12、第一搅拌叶13、第二旋转杆16和第二搅拌叶17进行冲洗。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.本实用新型涉及化工搅拌机技术领域，具体为一种高效的化工搅拌机。
背景技术：
2.在化工生产的过程中，需要用到化工搅拌机，目前现有的化工搅拌机有以下缺点：现有的化工搅拌机搅拌效率较低，导致化工搅拌机在使用时，需要较长时间对化工原料进行搅拌，造成化工搅拌机反应效率较低，同时还需要浪费大量的市电能源，无法满足实际使用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供了一种高效的化工搅拌机，具备对化工搅拌机搅拌效率高的优点，解决了现有的化工搅拌机搅拌效率较低，导致化工搅拌机在使用时，需要较长时间对化工原料进行搅拌，造成化工搅拌机反应效率较低，同时还需要浪费大量市电能源的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工搅拌机，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱底部的中心处连通有排料管，所述排料管的内腔连通有排料阀，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有盖板，所述壳体内壁顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底端贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一旋转杆表面的顶部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端贯穿至搅拌箱的内腔，所述第二旋转杆的表面固定连接有第二搅拌叶。
5.优选的，所述盖板的底部粘合连接有密封垫，所述密封垫的材料为密封橡胶。
6.优选的，所述第一旋转杆表面的顶部套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与盖板的顶部固定连接。
7.优选的，所述第二旋转杆的顶端套接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与壳体内壁的顶部固定连接。
8.优选的，所述盖板底部的中心处开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于第一旋转杆的直径。
9.优选的，所述盖板底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于第二旋转杆的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支撑板、顶板、气缸、壳体、盖板、电机、第一旋转杆、第一搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转杆、第二搅拌叶、密封垫、第一轴承和第二轴承相互配
合，达到了对化工搅拌机搅拌效率高的优点，使化工搅拌机在使用时，能够多组搅拌装置对化工原料进行搅拌，提高了化工搅拌机的反应效率，避免了化工搅拌机反应效率较低浪费大量市电能源的问题，能够满足实际使用需求。
12.2、本实用新型通过设置气缸，起到自动带动壳体升降的作用，通过设置电机、第一旋转杆和第一搅拌叶，对搅拌箱内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置第一齿轮和第二齿轮，起到自动带动第二旋转杆旋转的作用，通过设置第二旋转杆和第二搅拌叶，对搅拌箱内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置密封垫，对搅拌箱和盖板之间的缝隙起到密封的作用，通过设置第一轴承，对第一旋转杆起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对第二旋转杆起到转动时稳定的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体内部结构剖面放大图；
15.图3为本实用新型右视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、排料管；5、排料阀；6、支撑板；7、顶板；8、气缸；9、壳体；10、盖板；11、电机；12、第一旋转杆；13、第一搅拌叶；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二旋转杆；17、第二搅拌叶；18、密封垫；19、第一轴承；20、第二轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高效的化工搅拌机，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3底部的中心处连通有排料管4，排料管4的内腔连通有排料阀5，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有气缸8，气缸8的底端贯穿至顶板7的底部并固定连接有壳体9，壳体9的底部固定连接有盖板10，壳体9内壁顶部的中心处固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第一旋转杆12，第一旋转杆12的底端贯穿至搅拌箱3的内腔，第一旋转杆12的表面固定连接有第一搅拌叶13，第一旋转杆12表面的顶部套接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧均啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的轴心处固定连接有第二旋转杆16，第二旋转杆16的底端贯穿至搅拌箱3的内腔，第二旋转杆16的表面固定连接有第二搅拌叶17，盖板10的底部粘合连接有密封垫18，密封垫18的材料为密封橡胶，第一旋转杆12表面的顶部套接有第一轴承19，第一轴承19的底部与盖板10的顶部固定连接，第二旋转杆16的顶端套接有第二轴承20，第二轴承20的顶部与壳体9内壁的顶部固定连接，盖板10底部的中心处开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于第一旋转杆12的直径，盖板10底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于第二旋转杆16的直径，通过设置气缸8，起到自动带动壳体9升降的作用，通过设置电机11、第一旋转杆12和第一搅拌叶13，对搅拌箱3内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置第一齿轮14和第二齿轮15，起到自动带
动第二旋转杆16旋转的作用，通过设置第二旋转杆16和第二搅拌叶17，对搅拌箱3内腔的物料起到自动搅拌的作用，通过设置密封垫18，对搅拌箱3和盖板10之间的缝隙起到密封的作用，通过设置第一轴承19，对第一旋转杆12起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承20，对第二旋转杆16起到转动时稳定的作用，通过设置支撑板6、顶板7、气缸8、壳体9、盖板10、电机11、第一旋转杆12、第一搅拌叶13、第一齿轮14、第二齿轮15、第二旋转杆16、第二搅拌叶17、密封垫18、第一轴承19和第二轴承20相互配合，达到了对化工搅拌机搅拌效率高的优点，使化工搅拌机在使用时，能够多组搅拌装置对化工原料进行搅拌，提高了化工搅拌机的反应效率，避免了化工搅拌机反应效率较低浪费大量市电能源的问题，能够满足实际使用需求。
19.使用时，首先工人将化工物料放入搅拌箱3的内腔，然后再通过外设控制器打开气缸8，气缸8启动推动壳体9和盖板10下降，盖板10与搅拌箱3的顶部相接触，通过密封垫18对搅拌箱3和盖板10之间的缝隙进行密封，然后再通过外设控制器打开电机11，电机11启动带动第一旋转杆12在第一轴承19的内腔开始转动，第一旋转杆12转动带动第一搅拌叶13对搅拌箱3内腔的化工物料进行搅拌，同时第一旋转杆12转动带动第一齿轮14开始转动，第一齿轮14转动带动第二齿轮15开始转动，第二齿轮15转动带动第二旋转杆16在第二轴承20的内腔开始转动，第二旋转杆16转动带动第二搅拌叶17对化工物料进行搅拌，搅拌完成后打开排料阀5通过排料管4将化工物料排出，能够多组搅拌装置对化工原料进行搅拌，提高了化工搅拌机的反应效率，从而达到了对化工搅拌机搅拌效率高的优点，最后壳体9和盖板10复位后，方便对搅拌箱3、第一旋转杆12、第一搅拌叶13、第二旋转杆16和第二搅拌叶17进行冲洗。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。