一种手机电池生产用检测装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及手机电池生产技术领域，具体为一种手机电池生产用检测装置。
背景技术：
2.现有技术中，现有的手机电池在生产出来之后，一般需要对手机电池的尺寸进行检测，而现有的手机电池在对其尺寸进行检测时，一般由人员手持游标卡尺对手机电池的尺寸进行测量，由于手机电池数量巨大，导致了人员的工作效率低下，检测时间长，工作量大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了提供一种手机电池生产用检测装置，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种手机电池生产用检测装置，包括有底板，在所述底板上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板与后挡板，在所述侧挡板的内侧前后滑动有第一压紧板，在所述后挡板的内侧左右滑动有第二压紧板，且在所述第二压紧板的内侧设有海绵层，在所述底板的上端前后滑动有拱形架，所述拱形架的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板的上方，在所述拱形架位于第二压紧板的一侧设有第二限位件。
5.如上述的一种手机电池生产用检测装置，所述第一限位件包括有螺纹连接在拱形架上端的第一螺杆，所述第一螺杆的螺纹端延伸至第一压紧板的上方。。
6.如上述的一种手机电池生产用检测装置，所述第二限位件包括有螺纹连接在拱形架一侧的第二螺杆，所述第二螺杆的螺纹端延伸至第二压紧板的上方。
7.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹端上均套设有保护套。
8.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述拱形架的上端和位于第二螺杆的一侧上均设有刻度板，该刻度板上设有刻度值，且对应设置在第一螺杆与第二螺杆的一侧。
9.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述底板的左右两侧壁上均设有沿前后设置的轨道，所述拱形架的两侧下端均对应滑动设置在轨道内。
10.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述底板的前后两侧均设有向外延伸的安装板，在所述安装板上设有安装通孔。
11.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述侧挡板与后挡板上均设有沿其长度方向设置的导向槽，在所述导向槽内设有导向块，所述第一压紧板与第二压紧板分别对应设置在导向块上。
12.综合上述，本实用新型的有益效果是：当需要对手机电池尺寸进行检测时，先将多个手机电池堆放在侧挡板和后挡板上，然后通过第一压紧板和第二压紧板将手机电池进行压紧，再后通过驱动拱形架移动，此时，当有尺寸偏大时，拱形架上的第一限位件或第二限
位件会触碰到此手机电池，因此，能够便于发现尺寸偏大不合格的手机电池，并且能够大批量的进行检测，提高检测的效率，结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图。
14.图2为本实用新型的俯视示意图。
15.图3为本实用新型的后视示意图。
具体实施方式
16.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
17.下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图3所示的一种手机电池生产用检测装置，包括有底板1，在所述底板1上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板2与后挡板3，在所述侧挡板2的内侧前后滑动有第一压紧板4，在所述后挡板3的内侧左右滑动有第二压紧板5，且在所述第二压紧板5的内侧设有海绵层6，在所述底板1的上端前后滑动有拱形架7，所述拱形架7的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板4的上方，在所述拱形架7位于第二压紧板5的一侧设有第二限位件；当需要对手机电池尺寸进行检测时，先将多个手机电池堆放在侧挡板2和后挡板3上，然后通过第一压紧板4和第二压紧板5将手机电池进行压紧，再后通过驱动拱形架7移动，此时，当有尺寸偏大时，拱形架7上的第一限位件或第二限位件会触碰到此手机电池，因此，能够便于发现尺寸偏大不合格的手机电池，并且能够大批量的进行检测，提高检测的效率，结构简单，操作方便。
18.需要说明的是，手机电池尺寸偏小问题是不太大，因为电池能放入手机壳体内，并通过手机后壳盖合即可；因此，本检测装置主要针对尺寸偏大的进行检测。
