一种插齿定位导向机构及加盖钢包的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及钢包本体加盖技术领域,具体涉及一种插齿定位导向机构及加盖钢包。
背景技术:
2.在炼钢生产过程中,钢水温度控制至关重要,钢水温度波动会扰乱整个生产节奏,会给连铸浇铸工作带来一系列的不良影响,在生产周转全过程中对钢包本体进行加盖操作,能够起到减缓钢包本体散热的作用,从而保证生产过程中钢水的温度趋于稳定,以降低生产过程中的热损失。
3.现有的钢包本体其顶部的包盖上通常设置有挂轴,插齿式加揭盖机构通常设置有插齿,在加揭盖的过程中,插齿与挂轴配合实现加揭盖动作,现有位于包盖顶部的挂轴通常为圆轴结构,在加揭盖的过程中,挂抽与插齿往往会出现偏移,无法实现定位配合,从而使包盖出现偏离盖合,严重者甚至会导致掉盖,存在安全隐患。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供一种插齿定位导向机构及加盖钢包,以解决现有技术中存在的现有钢包本体顶部包盖的挂轴与加揭盖机构的挂齿因无法实现定位挂接而导致的包盖偏离,存在安全隐患技术问题;本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果;详见下文阐述。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
6.本实用新型提供的一种插齿定位导向机构,包括导向轴,其中:所述导向轴上设置有安装部,用于所述导向轴的安装;所述导向轴包括相连的定位段和导向段,所述导向段的直径沿远离所述定位段方向逐增。
7.优选地,所述定位段的两端均设置有所述导向段。
8.优选地,两个所述导向段相对于所述定位段对称设置。
9.优选地,所述安装部设置为安装轴,所述安装轴设置在所述导向轴的端部,所述安装轴相对于所述导向轴同轴线设置。
10.优选地,所述导向轴的两端均设置有所述安装轴。
11.优选地,所述安装轴的外壁上设置有环形卡簧槽。
12.本实用新型提供一种加盖钢包,包括钢包本体、包盖和加揭盖机构,所述包盖上设置有所述插齿定位导向机构,其中:所述包盖可开合设置在所述钢包本体顶部;所述导向轴设置在所述包盖顶部;所述加揭盖机构设置有插齿,所述插齿能沿所述导向段滑动至所述定位段。
13.优选地,所述包盖顶部设置有安装座,所述导向轴可转动设置在所述安装座上。
14.优选地,所述加揭盖机构设置有多个插齿,所述包盖的顶部设置有多个安装座,所述安装座的数量与所述插齿的数量相同,每个所述安装座上均设置有所述导向轴。
15.本实用新型提供的一种插齿定位导向机构及加盖钢包至少具有以下有益效果:
16.所述插齿定位导向机构包括导向轴,导向轴为挂轴,配合加揭盖机构,能够实现包盖的打开和盖合。
17.所述导向轴上设置有安装部,通过安装部使导向轴能够安装于包盖上。
18.所述导向轴包括相连的定位段和导向段,所述导向段的直径沿远离所述定位段方向逐增,在加揭盖动作的过程,插齿在导向段的作用下能够滑动至定位段上,从而实现导向轴和插齿的定位配合。
19.所述加盖钢包包括钢包本体、包盖和加揭盖机构,包盖上设置有插齿定位导向机构,包盖可开合设置在钢包本体顶部,导向轴设置在包盖顶部,加揭盖机构设置有插齿,插齿能沿导向段滑动至定位段,通过插齿定位导向机构对插齿具有导向和限位机构,一方面能够有效将偏离的插齿导向至定位段,另一方面能够限定插齿的运动轨迹,使其沿定位段移动,能够有效避免包盖偏离及掉落,保证加揭盖效果,使用安全可靠。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型插齿定位导向机构的结构示意图;
22.图2是本实用新型插齿定位导向机构的结构主视示意图;
23.图3是本实用新型具有插齿定位导向机构的加盖钢包及加揭盖装置结构示意图;
24.图4是图3的局部放大图。
25.附图标记
26.1、钢包本体;2、包盖;21、安装座;3、加揭盖机构;31、插齿;4、插齿定位导向机构;41、导向轴;411、定位段;412、导向段;413、安装部;4131、安装轴;4132、环形卡簧槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
28.实施例1:
