玻璃胶生产用胶料调试装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及玻璃胶生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃胶调试设备的技术领域。
背景技术：
2.玻璃胶，是一种将各种玻璃与其他基材进行粘接和密封的家庭常用粘合剂，由各种原材料和辅料组成，常用的胶料调试装置通常采用立式搅拌，由于胶料流动性较差，因此立式搅拌无法充分的对底部的胶料进行搅拌，常用胶料调试装置在搅拌过程中加入微量辅料时，通常需要工作人员称重后添加，增加了人工劳动量，人工添加还会有一定的误差，误差过大会导致玻璃胶无法使用，或达不到合格标准，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种能充分对玻璃胶进行搅拌，能自动将搅拌箱内成品的玻璃胶排出，能实现自动持续加注微量辅料的玻璃胶生产用胶料调试装置。
4.本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：
5.玻璃胶生产用胶料调试装置，包括有底座、驱动电机、箱体、螺旋轴、螺纹套、丝杆、挡板、导料板和注料装置，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗，该第一进料口处铰接安装有盖板，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴转动安装在箱体内，该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接，所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方，所述导料板固定安装在第一出料口处，该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板插置安装在导料板的滑槽内，该挡板底部与第一出料口处的凹槽底部相接触，所述丝杆转动安装在螺纹套内，该丝杆的一端转动安装在挡板上，该丝杆的另一端固定安装有把手，所述注料装置由步进电机、筒体、活塞、活塞杆、进料斗和齿条组成，所述步进电机通过电机支架固定安装在箱体上，该电机支架上还安装有导向轮，所述筒体固定安装在箱体上，该筒体上开设有第二进料口、第二出料口和气孔，所述活塞杆位于筒体内，所述活塞成对配置并分别安装在活塞杆的两端，所述齿条位于导向轮上，该齿条的一端延伸进筒体与活塞杆左侧的活塞固定连接，该齿条与步进电机输出轴上安装的齿轮相啮合，所述进料斗连通安装在第二进料口处，所述第二出料口与箱体上的注料口相连通。
6.优选的：所述箱体上的观察窗和筒体上均设有刻度线。
7.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
8.通过螺旋轴横置安装在箱体内，再通过驱动电机的传动，能充分的对箱体内的玻璃胶搅拌，通过在箱体一侧安装挡板，能使玻璃胶搅拌完成后打开挡板，螺旋轴转动的过程中将玻璃胶向出料口推送，从而实现自动出料，减少了工作量，且容易清洗。
9.通过在顶部安装注料装置，能将辅料暂存在注料装置内，需要加注时，通过步进电
机驱动齿条将活塞前推，将辅料注入箱体内，完成微量辅料的加注，通过在注料装置上设刻度线，能更清楚的看见每次加注的剂量，避免人工操作带来误差，减少了人工工作量，提升了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
12.1、底座；2、驱动电机；3、箱体；4、螺旋轴；5、气孔；6、螺纹套；7、丝杆；8、挡板；9、导料板；10、注料口；11、观察窗；12、盖板；13、把手；14、步进电机；15、筒体；16、活塞；17、活塞杆；18、进料斗；19、齿条；20、电机支架；21、导向轮。
具体实施方式
13.由图1和图2所示，玻璃胶生产用胶料调试装置，包括有底座1、驱动电机2、箱体3、螺旋轴4、螺纹套6、丝杆7、挡板8、导料板9和注料装置，所述驱动电机2和箱体3固定安装在底座1上，该箱体3一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口10和观察窗11，该第一进料口处铰接安装有盖板12，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴4转动安装在箱体3内，该螺旋轴4的一端穿出箱体3与驱动电机2传动连接，所述螺纹套6固定安装在第一出料口的上方，所述导料板9固定安装在第一出料口处，该导料板9两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板8插置安装在导料板9的滑槽内，该挡板8底部与第一出料口处的凹槽底部相接触，所述丝杆7转动安装在螺纹套6内，该丝杆7的一端转动安装在挡板8上，该丝杆7的另一端固定安装有把手13，通过螺旋轴4横置安装在箱体3内，再通过驱动电机2的传动，能充分的对箱体3内的玻璃胶搅拌，通过在箱体3一侧安装挡板8，能使玻璃胶搅拌完成后打开挡板8，螺旋轴4转动的过程中将玻璃胶向第一出料口推送，从而实现自动出料，减少了工作量，且容易清洗，所述注料装置由步进电机14、筒体15、活塞16、活塞杆17、进料斗18和齿条19组成，所述步进电机14通过电机支架20固定安装在箱体3上，该电机支架20上还安装有导向轮21，所述筒体15固定安装在箱体3上，该筒体15上开设有第二进料口、第二出料口和气孔5，所述活塞杆17位于筒体15内，所述活塞16成对配置并分别安装在活塞杆17的两端，所述齿条19位于导向轮21上，该齿条19的一端延伸进筒体15与活塞杆17左侧的活塞16固定连接，该齿条17与步进电机14输出轴上安装的齿轮相啮合，所述进料斗18连通安装在第二进料口处，所述第二出料口与箱体3上的注料口10相连通，所述箱体3上的观察窗11和筒体上均设有刻度线，通过在顶部安装注料装置，能将辅料暂存在注料装置内，需要加注时，通过步进电机14驱动齿条19将活塞16前推，将辅料注入箱体3内，完成微量辅料的加注，通过在注料装置上设刻度线，能更清楚的看见每次加注的重量，避免人工操作带来误差，减少了人工工作量，提升了生产效率。