19.进一步地，在所述侧挡板2与后挡板3上均设有沿其长度方向设置的导向槽81，在所述导向槽81内设有导向块82，所述第一压紧板4与第二压紧板5分别对应设置在导向块82上，从而能够保障第一压紧板4与第二压紧板5的顺畅移动。
20.本实用新型中，所述第一限位件包括有螺纹连接在拱形架7上端的第一螺杆21，所述第一螺杆21的螺纹端延伸至第一压紧板4的上方。
21.所述第二限位件包括有螺纹连接在拱形架7一侧的第二螺杆31，所述第二螺杆31的螺纹端延伸至第二压紧板5的上方。
22.从而可调节第一螺杆21与第二螺杆31的位置，进而可根据不同电池的规格进行调节合适的位置，实用性更强。
23.进一步地，在所述第一螺杆21与第二螺杆31的螺纹端上均套设有保护套41，从而不会对手机电池造成损坏。
24.进一步地，在所述拱形架7的上端和位于第二螺杆31的一侧上均设有刻度板51，该刻度板51上设有刻度值，且对应设置在第一螺杆21与第二螺杆31的一侧，从而能够便于第一螺杆21与第二螺杆31的调节。
25.本实用新型中，在所述底板1的左右两侧壁上均设有沿前后设置的轨道61，所述拱形架7的两侧下端均对应滑动设置在轨道61内。
26.本实用新型中，在所述底板1的前后两侧均设有向外延伸的安装板71，在所述安装板71上设有安装通孔72。
27.结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种手机电池生产用检测装置，包括有底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板(2)与后挡板(3)，在所述侧挡板(2)的内侧前后滑动有第一压紧板(4)，在所述后挡板(3)的内侧左右滑动有第二压紧板(5)，且在所述第二压紧板(5)的内侧设有海绵层(6)，在所述底板(1)的上端前后滑动有拱形架(7)，所述拱形架(7)的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板(4)的上方，在所述拱形架(7)位于第二压紧板(5)的一侧设有第二限位件。2.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述第一限位件包括有螺纹连接在拱形架(7)上端的第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)的螺纹端延伸至第一压紧板(4)的上方。3.根据权利要求2所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述第二限位件包括有螺纹连接在拱形架(7)一侧的第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)的螺纹端延伸至第二压紧板(5)的上方。4.根据权利要求3所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述第一螺杆(21)与第二螺杆(31)的螺纹端上均套设有保护套(41)。5.根据权利要求3所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述拱形架(7)的上端和位于第二螺杆(31)的一侧上均设有刻度板(51)，该刻度板(51)上设有刻度值，且对应设置在第一螺杆(21)与第二螺杆(31)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述底板(1)的左右两侧壁上均设有沿前后设置的轨道(61)，所述拱形架(7)的两侧下端均对应滑动设置在轨道(61)内。7.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述底板(1)的前后两侧均设有向外延伸的安装板(71)，在所述安装板(71)上设有安装通孔(72)。8.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述侧挡板(2)与后挡板(3)上均设有沿其长度方向设置的导向槽(81)，在所述导向槽(81)内设有导向块(82)，所述第一压紧板(4)与第二压紧板(5)分别对应设置在导向块(82)上。
技术总结
本实用新型公开一种手机电池生产用检测装置，在所述底板上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板与后挡板，在所述侧挡板的内侧前后滑动有第一压紧板，在所述后挡板的内侧左右滑动有第二压紧板，且在所述第二压紧板的内侧设有海绵层，在所述底板的上端前后滑动有拱形架，所述拱形架的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板的上方，在所述拱形架位于第二压紧板的一侧设有第二限位件；通过驱动拱形架移动，此时，当有尺寸偏大时，拱形架上的第一限位件或第二限位件会触碰到此手机电池，因此，能够便于发现尺寸偏大不合格的手机电池，并且能够大批量的进行检测，提高检测的效率，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：陈什齐
