一种电缆线芯涂粉装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体是一种电缆线芯涂粉装置。


背景技术：

2.电线线缆生产过程中，电缆线芯的外层需要包覆绝缘层，通常是通过挤压模具将加热后的绝缘层直接包覆在电缆线芯上，这样容易导致电缆线芯绝缘之间粘连，不利用后续使用中剥线，为了防止电缆线芯与绝缘层之间粘连，电缆在挤出绝缘层和在护套挤出之前就要在电缆线芯上涂抹滑石粉。
3.中国专利公开了一种电缆线芯表面涂粉装置(公告号cn208093264u)，该专利技术能够在线芯表面涂上石灰粉，防止线芯粘连，但是，该装置在使用时不能够将石灰粉进行循环利用，涂粉时较为浪费，影响加工时的效果，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种电缆线芯涂粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆线芯涂粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线芯涂粉装置，包括固定架，所述固定架的顶部安装有涂粉箱，所述涂粉箱的内部中间处安装有传动架，所述涂粉箱的前后对应传动架的位置处均嵌合有通管，所述涂粉箱的内部安装有口型涂料管，所述固定架的外部安装有离心风筒，所述涂粉箱的底部中间处连通有连接管，所述涂粉箱的前部中间处转动连接有箱盖，所述箱盖的上部顶端设置有勘察窗，所述涂粉箱的外部安装有控制器，所述离心风筒的下部连接有调节锥筒，所述调节锥筒的底部中间处安装有进料口，且调节锥筒通过进料口与连接管连通，所述离心风筒的外部安装有出料管，且离心风筒通过出料管与口型涂料管连通，所述离心风筒的内部设置有离心结构，所述传动架设置有传动结构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述离心结构包括安装于离心风筒顶部中间处的离心风机，所述离心风机的输出轴安装有转动轴，且转动轴设置在离心风筒的内部中间处。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外部等距安装有离心扇叶，且离心扇叶与离心风筒平行设置，所述离心风筒的内部靠近离心扇叶的位置处安装有过滤筒，且过滤筒设置在离心扇叶的外部处。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的顶部中间处安装有螺纹连接套，所述离心风筒的内部靠近螺纹连接套的位置处安装有螺纹连接座，且螺纹连接套与螺纹连接座之间相互螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构包括安装于传动架上部一侧对称设置的两个第一传动轮，所述传动架的上部另一侧对称设置有两个第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮的大小一致。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动架的内部靠近第一传动轮与第二传动轮的位置处均设置有滑动座，所述传动架的内部对应滑动座的位置处均开设有滑动槽，且传动架通过滑动槽有滑动座滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动架的内部对应滑动座的位置处均转动连接有螺纹调节杆，且四个滑动座的内部对应螺纹调节杆的位置处均安装有相匹配的螺纹调节套，其中一个所述滑动座的底部安装有传动电机，且传动电机的输出轴与其中一个第二传动轮的转轴处连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时，可以将线缆穿过通管后，将滑石粉放入涂粉箱中通过连接管将涂粉箱于调节锥筒进行连通，将线缆放置在传动架上，与此同时通过外接电源对离心风机通电，通过离心风机带动转动轴处的离心扇叶进行同步转动，则可以实现将滑石粉从进料口抽进离心风筒，通过出料口喷向口型涂料管中，从而将传动架上的线缆进行涂粉，涂粉后的滑石粉再次通过连接管灌入离心风筒中则可实现循环涂粉，有效地提高该装置的实用性。
14.2、为了能够根据线缆的规格进行适配传动，则可以通过拧动螺纹调节干，通过螺纹调节杆和螺纹调节套的螺纹配合下，带动滑动座在滑动槽中进行水平滑动，则可以实现第一传动轮与第二传动轮适配夹紧线缆，通过传动电机带动其中一个第二传动轮进行转动，则可以实现向前传输线缆，提高该装置使用时的便捷性，相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为一种电缆线芯涂粉装置的结构示意图；