29.本实用新型提供了一种插齿定位导向机构4,如图1和图2所示,插齿定位导向机构4包括导向轴41。
30.导向轴41上设置有安装部413,导向轴41通过安装部413能安装至包盖2上。
31.导向轴41包括相连的定位段411和导向段412,导向段412的直径沿远离定位段411方向逐增,导向段412的外侧面形成坡面,对插齿其导向作用,可选地,所述坡面设置为锥面或者图2所示的锥状凹面。
32.参考3和图4,加揭盖操作时,插齿31插入至导向轴41的下方,导向轴41的定位段
411挂设至插齿31上。
33.在插齿31移动的过程中,若插齿31偏离定位段411,在导向段412的导向作用下,能够将插齿31纠正至定位段411上,从而实现导向轴41与插齿31的定位配合。
34.本实用新型设置有定位段411和导向段412的导向轴41具备导向和限位的作用,一方面能够有效将偏离的插齿31导向至定位段411,另一方面能够限定插齿31的运动轨迹,使其插齿31和导向轴41能够实现定位挂接,从而有效避免加揭盖过程中出现的包盖偏离及掉落,加揭盖效果显著,过程安全可靠。
35.作为可选地实施方式,如图1和图2所示,定位段411的两端均设置有导向段412。
36.如此设置,允许插齿31相对于定位段411向左右两侧偏离,能够显著提高导向轴41对插齿31的纠偏范围。
37.作为可选地实施方式,如图2所示,两个导向段412相对于定位段411对称设置,不但结构简单紧凑,而且能够有效对插齿31进行纠偏,导向、限位效果显著。
38.作为可选地实施方式,如图2所示,安装部413设置为安装轴4131,安装轴4131设置在导向轴41的端部,安装轴4131相对于导向轴41同轴线设置。
39.通过安装轴4131,能够实现导向轴41的可转动安装,在加揭盖过程中,导向轴41能够相对于插齿31转动,加揭盖效果显著。
40.作为可选地实施方式,如图2所示,导向轴41的两端均设置有安装轴4131,整体结构对称设置,在保证加揭盖效果的基础上,导向轴41安装更加平稳牢固,从而保证包盖2的挂接效果。
41.作为可选地实施方式,如图2所示,安装轴4131的外壁上设置有环形卡簧槽4132,环形卡簧槽4132设置在安装轴4131上靠近端面的位置。
42.安装时,安装轴4131的端部穿过安装座21上的安装孔,环形卡簧槽4132位于安装座21外侧,之后将卡簧卡设至环形卡簧槽4132上,安装牢固,安装操作便捷。
43.实施例2:
44.实施例2建立在实施例1的基础上:
45.本实用新型提供一种加盖钢包,如图3和图4所示,所述加盖钢包包括钢包本体1、包盖2和加揭盖机构3,包盖2上设置有插齿定位导向机构4,加揭盖机构3为插齿式加揭盖机构。
46.包盖2可开合设置在钢包本体1顶部。
47.导向轴41设置在包盖2顶部。
48.加揭盖机构3设置有插齿31。
49.加揭盖过程中,插齿31能沿导向段412滑动至定位段411,从而带动包盖2对正钢包本体1,加揭盖效果显著。
50.作为可选地实施方式,如图4所示,包盖2顶部设置有安装座21,导向轴41可转动设置在安装座21上。
51.安装座21包括对称设置的第一座体和第二座体,第一座体和第二座体均包括下侧支撑段和上侧安装段,所述下侧支撑段周向设置有加强筋,所述上侧支撑段上贯通设置有安装孔,导向轴41两端的安装轴4131分别可转动设置在两个所述安装孔内。
52.作为可选地实施方式,如图4所示,加揭盖机构3设置有多个插齿31,包盖2的顶部
设置有多个安装座21,安装座21的数量与插齿31的数量相同,每个安装座21上均设置有导向轴41。
53.优选地,插齿31、安装座21和导向轴41的数量均设置为三个。
54.插齿31的顶边部设置有定位沟槽,在加揭盖的过程中,插齿31移动,直至导向轴41移动至所述定位沟槽内,在此过程中,随着插齿31的移动,在导向段412的作用下包盖2相对于插齿31摆动,直至定位段411对正插齿31,不但具有良好的纠偏效果,而且滑动到位后包盖2挂接牢固,加揭盖效果显著。
55.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
56.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”、“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

