一种数控机床外壳的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，它涉及一种数控机床外壳。
背景技术：
2.由于刀具长期进行铣削或车削加工，使得数控机床的外壳内壁残存混有废屑的油渍，不定期清理会使表面污浊且易对外壳产生腐蚀，缩短壳体使用寿命，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种数控机床外壳。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种数控机床外壳，该机床外壳具有清理方便，使用寿命长的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种数控机床外壳，包括壳板，所述壳板的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别转动连接有固定在壳板上的第一安装座，所述丝杠的两端分别转动连接有固定在壳板上的第二安装座，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母与所述导向套上设有呈水平左右延伸的喷管，喷管的一端设有堵头、另一端设有进液管，所述喷管上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的动力总成。
5.本实用新型进一步设置为：所述喷管上设有固定在导向套上的第一抱箍；所述喷管上设有固定在丝杠螺母上的第二抱箍。
6.本实用新型进一步设置为：所述喷孔上设有喷嘴，喷嘴的喷射口朝向所述壳板。
7.本实用新型进一步设置为：所述导向杆和丝杠的数量均为一根。
8.本实用新型进一步设置为：所述动力总成包括减速电机。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的数控机床外壳，通过机构传动，使喷射清洗液的喷管作上行或下行运动，对机床外壳内壁实施冲刷，避免污浊积累，清理方便，使用寿命长，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
11.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
13.实施例1
14.参见图1所示，本实施例所涉及的一种数控机床外壳，包括壳板1，所述壳板1的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆2和丝杠3，所述导向杆2的两端分别转动连接有固定在壳板1上的第一安装座4，所述丝杠3的两端分别转动连接有固定在壳板1上的第二安装座5，所述导向杆2上滑动连接有导向套6，所述丝杠3上螺纹连接有丝杠螺母7，丝杠螺母7与所述导向套6上设有呈水平左右延伸的喷管8，喷管8的一端设有堵头9、另一端设有进液管10，所述喷管8上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠3的一端传动连接有控制其作转动的动力总成11。
15.进一步的，所述喷管8上设有固定在导向套6上的第一抱箍12；所述喷管8上设有固定在丝杠螺母7上的第二抱箍13。
16.进一步的，所述喷孔上设有喷嘴14，喷嘴14的喷射口朝向所述壳板1。
17.进一步的，所述导向杆2和丝杠3的数量均为一根。
18.进一步的，所述动力总成11包括减速电机。
19.在本实施方案中，通过给予进液管10注水(或清洗液)，使液体沿管进入喷管8，并从喷孔喷出，冲刷在壳板1内壁，经动力总成11运作，使丝杠3转动，经螺纹传动，使丝杠螺母7携喷管8作垂直向上或向下运动，实施对壳板1内壁的冲刷；其中，导向杆2配合导向套6的设置，起到了滑动导向作用及单侧限位作用。
20.其中，通过第一抱箍12配合第二抱箍13的设置，起到了固定喷管8的作用，方便喷管8与导向套6、丝杠螺母7间实施连接安装。
21.其中，通过在喷孔上增设喷嘴14，增大喷幅面积，提高清理效果，避免存在冲刷盲区。
22.其中，通过将导向杆2和丝杠3的数量均设置为一根，减少组件数量，降低制造成本。
23.本实用新型所涉及的数控机床外壳，通过机构传动，使喷射清洗液的喷管作上行或下行运动，对机床外壳内壁实施冲刷，避免污浊积累，清理方便，使用寿命长，整体功能完善，实用性强。
24.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种数控机床外壳，包括壳板，其特征在于：所述壳板的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别转动连接有固定在壳板上的第一安装座，所述丝杠的两端分别转动连接有固定在壳板上的第二安装座，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母与所述导向套上设有呈水平左右延伸的喷管，喷管的一端设有堵头、另一端设有进液管，所述喷管上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的动力总成。2.根据权利要求1所述的数控机床外壳，其特征在于：所述喷管上设有固定在导向套上的第一抱箍；所述喷管上设有固定在丝杠螺母上的第二抱箍。3.根据权利要求1或2所述的数控机床外壳，其特征在于：所述喷孔上设有喷嘴，喷嘴的喷射口朝向所述壳板。4.根据权利要求3所述的数控机床外壳，其特征在于：所述导向杆和丝杠的数量均为一根。5.根据权利要求1所述的数控机床外壳，其特征在于：所述动力总成包括减速电机。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床外壳，包括壳板，所述壳板的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别转动连接有固定在壳板上的第一安装座，所述丝杠的两端分别转动连接有固定在壳板上的第二安装座，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母与所述导向套上设有呈水平左右延伸的喷管，喷管的一端设有堵头、另一端设有进液管，所述喷管上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的动力总成。该机床外壳具有清理方便，使用寿命长的特点，整体功能完善，实用性强。强。强。
技术研发人员：刘付洋
受保护的技术使用者：平湖市宏泰精密机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，它涉及一种数控机床外壳。