16.图2为一种电缆线芯涂粉装置中离心风筒的结构示意图；
17.图3为一种电缆线芯涂粉装置中传动架的结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、涂粉箱；3、传动架；4、口型涂料管；5、离心风筒；6、连接管；7、箱盖；8、勘察窗；9、控制器；10、调节锥筒；11、进料口；12、出料管；13、离心风机；14、转动轴；15、离心扇叶；16、过滤筒；17、螺纹连接套；18、螺纹连接座；19、第一传动轮；20、第二传动轮；21、滑动座；22、滑动槽；23、螺纹调节杆；24、传动电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电缆线芯涂粉装置，包括固定架1，固定架1的顶部安装有涂粉箱2，涂粉箱2的内部中间处安装有传动架3，涂粉箱2的前后对应传动架3的位置处均嵌合有通管，涂粉箱2的内部安装有口型涂料管4，固定架1的外部安装有离心风筒5，涂粉箱2的底部中间处连通有连接管6，涂粉箱2的前部中间处转动连接有箱盖7，箱盖7的上部顶端设置有勘察窗8，涂粉箱2的外部安装有控制器9，离心风筒5的下部连接有调节锥筒10，调节锥筒10的底部中间处安装有进料口11，且调节锥筒10通过进料口11与连接管6连通，离心风筒5的外部安装有出料管12，且离心风筒5通过出料管12与口型涂料管4连通，离心风筒5的内部设置有离心结构，传动架3设置有传动结构。
20.在图1-2中：离心结构包括安装于离心风筒5顶部中间处的离心风机13，离心风机13的输出轴安装有转动轴14，且转动轴14设置在离心风筒5的内部中间处，通过离心风机13带动转动轴14处的离心扇叶15进行同步转动，则可以实现将滑石粉从进料口11抽进离心风
筒5，通过出料口喷向口型涂料管4中，从而将传动架3上的线缆进行涂粉。
21.在图1-2中：转动轴14的外部等距安装有离心扇叶15，且离心扇叶15与离心风筒5平行设置，离心风筒5的内部靠近离心扇叶15的位置处安装有过滤筒16，且过滤筒16设置在离心扇叶15的外部处，通过设置的过滤筒16将进行过滤杂质，避免粘附在离心扇叶15上。
22.在图1-2中：过滤筒16的顶部中间处安装有螺纹连接套17，离心风筒5的内部靠近螺纹连接套17的位置处安装有螺纹连接座18，且螺纹连接套17与螺纹连接座18之间相互螺纹连接，通过螺纹连接套17与螺纹连接座18的螺纹配合，则可以将过滤筒16拆下清理。
23.在图1与3中：传动结构包括安装于传动架3上部一侧对称设置的两个第一传动轮19，传动架3的上部另一侧对称设置有两个第二传动轮20，且第一传动轮19与第二传动轮20的大小一致，通过拧动螺纹调节杆23，通过螺纹调节杆23和螺纹调节套的螺纹配合下，带动滑动座21在滑动槽22中进行水平滑动，则可以实现第一传动轮19与第二传动轮20适配夹紧线缆。
24.在图1与3中：传动架3的内部靠近第一传动轮19与第二传动轮20的位置处均设置有滑动座21，传动架3的内部对应滑动座21的位置处均开设有滑动槽22，且传动架3通过滑动槽22有滑动座21滑动连接，通过滑动槽22带动滑动座21进行稳定滑动。
25.在图1与3中：传动架3的内部对应滑动座21的位置处均转动连接有螺纹调节杆23，且四个滑动座21的内部对应螺纹调节杆23的位置处均安装有相匹配的螺纹调节套，其中一个滑动座21的底部安装有传动电机24，且传动电机24的输出轴与其中一个第二传动轮20的转轴处连接。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，可以将线缆穿过通管后，将滑石粉放入涂粉箱2中通过连接管6将涂粉箱2于调节锥筒10进行连通，将线缆放置在传动架3上，与此同时通过外接电源对离心风机13通电，通过离心风机13带动转动轴14处的离心扇叶15进行同步转动，则可以实现将滑石粉从进料口11抽进离心风筒5，通过出料口喷向口型涂料管4中，从而将传动架3上的线缆进行涂粉，通过设置的过滤筒16将进行过滤杂质，避免粘附在离心扇叶15上，通过螺纹连接套17与螺纹连接座18的螺纹配合，则可以将过滤筒16拆下清理，涂粉后的滑石粉再次通过连接管6灌入离心风筒5中则可实现循环涂粉，有效地提高该装置的实用性，为了能够根据线缆的规格进行适配传动，则可以通过拧动螺纹调节杆23，通过螺纹调节杆23和螺纹调节套的螺纹配合下，带动滑动座21在滑动槽22中进行水平滑动，则可以实现第一传动轮19与第二传动轮20适配夹紧线缆，通过传动电机24带动其中一个第二传动轮20进行转动，则可以实现向前传输线缆，提高该装置使用时的便捷性，较为实用。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。