一种用于机床设备的废料收集箱的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种用于机床设备的废料收集箱。


背景技术：

2.在数控机床切削加工过程中，会产生很多金属碎屑，例如铁屑，铁屑通常为卷曲状薄片，机床通常具有排出铁屑的功能，铁屑从排出口排出后通常需要收集箱对废料进行收集，如中国专利申请号：cn202022818758.x；本实用新型提供了一种机床废料收集箱，包括箱体，箱体底部侧面上设有排料口，箱体上滑动连接有盖板，盖板相对箱体滑动后能够遮盖或打开排料口，箱体底部设有推料件，推料件与箱体滑动连接，推料件的其中一端位于箱体的内侧，推料件沿滑动方向指向排料口，推料件的另一端位于箱体的外侧。此申请虽然提高了排料效率，但是其仍然需要人工进行设备的移动和卸料，而装有铁屑的设备具有较大的重量，工人的工作强度仍然较大，较不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于机床设备的废料收集箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床设备的废料收集箱，包括箱体、推拉杆和滚轮，所述箱体的底部固定安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构包括固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面固定连接推拉杆，所述支撑板的一侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接螺纹杆。
5.进一步的，所述支撑板的表面固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接螺纹板，所述螺纹杆为往复丝杆。
6.进一步的，所述箱体的底部固定安装有锁止器，所述锁止器的一侧固定安装有口形板，所述口形板的底部固定连接有底板。
7.进一步的，所述锁止器包括内板，所述内板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有外板。
8.进一步的，所述内板的底部固定连接有滑块，所述外板的内侧壁开设有滑槽，所述滑块的表面滑动连接滑槽。
9.进一步的，所述底板包括基板，所述基板的底部固定连接有海绵层，所述海绵层的底部固定连接有耐磨橡胶层。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过加设自动卸料机构，能够通过动力电机和螺纹杆带动推拉杆进行往复的运动，进而不需要工人进行卸料的手动操作，能够有效的降低工人的工作强度，
更加有利于使用。
12.(2)本实用新型通过锁止器和底板的配合，能够在平时抵触地面保持设备的稳定性，同时通过加设口形板，方便使用叉车和设备进行连接，从而进一步降低设备移动的难度和安全性，更加有利于使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型自动卸料机构结构示意图；
16.图3是本实用新型锁止器结构示意图；
17.图4是本实用新型底板结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、推拉杆；3、滚轮；4、第一连接板；5、第二连接板；6、自动卸料机构；61、固定板；62、支撑板；63、螺纹杆；64、螺纹板；65、动力电机；66、导杆；7、锁止器；71、内板；72、弹簧；73、外板；74、滑槽；75、滑块；8、口形板；9、底板；91、基板；92、海绵层；93、耐磨橡胶层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于机床设备的废料收集箱，包括箱体1、推拉杆2和滚轮3，箱体1的底部固定安装有自动卸料机构6，自动卸料机构6包括固定板61，固定板61的底部固定连接有支撑板62，支撑板62的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63的表面通过螺纹连接有螺纹板64，螺纹板64的表面固定连接有第二连接板5，第二连接板5的一端固定连接有第一连接板4，第一连接板4的表面固定连接推拉杆2，支撑板62的一侧固定安装有动力电机65，动力电机65的输出端固定连接螺纹杆63，通过加设自动卸料机构6，能够通过动力电机65和螺纹杆63带动推拉杆2进行往复的运动，进而不需要工人进行卸料的手动操作，能够有效的降低工人的工作强度，更加有利于使用。
21.具体的，支撑板62的表面固定连接有导杆66，导杆66的表面滑动连接螺纹板64，螺纹杆63为往复丝杆，通过加设导杆66，能够对螺纹板64进行导向，使得自动卸料机构6的运行更加稳定，同时采用往复丝杆作为螺纹杆63，能够使用普通电机作为动力电机65，更加有利于使用。
22.具体的，箱体1的底部固定安装有锁止器7，锁止器7的一侧固定安装有口形板8，口形板8的底部固定连接有底板9，通过锁止器7和底板9的配合，能够在平时抵触地面保持设备的稳定性，同时通过加设口形板8，方便使用叉车和设备进行连接，从而进一步降低设备移动的难度和安全性，更加有利于使用。
23.具体的，锁止器7包括内板71，内板71的底部固定连接有弹簧72，弹簧72的一端固
定连接有外板73，通过在内板71和外板73之间加设弹簧72，能够通过弹簧72的弹性力复位外板73，使得底板9能够恢复和维持抵触地面的状态，更加有利于使用。
24.具体的，内板71的底部固定连接有滑块75，外板73的内侧壁开设有滑槽74，滑块75的表面滑动连接滑槽74，通过加设滑块75，使其能够沿着滑槽74进行竖直方向滑动，从而提高了锁止器7的运行稳定性，更加有利于使用。
25.具体的，底板9包括基板91，基板91的底部固定连接有海绵层92，海绵层92的底部固定连接有耐磨橡胶层93，通过在基板91的底部依次加设海绵层92和耐磨橡胶层93，能够提高底板9和不平整地面的接触面积以及底板9底部的耐磨性，更加有利于使用。
26.本实用新型的工作原理：当设备进行自动卸料操作时，启动动力电机65，动力电机65则带动螺纹杆63转动，螺纹杆63则通过螺纹推力推动螺纹板64，螺纹板64沿着导杆66进行稳定的滑动并带动第二连接板5，第二连接板5则通过第一连接板4带动推拉杆2，实现推拉杆2的自动化往复运动，实现设备的自动化卸料，当使用者需要移动设备时，首先将叉车的插板插入口形板8的内部，然后向上提起，此时口形板8向上推压外板73并带动底板9，使得底板9远离地面，外板73则在滑槽74和滑块75的导向下进行稳定的竖直方向移动并压缩弹簧72，当设备在移动过程中与叉车脱离时，弹簧72则会释放弹性力并复位外板73，从而将口形板8向下推动，使得底板9抵触地面，快速刹止设备，提高了设备的移动安全性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。