受保护的技术使用者：佛山市勤讯电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及手机电池生产技术领域，具体为一种手机电池生产用检测装置。
背景技术：
2.现有技术中，现有的手机电池在生产出来之后，一般需要对手机电池的尺寸进行检测，而现有的手机电池在对其尺寸进行检测时，一般由人员手持游标卡尺对手机电池的尺寸进行测量，由于手机电池数量巨大，导致了人员的工作效率低下，检测时间长，工作量大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了提供一种手机电池生产用检测装置，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种手机电池生产用检测装置，包括有底板，在所述底板上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板与后挡板，在所述侧挡板的内侧前后滑动有第一压紧板，在所述后挡板的内侧左右滑动有第二压紧板，且在所述第二压紧板的内侧设有海绵层，在所述底板的上端前后滑动有拱形架，所述拱形架的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板的上方，在所述拱形架位于第二压紧板的一侧设有第二限位件。
5.如上述的一种手机电池生产用检测装置，所述第一限位件包括有螺纹连接在拱形架上端的第一螺杆，所述第一螺杆的螺纹端延伸至第一压紧板的上方。。
6.如上述的一种手机电池生产用检测装置，所述第二限位件包括有螺纹连接在拱形架一侧的第二螺杆，所述第二螺杆的螺纹端延伸至第二压紧板的上方。
7.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹端上均套设有保护套。
8.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述拱形架的上端和位于第二螺杆的一侧上均设有刻度板，该刻度板上设有刻度值，且对应设置在第一螺杆与第二螺杆的一侧。
9.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述底板的左右两侧壁上均设有沿前后设置的轨道，所述拱形架的两侧下端均对应滑动设置在轨道内。
10.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述底板的前后两侧均设有向外延伸的安装板，在所述安装板上设有安装通孔。
11.如上述的一种手机电池生产用检测装置，在所述侧挡板与后挡板上均设有沿其长度方向设置的导向槽，在所述导向槽内设有导向块，所述第一压紧板与第二压紧板分别对应设置在导向块上。
12.综合上述，本实用新型的有益效果是：当需要对手机电池尺寸进行检测时，先将多个手机电池堆放在侧挡板和后挡板上，然后通过第一压紧板和第二压紧板将手机电池进行压紧，再后通过驱动拱形架移动，此时，当有尺寸偏大时，拱形架上的第一限位件或第二限
位件会触碰到此手机电池，因此，能够便于发现尺寸偏大不合格的手机电池，并且能够大批量的进行检测，提高检测的效率，结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图。
14.图2为本实用新型的俯视示意图。
15.图3为本实用新型的后视示意图。
具体实施方式
16.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
17.下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图3所示的一种手机电池生产用检测装置，包括有底板1，在所述底板1上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板2与后挡板3，在所述侧挡板2的内侧前后滑动有第一压紧板4，在所述后挡板3的内侧左右滑动有第二压紧板5，且在所述第二压紧板5的内侧设有海绵层6，在所述底板1的上端前后滑动有拱形架7，所述拱形架7的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板4的上方，在所述拱形架7位于第二压紧板5的一侧设有第二限位件；当需要对手机电池尺寸进行检测时，先将多个手机电池堆放在侧挡板2和后挡板3上，然后通过第一压紧板4和第二压紧板5将手机电池进行压紧，再后通过驱动拱形架7移动，此时，当有尺寸偏大时，拱形架7上的第一限位件或第二限位件会触碰到此手机电池，因此，能够便于发现尺寸偏大不合格的手机电池，并且能够大批量的进行检测，提高检测的效率，结构简单，操作方便。
18.需要说明的是，手机电池尺寸偏小问题是不太大，因为电池能放入手机壳体内，并通过手机后壳盖合即可；因此，本检测装置主要针对尺寸偏大的进行检测。
19.进一步地，在所述侧挡板2与后挡板3上均设有沿其长度方向设置的导向槽81，在所述导向槽81内设有导向块82，所述第一压紧板4与第二压紧板5分别对应设置在导向块82上，从而能够保障第一压紧板4与第二压紧板5的顺畅移动。
