一种气动压铆装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及五金加工制造行业，具体是一种气动压铆装置。


背景技术：

2.压铆是对铆接结构进行压铆是许多行业生产的重要过程，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
3.现有的压铆装置使用手动压铆机，力度不好掌控，容易造成销钉压不到位或用力过大导致产品报废的情况，人员工作强度大，产品品质也无法保证，为了满足压铆需求，现在行业是使用专业人员操作加强培训，这样就增加人力，制造及管理成本。
4.因此，针对上述问题提出一种气动压铆装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的压铆装置使用手动压铆机，力度不好掌控，容易造成销钉压不到位或用力过大导致产品报废的情况，人员工作强度大，产品品质也无法保证，为了满足压铆需求，本实用新型提出一种气动压铆装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气动压铆装置，包括底板、容置板和顶板，所述底板的上方安装有定位板，且定位板设置有定位滑槽，所述容置板活动安装于所述定位滑槽；容置板设置有用于固定放置待加工板的放置腔；所述底板和所述顶板之间设置有若干立柱；所述顶板安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述容置板的上方并朝向所述容置板，所述伸缩气缸的伸缩杆前端安装有垫块；所述定位板设置有压铆支撑组件，所述压铆支撑组件设置有压铆圆槽。
7.优选的，所述定位滑槽横向设置于所述定位板；所述容置板底端设置有凸块，所述凸块的尺寸形状与所述定位滑槽相适配，所述凸块活动设置于所述定位滑槽。
8.优选的，所述垫块和所述定位板之间相互平行。
9.优选的，所述定位板设置有卡槽，所述压铆支撑组件放置于所述卡槽；所述卡槽与所述定位滑槽相互垂直。
10.优选的，所述压铆支撑组件包括压铆片以及若干调节片，所述压铆圆槽设置于所述压铆片的上表面；所述压铆片和所述调节片形状相同，所述调节片叠合设置于所述压铆片的下方。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过伸缩气缸以对待加工件提供压铆作用力，力度大小精度高，行程精准可控，保证压铆质量。
13.2.本实用新型通过在定位板上设置定位滑槽，可灵活调整容置板的位置，以适应不同待加工件的不同压铆位置，大大提升了压铆装置的适用范围。
14.3.本实用新型的顶板通过立柱进行固定，从而使得顶板能够通过立柱固定在装置的顶部，提高装置的稳定性，同时也能够将伸缩气缸安装在顶板的底部对待加工件进行压
铆加工，顶板固定高度在装置的内部就能够在垫块升降的时候维持装置的稳定性。
15.4.本实用新型通过设置有垫块通过伸缩气缸进行升降，垫块能够通过气缸带动在装置的内部进行升降，方便垫块对待加工件进行压铆处理，并且将所述垫块设置于所述压铆圆槽的正上方，以提供平稳的压铆力。
16.5.本实用新型通过设置包括压铆片和调节片的压铆支撑组件进行压铆支撑，可以灵活调节压铆支撑的高度，以适应不同的压铆需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例中气动压铆装置的立体结构示意图；
19.图2为实施例中气动压铆装置的主视图；
20.图3为实施例中压铆支撑组件的示意图；
21.图4为实施例中容置板的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，一种气动压铆装置，其特征在于：包括底板1、容置板4和顶板10，所述底板1的上方安装有定位板2，且定位板2设置有定位滑槽3，所述容置板4活动安装于所述定位滑槽3；容置板4设置有用于固定放置待加工件的放置腔5；所述底板1和所述顶板10之间设置有若干立柱6；所述顶板10安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7设置于所述容置板4的上方并朝向所述容置板4，所述伸缩气缸7的伸缩杆前端安装有垫块9；
24.所述定位板2设置有压铆支撑组件8，所述压铆支撑组件8设置有压铆圆槽80。
25.具体的，所述定位滑槽3横向设置于所述定位板2；所述容置板4底端设置有凸块41，所述凸块41的尺寸形状与所述定位滑槽3相适配，所述凸块 41活动设置于所述定位滑槽3。
26.所述容置板4通过凸块41安装于所述定位滑槽3，方便使用者通过调整所述容置板4的位置，以对压铆加工位置进行精确调整。
27.具体的，所述容置板4可设置成呈“匚”字状结构，且容置板4的纵切面为“弓”字状结构，从而使得容置板4能够将待加工件放置在内部，然后对待加工件进行夹紧方便垫块9对其进行压铆操作，同时容置板4的“弓”字状纵切面也方便使用者将被压铆的待加工件从装置的内部取下来。
28.本实施例中，所述容置板4包括立板42，以及分别设置于所述立板两侧边的限位条43；所述立板42垂直设置于所述定位板2上表面。
29.具体的，所述垫块9通过伸缩气缸7与顶板10之间构成升降结构，且所述垫块9位于所述压铆圆槽80的正上方。
30.垫块9能够通过伸缩气缸7带动在装置的内部进行升降，方便垫块9对待加工件进行压铆处理。
31.本实施例中，伸缩气缸7采用sda100*30型号汽缸。
32.具体的，所述垫块9和所述定位板2之间相互平行，并且，所述垫块9 与所述容置板4的上端面平行。各部件相互平行，可维持良好的压铆平衡力。
33.本实施例中，所述定位板2设置有卡槽11，所述压铆支撑组件8放置于所述卡槽11；所述卡槽11与所述定位滑槽3相互垂直。
34.通过相互垂直的所述卡槽11与所述定位滑槽3，可以实现双向调整，使得压铆位置的调整更为灵活，扩大了待加工件的适用范围。
35.具体的，所述压铆支撑组件8包括压铆片81以及若干调节片82，所述压铆圆槽80设置于所述压铆片81的上表面；所述压铆片81和所述调节片82 形状相同，所述调节片82叠合设置于所述压铆片81的下方。
36.本实施例中，如图3所示，所述压铆片81为长方形片状结构，所述压铆圆槽80设置于所述压铆片81的上表面。
37.所述调节片82为与所述压铆片81形状相同的长方形片状结构，并且，各调节片82的厚度一致，通过调整调节片82的放置数量，可调整所述压铆片81的高度，从而适应不同的压铆作业要求。
38.具体的，所述调节片82的厚度可设置为0.1-0.5mm。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。