技术特征：
1.玻璃胶生产用胶料调试装置，其特征在于：包括有底座、驱动电机、箱体、螺旋轴、螺纹套、丝杆、挡板、导料板和注料装置，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗，该第一进料口处铰接安装有盖板，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴转动安装在箱体内，该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接，所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方，所述导料板固定安装在第一出料口处，该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板插置安装在导料板的滑槽内，该挡板底部与第一出料口处的凹槽底部相接触，所述丝杆转动安装在螺纹套内，该丝杆的一端转动安装在挡板上，该丝杆的另一端固定安装有把手，所述注料装置由步进电机、筒体、活塞、活塞杆、进料斗和齿条组成，所述步进电机通过电机支架固定安装在箱体上，该电机支架上还安装有导向轮，所述筒体固定安装在箱体上，该筒体上开设有第二进料口、第二出料口和气孔，所述活塞杆位于筒体内，所述活塞成对配置并分别安装在活塞杆的两端，所述齿条位于导向轮上，该齿条的一端延伸进筒体与活塞杆左侧的活塞固定连接，该齿条与步进电机输出轴上安装的齿轮相啮合，所述进料斗连通安装在第二进料口处，所述第二出料口与箱体上的注料口相连通。2.根据权利要求1所述玻璃胶生产用胶料调试装置，其特征在于：所述箱体上的观察窗和筒体上均设有刻度线。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃胶生产用胶料调试装置，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗，该第一进料口处铰接安装有盖板，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴转动安装在箱体内，该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接，所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方，所述导料板固定安装在第一出料口处，该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板插置安装在导料板的滑槽内，本实用新型优点是：实现自动出料，减少了工作量，且容易清洗；可完成微量辅料的加注，能更清楚的看见每次加注的剂量，提升了生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：邓年成
受保护的技术使用者：湖北康宏新材料有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及玻璃胶生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃胶调试设备的技术领域。
背景技术：
2.玻璃胶，是一种将各种玻璃与其他基材进行粘接和密封的家庭常用粘合剂，由各种原材料和辅料组成，常用的胶料调试装置通常采用立式搅拌，由于胶料流动性较差，因此立式搅拌无法充分的对底部的胶料进行搅拌，常用胶料调试装置在搅拌过程中加入微量辅料时，通常需要工作人员称重后添加，增加了人工劳动量，人工添加还会有一定的误差，误差过大会导致玻璃胶无法使用，或达不到合格标准，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种能充分对玻璃胶进行搅拌，能自动将搅拌箱内成品的玻璃胶排出，能实现自动持续加注微量辅料的玻璃胶生产用胶料调试装置。
4.本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：
5.玻璃胶生产用胶料调试装置，包括有底座、驱动电机、箱体、螺旋轴、螺纹套、丝杆、挡板、导料板和注料装置，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗，该第一进料口处铰接安装有盖板，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴转动安装在箱体内，该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接，所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方，所述导料板固定安装在第一出料口处，该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板插置安装在导料板的滑槽内，该挡板底部与第一出料口处的凹槽底部相接触，所述丝杆转动安装在螺纹套内，该丝杆的一端转动安装在挡板上，该丝杆的另一端固定安装有把手，所述注料装置由步进电机、筒体、活塞、活塞杆、进料斗和齿条组成，所述步进电机通过电机支架固定安装在箱体上，该电机支架上还安装有导向轮，所述筒体固定安装在箱体上，该筒体上开设有第二进料口、第二出料口和气孔，所述活塞杆位于筒体内，所述活塞成对配置并分别安装在活塞杆的两端，所述齿条位于导向轮上，该齿条的一端延伸进筒体与活塞杆左侧的活塞固定连接，该齿条与步进电机输出轴上安装的齿轮相啮合，所述进料斗连通安装在第二进料口处，所述第二出料口与箱体上的注料口相连通。
6.优选的：所述箱体上的观察窗和筒体上均设有刻度线。
7.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
8.通过螺旋轴横置安装在箱体内，再通过驱动电机的传动，能充分的对箱体内的玻璃胶搅拌，通过在箱体一侧安装挡板，能使玻璃胶搅拌完成后打开挡板，螺旋轴转动的过程中将玻璃胶向出料口推送，从而实现自动出料，减少了工作量，且容易清洗。