20.本实用新型中，所述第一限位件包括有螺纹连接在拱形架7上端的第一螺杆21，所述第一螺杆21的螺纹端延伸至第一压紧板4的上方。
21.所述第二限位件包括有螺纹连接在拱形架7一侧的第二螺杆31，所述第二螺杆31的螺纹端延伸至第二压紧板5的上方。
22.从而可调节第一螺杆21与第二螺杆31的位置，进而可根据不同电池的规格进行调节合适的位置，实用性更强。
23.进一步地，在所述第一螺杆21与第二螺杆31的螺纹端上均套设有保护套41，从而不会对手机电池造成损坏。
24.进一步地，在所述拱形架7的上端和位于第二螺杆31的一侧上均设有刻度板51，该刻度板51上设有刻度值，且对应设置在第一螺杆21与第二螺杆31的一侧，从而能够便于第一螺杆21与第二螺杆31的调节。
25.本实用新型中，在所述底板1的左右两侧壁上均设有沿前后设置的轨道61，所述拱形架7的两侧下端均对应滑动设置在轨道61内。
26.本实用新型中，在所述底板1的前后两侧均设有向外延伸的安装板71，在所述安装板71上设有安装通孔72。
27.结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种手机电池生产用检测装置，包括有底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板(2)与后挡板(3)，在所述侧挡板(2)的内侧前后滑动有第一压紧板(4)，在所述后挡板(3)的内侧左右滑动有第二压紧板(5)，且在所述第二压紧板(5)的内侧设有海绵层(6)，在所述底板(1)的上端前后滑动有拱形架(7)，所述拱形架(7)的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板(4)的上方，在所述拱形架(7)位于第二压紧板(5)的一侧设有第二限位件。2.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述第一限位件包括有螺纹连接在拱形架(7)上端的第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)的螺纹端延伸至第一压紧板(4)的上方。3.根据权利要求2所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述第二限位件包括有螺纹连接在拱形架(7)一侧的第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)的螺纹端延伸至第二压紧板(5)的上方。4.根据权利要求3所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述第一螺杆(21)与第二螺杆(31)的螺纹端上均套设有保护套(41)。5.根据权利要求3所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述拱形架(7)的上端和位于第二螺杆(31)的一侧上均设有刻度板(51)，该刻度板(51)上设有刻度值，且对应设置在第一螺杆(21)与第二螺杆(31)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述底板(1)的左右两侧壁上均设有沿前后设置的轨道(61)，所述拱形架(7)的两侧下端均对应滑动设置在轨道(61)内。7.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述底板(1)的前后两侧均设有向外延伸的安装板(71)，在所述安装板(71)上设有安装通孔(72)。8.根据权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：在所述侧挡板(2)与后挡板(3)上均设有沿其长度方向设置的导向槽(81)，在所述导向槽(81)内设有导向块(82)，所述第一压紧板(4)与第二压紧板(5)分别对应设置在导向块(82)上。
技术总结
本实用新型公开一种手机电池生产用检测装置，在所述底板上端面的右侧和后侧设有相连接的侧挡板与后挡板，在所述侧挡板的内侧前后滑动有第一压紧板，在所述后挡板的内侧左右滑动有第二压紧板，且在所述第二压紧板的内侧设有海绵层，在所述底板的上端前后滑动有拱形架，所述拱形架的上端设有第一限位件，所述第一限位件设置在第一压紧板的上方，在所述拱形架位于第二压紧板的一侧设有第二限位件；通过驱动拱形架移动，此时，当有尺寸偏大时，拱形架上的第一限位件或第二限位件会触碰到此手机电池，因此，能够便于发现尺寸偏大不合格的手机电池，并且能够大批量的进行检测，提高检测的效率，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：陈什齐
受保护的技术使用者：佛山市勤讯电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/28