背景技术：
2.由于刀具长期进行铣削或车削加工，使得数控机床的外壳内壁残存混有废屑的油渍，不定期清理会使表面污浊且易对外壳产生腐蚀，缩短壳体使用寿命，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种数控机床外壳。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种数控机床外壳，该机床外壳具有清理方便，使用寿命长的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种数控机床外壳，包括壳板，所述壳板的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别转动连接有固定在壳板上的第一安装座，所述丝杠的两端分别转动连接有固定在壳板上的第二安装座，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母与所述导向套上设有呈水平左右延伸的喷管，喷管的一端设有堵头、另一端设有进液管，所述喷管上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的动力总成。
5.本实用新型进一步设置为：所述喷管上设有固定在导向套上的第一抱箍；所述喷管上设有固定在丝杠螺母上的第二抱箍。
6.本实用新型进一步设置为：所述喷孔上设有喷嘴，喷嘴的喷射口朝向所述壳板。
7.本实用新型进一步设置为：所述导向杆和丝杠的数量均为一根。
8.本实用新型进一步设置为：所述动力总成包括减速电机。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的数控机床外壳，通过机构传动，使喷射清洗液的喷管作上行或下行运动，对机床外壳内壁实施冲刷，避免污浊积累，清理方便，使用寿命长，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
11.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
13.实施例1
14.参见图1所示，本实施例所涉及的一种数控机床外壳，包括壳板1，所述壳板1的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆2和丝杠3，所述导向杆2的两端分别转动连接有固定在壳板1上的第一安装座4，所述丝杠3的两端分别转动连接有固定在壳板1上的第二安装座5，所述导向杆2上滑动连接有导向套6，所述丝杠3上螺纹连接有丝杠螺母7，丝杠螺母7与所述导向套6上设有呈水平左右延伸的喷管8，喷管8的一端设有堵头9、另一端设有进液管10，所述喷管8上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠3的一端传动连接有控制其作转动的动力总成11。
15.进一步的，所述喷管8上设有固定在导向套6上的第一抱箍12；所述喷管8上设有固定在丝杠螺母7上的第二抱箍13。
16.进一步的，所述喷孔上设有喷嘴14，喷嘴14的喷射口朝向所述壳板1。
17.进一步的，所述导向杆2和丝杠3的数量均为一根。
18.进一步的，所述动力总成11包括减速电机。
19.在本实施方案中，通过给予进液管10注水(或清洗液)，使液体沿管进入喷管8，并从喷孔喷出，冲刷在壳板1内壁，经动力总成11运作，使丝杠3转动，经螺纹传动，使丝杠螺母7携喷管8作垂直向上或向下运动，实施对壳板1内壁的冲刷；其中，导向杆2配合导向套6的设置，起到了滑动导向作用及单侧限位作用。
20.其中，通过第一抱箍12配合第二抱箍13的设置，起到了固定喷管8的作用，方便喷管8与导向套6、丝杠螺母7间实施连接安装。
21.其中，通过在喷孔上增设喷嘴14，增大喷幅面积，提高清理效果，避免存在冲刷盲区。
22.其中，通过将导向杆2和丝杠3的数量均设置为一根，减少组件数量，降低制造成本。
23.本实用新型所涉及的数控机床外壳，通过机构传动，使喷射清洗液的喷管作上行或下行运动，对机床外壳内壁实施冲刷，避免污浊积累，清理方便，使用寿命长，整体功能完善，实用性强。
24.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种数控机床外壳，包括壳板，其特征在于：所述壳板的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别转动连接有固定在壳板上的第一安装座，所述丝杠的两端分别转动连接有固定在壳板上的第二安装座，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母与所述导向套上设有呈水平左右延伸的喷管，喷管的一端设有堵头、另一端设有进液管，所述喷管上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的动力总成。2.根据权利要求1所述的数控机床外壳，其特征在于：所述喷管上设有固定在导向套上的第一抱箍；所述喷管上设有固定在丝杠螺母上的第二抱箍。3.根据权利要求1或2所述的数控机床外壳，其特征在于：所述喷孔上设有喷嘴，喷嘴的喷射口朝向所述壳板。4.根据权利要求3所述的数控机床外壳，其特征在于：所述导向杆和丝杠的数量均为一根。5.根据权利要求1所述的数控机床外壳，其特征在于：所述动力总成包括减速电机。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床外壳，包括壳板，所述壳板的内侧设有呈垂直上下延伸的导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别转动连接有固定在壳板上的第一安装座，所述丝杠的两端分别转动连接有固定在壳板上的第二安装座，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母与所述导向套上设有呈水平左右延伸的喷管，喷管的一端设有堵头、另一端设有进液管，所述喷管上开设有一列孔口朝向壳板的喷孔，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的动力总成。该机床外壳具有清理方便，使用寿命长的特点，整体功能完善，实用性强。强。强。
技术研发人员：刘付洋
受保护的技术使用者：平湖市宏泰精密机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
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