9.通过在顶部安装注料装置，能将辅料暂存在注料装置内，需要加注时，通过步进电
机驱动齿条将活塞前推，将辅料注入箱体内，完成微量辅料的加注，通过在注料装置上设刻度线，能更清楚的看见每次加注的剂量，避免人工操作带来误差，减少了人工工作量，提升了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
12.1、底座；2、驱动电机；3、箱体；4、螺旋轴；5、气孔；6、螺纹套；7、丝杆；8、挡板；9、导料板；10、注料口；11、观察窗；12、盖板；13、把手；14、步进电机；15、筒体；16、活塞；17、活塞杆；18、进料斗；19、齿条；20、电机支架；21、导向轮。
具体实施方式
13.由图1和图2所示，玻璃胶生产用胶料调试装置，包括有底座1、驱动电机2、箱体3、螺旋轴4、螺纹套6、丝杆7、挡板8、导料板9和注料装置，所述驱动电机2和箱体3固定安装在底座1上，该箱体3一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口10和观察窗11，该第一进料口处铰接安装有盖板12，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴4转动安装在箱体3内，该螺旋轴4的一端穿出箱体3与驱动电机2传动连接，所述螺纹套6固定安装在第一出料口的上方，所述导料板9固定安装在第一出料口处，该导料板9两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板8插置安装在导料板9的滑槽内，该挡板8底部与第一出料口处的凹槽底部相接触，所述丝杆7转动安装在螺纹套6内，该丝杆7的一端转动安装在挡板8上，该丝杆7的另一端固定安装有把手13，通过螺旋轴4横置安装在箱体3内，再通过驱动电机2的传动，能充分的对箱体3内的玻璃胶搅拌，通过在箱体3一侧安装挡板8，能使玻璃胶搅拌完成后打开挡板8，螺旋轴4转动的过程中将玻璃胶向第一出料口推送，从而实现自动出料，减少了工作量，且容易清洗，所述注料装置由步进电机14、筒体15、活塞16、活塞杆17、进料斗18和齿条19组成，所述步进电机14通过电机支架20固定安装在箱体3上，该电机支架20上还安装有导向轮21，所述筒体15固定安装在箱体3上，该筒体15上开设有第二进料口、第二出料口和气孔5，所述活塞杆17位于筒体15内，所述活塞16成对配置并分别安装在活塞杆17的两端，所述齿条19位于导向轮21上，该齿条19的一端延伸进筒体15与活塞杆17左侧的活塞16固定连接，该齿条17与步进电机14输出轴上安装的齿轮相啮合，所述进料斗18连通安装在第二进料口处，所述第二出料口与箱体3上的注料口10相连通，所述箱体3上的观察窗11和筒体上均设有刻度线，通过在顶部安装注料装置，能将辅料暂存在注料装置内，需要加注时，通过步进电机14驱动齿条19将活塞16前推，将辅料注入箱体3内，完成微量辅料的加注，通过在注料装置上设刻度线，能更清楚的看见每次加注的重量，避免人工操作带来误差，减少了人工工作量，提升了生产效率。
技术特征：
1.玻璃胶生产用胶料调试装置，其特征在于：包括有底座、驱动电机、箱体、螺旋轴、螺纹套、丝杆、挡板、导料板和注料装置，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗，该第一进料口处铰接安装有盖板，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴转动安装在箱体内，该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接，所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方，所述导料板固定安装在第一出料口处，该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板插置安装在导料板的滑槽内，该挡板底部与第一出料口处的凹槽底部相接触，所述丝杆转动安装在螺纹套内，该丝杆的一端转动安装在挡板上，该丝杆的另一端固定安装有把手，所述注料装置由步进电机、筒体、活塞、活塞杆、进料斗和齿条组成，所述步进电机通过电机支架固定安装在箱体上，该电机支架上还安装有导向轮，所述筒体固定安装在箱体上，该筒体上开设有第二进料口、第二出料口和气孔，所述活塞杆位于筒体内，所述活塞成对配置并分别安装在活塞杆的两端，所述齿条位于导向轮上，该齿条的一端延伸进筒体与活塞杆左侧的活塞固定连接，该齿条与步进电机输出轴上安装的齿轮相啮合，所述进料斗连通安装在第二进料口处，所述第二出料口与箱体上的注料口相连通。2.根据权利要求1所述玻璃胶生产用胶料调试装置，其特征在于：所述箱体上的观察窗和筒体上均设有刻度线。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃胶生产用胶料调试装置，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗，该第一进料口处铰接安装有盖板，该第一出料口底部开设有凹槽，所述螺旋轴转动安装在箱体内，该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接，所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方，所述导料板固定安装在第一出料口处，该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽，所述挡板插置安装在导料板的滑槽内，本实用新型优点是：实现自动出料，减少了工作量，且容易清洗；可完成微量辅料的加注，能更清楚的看见每次加注的剂量，提升了生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：邓年成
受保护的技术使用者：湖北康宏新材料有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/28
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