1.本实用新型涉及钢包本体加盖技术领域,具体涉及一种插齿定位导向机构及加盖钢包。
背景技术:
2.在炼钢生产过程中,钢水温度控制至关重要,钢水温度波动会扰乱整个生产节奏,会给连铸浇铸工作带来一系列的不良影响,在生产周转全过程中对钢包本体进行加盖操作,能够起到减缓钢包本体散热的作用,从而保证生产过程中钢水的温度趋于稳定,以降低生产过程中的热损失。
3.现有的钢包本体其顶部的包盖上通常设置有挂轴,插齿式加揭盖机构通常设置有插齿,在加揭盖的过程中,插齿与挂轴配合实现加揭盖动作,现有位于包盖顶部的挂轴通常为圆轴结构,在加揭盖的过程中,挂抽与插齿往往会出现偏移,无法实现定位配合,从而使包盖出现偏离盖合,严重者甚至会导致掉盖,存在安全隐患。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供一种插齿定位导向机构及加盖钢包,以解决现有技术中存在的现有钢包本体顶部包盖的挂轴与加揭盖机构的挂齿因无法实现定位挂接而导致的包盖偏离,存在安全隐患技术问题;本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果;详见下文阐述。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
6.本实用新型提供的一种插齿定位导向机构,包括导向轴,其中:所述导向轴上设置有安装部,用于所述导向轴的安装;所述导向轴包括相连的定位段和导向段,所述导向段的直径沿远离所述定位段方向逐增。
7.优选地,所述定位段的两端均设置有所述导向段。
8.优选地,两个所述导向段相对于所述定位段对称设置。
9.优选地,所述安装部设置为安装轴,所述安装轴设置在所述导向轴的端部,所述安装轴相对于所述导向轴同轴线设置。
10.优选地,所述导向轴的两端均设置有所述安装轴。
11.优选地,所述安装轴的外壁上设置有环形卡簧槽。
12.本实用新型提供一种加盖钢包,包括钢包本体、包盖和加揭盖机构,所述包盖上设置有所述插齿定位导向机构,其中:所述包盖可开合设置在所述钢包本体顶部;所述导向轴设置在所述包盖顶部;所述加揭盖机构设置有插齿,所述插齿能沿所述导向段滑动至所述定位段。
13.优选地,所述包盖顶部设置有安装座,所述导向轴可转动设置在所述安装座上。
14.优选地,所述加揭盖机构设置有多个插齿,所述包盖的顶部设置有多个安装座,所述安装座的数量与所述插齿的数量相同,每个所述安装座上均设置有所述导向轴。
15.本实用新型提供的一种插齿定位导向机构及加盖钢包至少具有以下有益效果:
16.所述插齿定位导向机构包括导向轴,导向轴为挂轴,配合加揭盖机构,能够实现包盖的打开和盖合。
17.所述导向轴上设置有安装部,通过安装部使导向轴能够安装于包盖上。
18.所述导向轴包括相连的定位段和导向段,所述导向段的直径沿远离所述定位段方向逐增,在加揭盖动作的过程,插齿在导向段的作用下能够滑动至定位段上,从而实现导向轴和插齿的定位配合。
19.所述加盖钢包包括钢包本体、包盖和加揭盖机构,包盖上设置有插齿定位导向机构,包盖可开合设置在钢包本体顶部,导向轴设置在包盖顶部,加揭盖机构设置有插齿,插齿能沿导向段滑动至定位段,通过插齿定位导向机构对插齿具有导向和限位机构,一方面能够有效将偏离的插齿导向至定位段,另一方面能够限定插齿的运动轨迹,使其沿定位段移动,能够有效避免包盖偏离及掉落,保证加揭盖效果,使用安全可靠。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型插齿定位导向机构的结构示意图;
22.图2是本实用新型插齿定位导向机构的结构主视示意图;
23.图3是本实用新型具有插齿定位导向机构的加盖钢包及加揭盖装置结构示意图;
24.图4是图3的局部放大图。
25.附图标记
26.1、钢包本体;2、包盖;21、安装座;3、加揭盖机构;31、插齿;4、插齿定位导向机构;41、导向轴;411、定位段;412、导向段;413、安装部;4131、安装轴;4132、环形卡簧槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
28.实施例1:
29.本实用新型提供了一种插齿定位导向机构4,如图1和图2所示,插齿定位导向机构4包括导向轴41。
30.导向轴41上设置有安装部413,导向轴41通过安装部413能安装至包盖2上。
31.导向轴41包括相连的定位段411和导向段412,导向段412的直径沿远离定位段411方向逐增,导向段412的外侧面形成坡面,对插齿其导向作用,可选地,所述坡面设置为锥面或者图2所示的锥状凹面。
32.参考3和图4,加揭盖操作时,插齿31插入至导向轴41的下方,导向轴41的定位段
411挂设至插齿31上。
33.在插齿31移动的过程中,若插齿31偏离定位段411,在导向段412的导向作用下,能够将插齿31纠正至定位段411上,从而实现导向轴41与插齿31的定位配合。
34.本实用新型设置有定位段411和导向段412的导向轴41具备导向和限位的作用,一方面能够有效将偏离的插齿31导向至定位段411,另一方面能够限定插齿31的运动轨迹,使其插齿31和导向轴41能够实现定位挂接,从而有效避免加揭盖过程中出现的包盖偏离及掉落,加揭盖效果显著,过程安全可靠。
35.作为可选地实施方式,如图1和图2所示,定位段411的两端均设置有导向段412。
36.如此设置,允许插齿31相对于定位段411向左右两侧偏离,能够显著提高导向轴41对插齿31的纠偏范围。
37.作为可选地实施方式,如图2所示,两个导向段412相对于定位段411对称设置,不但结构简单紧凑,而且能够有效对插齿31进行纠偏,导向、限位效果显著。
38.作为可选地实施方式,如图2所示,安装部413设置为安装轴4131,安装轴4131设置在导向轴41的端部,安装轴4131相对于导向轴41同轴线设置。
39.通过安装轴4131,能够实现导向轴41的可转动安装,在加揭盖过程中,导向轴41能够相对于插齿31转动,加揭盖效果显著。
40.作为可选地实施方式,如图2所示,导向轴41的两端均设置有安装轴4131,整体结构对称设置,在保证加揭盖效果的基础上,导向轴41安装更加平稳牢固,从而保证包盖2的挂接效果。
41.作为可选地实施方式,如图2所示,安装轴4131的外壁上设置有环形卡簧槽4132,环形卡簧槽4132设置在安装轴4131上靠近端面的位置。
42.安装时,安装轴4131的端部穿过安装座21上的安装孔,环形卡簧槽4132位于安装座21外侧,之后将卡簧卡设至环形卡簧槽4132上,安装牢固,安装操作便捷。
43.实施例2:
44.实施例2建立在实施例1的基础上:
45.本实用新型提供一种加盖钢包,如图3和图4所示,所述加盖钢包包括钢包本体1、包盖2和加揭盖机构3,包盖2上设置有插齿定位导向机构4,加揭盖机构3为插齿式加揭盖机构。
46.包盖2可开合设置在钢包本体1顶部。
47.导向轴41设置在包盖2顶部。
48.加揭盖机构3设置有插齿31。
49.加揭盖过程中,插齿31能沿导向段412滑动至定位段411,从而带动包盖2对正钢包本体1,加揭盖效果显著。
50.作为可选地实施方式,如图4所示,包盖2顶部设置有安装座21,导向轴41可转动设置在安装座21上。
51.安装座21包括对称设置的第一座体和第二座体,第一座体和第二座体均包括下侧支撑段和上侧安装段,所述下侧支撑段周向设置有加强筋,所述上侧支撑段上贯通设置有安装孔,导向轴41两端的安装轴4131分别可转动设置在两个所述安装孔内。
52.作为可选地实施方式,如图4所示,加揭盖机构3设置有多个插齿31,包盖2的顶部
设置有多个安装座21,安装座21的数量与插齿31的数量相同,每个安装座21上均设置有导向轴41。
53.优选地,插齿31、安装座21和导向轴41的数量均设置为三个。
54.插齿31的顶边部设置有定位沟槽,在加揭盖的过程中,插齿31移动,直至导向轴41移动至所述定位沟槽内,在此过程中,随着插齿31的移动,在导向段412的作用下包盖2相对于插齿31摆动,直至定位段411对正插齿31,不但具有良好的纠偏效果,而且滑动到位后包盖2挂接牢固,加揭盖效果显著。
55.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
56.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”、“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
上一篇:
一种注液导正治具的制作方法
下一篇: 一种改进型汽车减震器的制作方法